一種大尺寸鉭板材的制備方法技術

本發明專利技術提供了一種大尺寸鉭板材的制備方法，包括以下步驟：一、將鉭板坯進行多道次開坯軋制；二、進行表面修磨處理；三、進行去應力退火處理；四、進行多道次成品軋制；五、進行成品退火處理，最終得到厚度為0.5mm～2mm，寬度為1000mm～1300mm，長度為1400mm～2100mm的大尺寸鉭板材。本發明專利技術工藝流程簡單，工藝參數可控性強，易實現工業化大規模生產；本發明專利技術采用先開坯軋制、后成品軋制的加工工藝，通過對軋制工藝以及退火制度的控制和優化，最終得到表面質量好、平面度高且機械性能優良的大尺寸鉭板材，解決了現有工藝不能連續而穩定地生產大尺寸鉭板材的技術瓶頸，有力促進了鉭材料的發展。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬材料加工
，具體涉及。
技術介紹
金屬鉭因具有高熔點、耐腐蝕、加工性能好等特點，日益廣泛地應用于化工、電子、航空航天、武器裝配等領域，主要用來制造電容器、熱交換器、冷卻器、管道、燃氣渦輪機密封件以及破甲彈彈藥型罩等。對于材料耐腐蝕性要求較高的化工行業而言，盡管金屬鉭設備的一次投資費用很高，但由于其極好的耐用性和可靠性，仍在與特種鋼、鉛、玻璃、陶瓷、搪瓷和塑料涂層的激烈競爭中不斷發展；另一方面，金屬鉭設備的維護和修理費用低，并且設備壽命相當長，因此金屬鉭仍然是化學工業領域市場最大、應用最廣的材料之一。目前國際市場對寬度大于1000mm,長度大于1400mm的大尺寸鉭板材的需求量巨·大，多用于制備大型化工容器松襯或化工管材。寬幅板材相對于窄幅板材的優勢在于采用寬幅板材制備的容器或者管材的焊縫數量少，從而減少了其在長期腐蝕環境下出現破裂失效的情況，提高了其使用壽命。然而由于國內設備和技術的限制，目前只能生產寬度小于1000mm，長度小于1400mm的鉭板材，在后期的使用帶來了諸多不便，大大阻礙了鉭材料的發展和應用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種工藝流程簡單、工藝參數可控性強、易實現工業化大規模生產的大尺寸鉭板材的制備方法。該方法采用先開坯軋制、后成品軋制的加工工藝，通過對軋制工藝以及退火制度的控制和優化，最終得到表面質量好、平面度高且機械性能優良的大尺寸鉭板材，解決了現有工藝不能連續而穩定地生產大尺寸鉭板材的技術瓶頸，有力促進了鉭材料的發展。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將厚度為40mm 50mm,寬度為125_ 250mm,長度為200mm 360_的鉭板坯加熱至450°C 500°C，然后將加熱后的鉭板坯送入軋機中軋制，得到厚度為2. 25mm 6mm,寬度為300_ 504mm,長度為1000mm 1 300mm的乳制板還；步驟二、采用頁輪對步驟一中所述軋制板坯進行表面修磨處理；步驟三、將步驟二中經表面修磨處理后的軋制板坯置于真空退火爐中進行去應力退火處理；步驟四、將步驟三中經去應力退火處理后的軋制板坯沿寬度方向送入軋機中軋制，得到厚度為O. 5mm 2mm,寬度為I OOOmm 1300mm,長度為1400mm 21 OOmm的半成品鉭板材；步驟五、將步驟四中所述半成品鉭板材置于真空退火爐中進行成品退火處理，得到厚度為O. 5mm 2mm,寬度為IOOOmm 1300mm,長度為1400mm 2100mm的大尺寸組板材。上述的，其特征在于，步驟一中所述鉭板坯的材質為純鉭。上述的，其特征在于，步驟一中所述軋制的具體工藝為先將加熱后的鉭板還沿長度方向送入軋機中軋制至長度為300mm 504mm,然后將軋制后的鉭板坯旋轉90°后繼續軋制，得到軋制板坯。上述的，其特征在于，步驟一中所述軋制的道次加工率為12% 30%，軋制的總加工率為85% 95%。上述的，其特征在于，步驟三中所述去應力退火處理的溫度為1000°c 1100°C，去應力退火處理的時間為Ih 2h，去應力退火處理的真空度 不大于5Xl(T2Pa。上述的，其特征在于，步驟四中所述軋制的道次加工率為5% 10%，軋制的總加工率為64% 85%。上述的，其特征在于，步驟五中所述成品退火處理的溫度為950°C 1050°C，成品退火處理的時間為Ih I. 5h，成品退火處理的真空度不大于 5Xl(T2Pa。本專利技術與現有技術相比具有以下優點I、本專利技術工藝流程簡單，工藝參數可控性強，易實現工業化大規模生產。2、米用本專利技術的方法可獲得厚度為O. 5mm 2mm,寬度為IOOOmm 1300mm,長度為1400mm 2100_的大尺寸鉭板材，解決了現有工藝不能連續而穩定地生產大尺寸鉭板材的技術瓶頸，有力促進了鉭材料的發展。3、本專利技術采用先開坯軋制、后成品軋制的加工工藝，通過對軋制工藝以及退火制度的控制和優化，最終得到表面質量好、平面度高且機械性能優良的大尺寸鉭板材。