本發明專利技術公開了一種板材熱連軋生產方法，屬于軋鋼技術領域。該方法包括加熱、粗軋、精軋和冷卻工序，在所述精軋工序中，精軋機組中，軋制花紋板與軋制平板時F1～F5機架使用的工作輥的輥型配置相同，其中，F1工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F2工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F3工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F4工作輥的凸度為-0.10～-0.14mm，F5工作輥的凸度為-0.10～-0.14mm。該方法在平板軋制與花紋板軋制互相轉換時，省去了更換F1～F5的工作輥，平均每次可節省5分鐘，可多軋制鋼材20噸以上，既減輕了工人的勞動強度，又進一步提高了軋機生產能力。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于軋鋼
，具體涉及ー種，該方法的精軋機組中Fl F5機架的工作輥在軋制花紋板與軋制平板時輥型配置相同，即軋制花紋板與軋制平板時Fl F5機架的工作輥共用。
技術介紹
花紋板廣泛應用于建筑、造船、交通以及機械制造等行業，熱連軋是生產花紋板的主要エ序。花紋板與平板的軋制負荷分配存在明顯差別平板負荷分配(軋制力或功率分配法)一般從機架Fl到F6負荷逐漸減小；對花紋輥機架(成品機架)，為保證花紋板的紋高不小于基板厚度O. 2倍的要求，必須要有足夠大的壓下量。也就是說，為了保證花紋板的紋高，軋制花紋板的壓下分配打破了平板常規的分配規律，從而破壞了正常的板型平整關系。因此，這是花紋板軋制與平板軋制本質區別的關鍵。花紋板軋制研究的方向在滿足從Fl到F6負荷逐漸減小的基礎上，保證花紋板軋制過程中板型的平整，消除和避免花紋板軋制過程的エ藝缺陷。花紋板生產常見的エ藝缺陷是花紋板局部紋高不達標現象，該現象多集中在帶鋼寬度的中部。帶鋼中部紋高小于邊部紋高，說明中部變形小于邊部變形。在該情況下，一般伴有雙邊浪出現，其原因有以下兩種情況I)上游機架來料凸度過小。影響因素有F1 F3支承輥磨損后呈凸型；F1 F3工作輥熱凸度偏大。2)花紋輥機架中間輥縫大于兩邊輥縫。造成中間輥縫大的原因有精軋機F4 F6支承輥磨損后呈凹型；工作輥的撓曲變形較大。這兩種因素的疊加，造成花紋板兩邊變形大于中間變形，也就是兩邊壓下率大于中間壓下率，邊部花紋高度大于中間花紋高度，這是造成花紋板局部紋高不達標的主要因素，也是導致花紋板出現雙邊浪的主要因素之一。針對精軋前三架消凸過大，出F3的帶鋼呈現中間浪的趨勢，經過多次試驗，決定精軋F2、F3機架工作輥上負輥形；針對花紋輥機架中間輥縫大于兩邊輥縫的問題，在F6下工作輥上正輥形。典型工作輥輥形配置見表I (參見《浙江冶金》2005年8月第三期，攀鋼熱軋板廠，呂敬東，P22 25)。表I精軋花紋板工作輥輥形配置方案權利要求1.ー種，包括加熱、粗軋、精軋和冷卻エ序，其特征在于，在所述精軋エ序中，精軋機組中，軋制花紋板與軋制平板時Fl F5機架使用的工作輥的輥型配置相同，其中，Fl工作棍的凸度為_0· 12mm -O. 14mm,F2工作棍的凸度為-0. 12mm -O. 14mm,F3工作棍的凸度為-O. 12謹 -O. 14mm, F4工作棍的凸度為-O. ICtam -O. 14mm, F5工作棍的凸度為_0. ICtam -O. 14臟。2.根據權利要求I所述的，其特征在于，在由當前的平板軋制變更為花紋板軋制吋，Fl F5機架的工作輥保持不變，成品機架F6的工作輥由軋制平板時使用的工作輥更換為帶有凹槽的工作輥；在由當前的花紋板軋制變更為平板軋制吋，Fl F5機架的工作輥保持不變，成品機架F6的工作輥由軋制花紋板時使用的花紋輥更換為軋制平板時使用的工作輥。3.根據權利要求2所述的，其特征在于，花紋板軋制時，所述成品機架F6軋機的壓下率是同規格平板壓下率的I. 5-2. 5倍。4.根據權利要求3所述的，其特征在于，在所述精軋エ序中，當軋制的花紋板規格為(3. 5 6. 0)mmX (1010 1260)mm,選擇中間還厚為30 35mm時,所述精軋機組中各架次軋機的壓下率分配為Fl 30 32%，F2 29 33%，F3 22 27%，F4 21 25%，F5 20 24%，F6 :17 20%。5.根據權利要求I所述的，其特征在于，所述精軋機組中各架次軋機的壓下率分配存在誤差時，通過彎輥力隨機調整。6.根據權利要求I所述的，其特征在于，在所述精軋エ序中，精軋入口溫度為1010 1090°C ;終軋溫度為900 990°C。全文摘要本專利技術公開了一種，屬于軋鋼
該方法包括加熱、粗軋、精軋和冷卻工序，在所述精軋工序中，精軋機組中，軋制花紋板與軋制平板時F1～F5機架使用的工作輥的輥型配置相同，其中，F1工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F2工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F3工作輥的凸度為-0.12～-0.14mm，F4工作輥的凸度為-0.10～-0.14mm，F5工作輥的凸度為-0.10～-0.14mm。該方法在平板軋制與花紋板軋制互相轉換時，省去了更換F1～F5的工作輥，平均每次可節省5分鐘，可多軋制鋼材20噸以上，既減輕了工人的勞動強度，又進一步提高了軋機生產能力。文檔編號B21B37/58GK102847709SQ20121034776公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日專利技術者王奉縣, 路峰, 王孝科, 尹翠蘭, 亓偉偉, 楊旭, 趙培林, 孫建衛, 李四軍, 郝帥 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種板材熱連軋生產方法，包括加熱、粗軋、精軋和冷卻工序，其特征在于，在所述精軋工序中，精軋機組中，軋制花紋板與軋制平板時F1～F5機架使用的工作輥的輥型配置相同，其中，F1工作輥的凸度為？0.12mm～？0.14mm，F2工作輥的凸度為？0.12mm～？0.14mm，F3工作輥的凸度為？0.12mm～？0.14mm，F4工作輥的凸度為？0.10mm～？0.14mm，F5工作輥的凸度為？0.10mm～？0.14mm。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王奉縣，路峰，王孝科，尹翠蘭，亓偉偉，楊旭，趙培林，孫建衛，李四軍，郝帥，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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