本實用新型專利技術公開了一種高爐爐渣?；惭b置，屬一種高爐爐渣處理裝置，包括筒體，筒體的上方設置有爐渣入口，下方設置有渣粒出口，所述的筒體分為上部與下部，其上部為移動式，且筒體的內部還安裝有造粒裝置；所述的筒體上部和下部內側設置有一個或多個螺旋空氣噴嘴；通過在筒體的內側設置螺旋空氣噴嘴，并將延伸至筒體外部的空氣壓縮管道接入空氣壓縮裝置，進一步延長渣粒在筒體中下降的速度，同時還可避免渣粒下降時碰撞筒體內壁，使得筒體不易損壞，延長其使用壽命，且本實用新型專利技術所提供的一種高爐爐渣粒化筒裝置結構簡單，可用于各種高爐爐渣?；瑧梅秶鷱V闊。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種高爐爐渣處理裝置，更具體的說，本技術主要涉及ー種高爐爐渣?；惭b置。
技術介紹
高爐渣是煉鐵生產過程的主要副產品，它由礦石中的脈石、燃料中的灰分和熔劑中非揮發每生產I噸生鐵要副產0. 3 0. 6噸左右的高爐渣。2011年我國生鐵產量6. 3億噸，即使按0. 3t渣/t鐵計算，高爐渣的產出量為I. 89億噸，排出溫度在1450°C左右。現有的水沖渣エ藝存在嚴重的環境污染和能源浪費問題，毎年造成5千萬噸標準煤左右的熱量 浪費和100萬噸的硫化污染物。可見熔融高爐渣處理及顯熱回收就成為鋼鐵企業環境保護及節能降耗的重要途徑。相對水淬エ藝的缺點，干法粒化回收成為當前爐渣余熱回收的研究主題。干法?；酂峄厥罩饕袔追N不同的方法風碎法、轉杯法、碰撞法、流化床法、轉鼓急冷法及連續攪拌法。但是在這些渣處理技術上基本都采用高壓風并輔之以液態水對爐渣進行粒化冷卻，存在?；癄t渣粒徑大，所需風量較大，冷卻速度慢、粒化器體積大、設備投資高、所得的?；€需后續破碎處理等問題。顯然，熔融爐渣的粒化技術是解決現有干法粒化工藝中存在問題的關鍵，微?；潭仍礁?，則換熱越快、玻璃化程度越高、固化越快、粘附的可能性越小。因此，研究ー種?；Ч谩⒗鋮s速度快的干法?；帮@熱回收裝置是非常必要的，也是實現顯熱高效回收和短流程高附加值渣制品加工エ藝的前提條件之一。
技術實現思路
本技術的目的之一在于解決上述不足，提供ー種高爐爐渣?；惭b置，以期望解決現有技術中高爐爐渣粒化后冷卻不徹底而造成二次粘結，影響爐渣的?；Ч燃夹g問題。為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案本技術所提供的ー種高爐爐渣?；惭b置，包括筒體，筒體的上方設置有爐渣入ロ，下方設置有渣粒出ロ，所述的筒體分為上部與下部，其上部為移動式，且筒體的內部還安裝有造粒裝置；所述的筒體上部或/和下部內側設置有ー個或多個螺旋空氣噴嘴。進ー步的技術方案所述的筒體的上部或下部上設置有至少ー個煙氣出ロ。更進一歩的技術方案所述的筒體上部內側設置的螺旋空氣噴嘴朝下傾斜，下部設置的螺旋空氣噴嘴朝上傾斜。更進一歩的技術方案所述的筒體的上部與下部內側設置的螺旋空氣噴嘴為8至36個。更進一歩的技術方案所述的筒體的上部或/和下部內側設置螺旋空氣噴嘴與筒體內壁的夾角角度都相同，且角度方向一致。更進一歩的技術方案所述的筒體的內側與外側之間還設置有壓縮空氣管道，壓縮空氣管道與螺旋空氣噴嘴相連通，且壓縮空氣管道延伸至筒體的外部。