下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細說明。具體實施例方式實施例I本實施例的大尺寸鉭板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將厚度為50mm，寬度為220mm，長度為248mm的純鉭板坯加熱至500°C，然后將加熱后的鉭板坯送入軋機中軋制，軋制的具體工藝為先將加熱后的鉭板坯沿長度方向送入軋機中進行2道次軋制至長度為420mm，道次加工率分別為26%，20. 2%，然后將軋制后的鉭板坯旋轉90°后再進行10道次軋制，道次加工率分別為20%，20%, 19%，18%，17%，16%，15%，13. 2%，12%，12%，得到厚度為5mm，寬度為420mm，長度為1300mm的軋制板坯；所述軋制的總加工率為90% ；步驟二、采用頁輪對步驟一中所述軋制板坯進行表面修磨處理；步驟三、將步驟二中經表面修磨處理后的軋制板坯置于真空退火爐中進行去應力退火處理；去應力退火處理的溫度為1050°C，去應力退火處理的時間為I. 5h，去應力退火處理的真空度不大于5X 10_2Pa ；步驟四、將步驟三中經去應力退火處理后的軋制板坯沿寬度方向送入軋機中軋制22道次，得到厚度為1mm，寬度為1300mm，長度為2100mm的半成品鉭板材；所述軋制的道次加工率分別為 10%, 10%, 9%, 9%, 9%, 8%, 8%, 8%, 7%, 7%, 7%, 7%, 6%, 6%, 6%, 6%, 6%, 5%, 5%, 5%, 5%,5%，軋制的總加工率為80% ；步驟五、將步驟四中所述半成品鉭板材置于真空退火爐中進行成品退火處理，得到厚度為1mm，寬度為1300mm,長度為2100mm的大尺寸鉭板材。所述成品退火處理的溫度為980°C，成品退火處理的時間為lh，成品退火處理的真空度不大于5X10_2Pa。本實施例的大尺寸鉭板材的室溫(25°C ±2°C)機械性能測試數據見表I。實施例2本實施例的大尺寸鉭板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將厚度為40mm，寬度為250mm，長度為360mm的純鉭板坯加熱至480°C，然后將加熱后的鉭板坯送入軋機中軋制，軋制的具體工藝為先將加熱后的鉭板坯沿長度方 向送入軋機中進行2道次軋制至長度為500mm，道次加工率分別為18%，12. 2%，然后將軋制后的鉭板坯旋轉90°后再進行7道次軋制，道次加工率分別為30%，28%，19%，18%，17%，15%，12%，得到厚度為6mm，寬度為500mm，長度為1200mm的軋制板坯；所述軋制的總加工率為85% ；步驟二、采用頁輪對步驟一中所述軋制板坯進行表面修磨處理；步驟三、將步驟二中經表面修磨處理后的軋制板坯置于真空退火爐中進行去應力退火處理；去應力退火處理的溫度為1000 °C，去應力退火處理的時間為2h，去應力退火處理的真空度不大于5X 10_2Pa ；步驟四、將步驟三中經去應力退火處理后的軋制板坯沿寬度方向送入軋機中軋制I 5道次,得到厚度為2mm,寬度為1200mm,長度為1500_的半成品鉭板材；所述軋制的道次加工率為 10%, 10%, 9%, 9%, 8%, 8%, 7%, 7%, 6%, 6%, 6%, 5%, 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大尺寸鉭板材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、將厚度為40mm～50mm，寬度為125mm～250mm，長度為200mm～360mm的鉭板坯加熱至450℃～500℃，然后將加熱后的鉭板坯送入軋機中軋制，得到厚度為2.25mm～6mm，寬度為300mm～504mm，長度為1000mm～1300mm的軋制板坯；步驟二、采用頁輪對步驟一中所述軋制板坯進行表面修磨處理；步驟三、將步驟二中經表面修磨處理后的軋制板坯置于真空退火爐中進行去應力退火處理；步驟四、將步驟三中經去應力退火處理后的軋制板坯沿寬度方向送入軋機中軋制，得到厚度為0.5mm～2mm，寬度為1？000mm～1300mm，長度為1400mm～2100mm的半成品鉭板材；步驟五、將步驟四中所述半成品鉭板材置于真空退火爐中進行成品退火處理，得到厚度為0.5mm～2mm，寬度為1000mm～1300mm，長度為1400mm～2100mm的大尺寸鉭板材。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭海生，趙鴻磊，董璞，武宇，宜楠，劉鳴，李紅宇，鄭學軍，唐進，
申請(專利權)人：西安諾博爾稀貴金屬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：