更進一歩的技術方案所述的筒體的外壁與內壁之間設置有蓄水腔體。更進一歩的技術方案所述的筒體呈圓形柱狀體，且其下方側面呈V字型。與現有技術相比，本技術的有益效果之一是通過在筒體的內側設置螺旋空氣噴嘴，并將延伸至筒體外部的空氣壓縮管道接入空氣壓縮裝置，通過螺旋空氣噴嘴吹出的螺旋風使得經?；b置?；蟮脑３事菪臓畹能壽E下降，且下降的速度緩慢，得到充分冷卻，加上筒體上部與下部的螺旋空氣噴嘴相對傾斜設置的結構，使其螺旋風對渣粒形成上下對流的空氣冷卻，進ー步延長渣粒在筒體中下降的速度，同時還可避免渣粒下降時碰撞筒體內壁，使得筒體不易損壞，延長其使用壽命，且本技術所提供的ー種高爐爐渣粒化筒裝置結構簡單，可用于各種高爐爐渣?；瑧梅秶鷱V闊。附圖說明圖I為本技術結構示意圖；圖2為本技術一種實施例筒體側面局部放大圖；圖3為本技術另ー種實施例筒體的橫截面結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進ー步闡述。圖I示出了本技術常規實施例的結構示意圖，參見圖I所示，本技術所提供的第一種實施例是ー種高爐爐渣?；惭b置，作為本技術解決技術問題的一個基礎實施例，其包括筒體1，筒體I的上方設置有爐渣入口 7，下方設置有渣粒出口 8，所述的筒體I分為上部與下部，并且筒體I的上部設置為上部為移動式，可以固定在支撐架上進行移動，且筒體I的內部還安裝有造粒裝置2，造粒裝置2最好安裝在筒體I上部的內部，參考現有技術中筒體的常規形狀，最好將所述的筒體I設置為圓形柱狀體，且其下方側面呈V字型的形態；所述的筒體I上部和下部內側設置有ー個或多個螺旋空氣噴嘴3，螺旋空氣噴嘴3的另一端需要接入空氣壓縮裝置才可在筒體I的內部形成螺旋氣流，對于螺旋空氣噴嘴3的此種功能，實現的技術手段可參考現有技木，直接將空氣壓縮裝置將通過管道接入每ー個螺旋空氣噴嘴3的另一端即可實現。而本技術區別于上述的基礎實施例，提供一種實現上述使螺旋空氣噴嘴3實現在筒體I內部形成螺旋氣流功能更為優異的技術手段，即在筒體I的上部與下部的內側與外側之間還設置有壓縮空氣管道5，如圖2所示，壓縮空氣管道5與螺旋空氣噴嘴3相連通，且壓縮空氣管道5延伸至筒體I的外部，此時空氣壓縮裝置僅需要通過管道與延伸至筒體I外部的空氣壓縮管道5相連通即可將壓縮空氣輸出至各個螺旋空氣噴嘴3，即在筒體I的內部形成螺旋氣流。而上述所提到的螺旋空氣噴嘴3的作用為在筒體內部形成螺旋氣流，以給被筒體內部的造粒裝置2?；蟮脑Ｔ斐勺枇?，降低其下降的速度，使其在筒體I內部得到充分的冷卻，因此本技術優選的一個實施例為在上述基礎實施例的基礎上，將螺旋空氣噴嘴3設置為多個，并且均勻的分布在筒體I上部與下部的內側上，且筒體I上部內側設置的螺旋空氣噴嘴3朝下傾斜，下部設置的螺旋空氣噴嘴3朝上傾斜。將螺旋空氣噴嘴3設置此種形態后，更加有利于阻礙高爐爐渣渣粒下降的速度，進ー步提升渣粒在筒體內進行換熱的效率，而螺旋空氣噴嘴3的數量可根據筒體I內部的體積進行確定，體積越大，螺旋空氣噴嘴3的數量則越多，需對其在筒體I內部形成的螺旋氣流的強度提供保證，以確保?；蟮脑Q熱的效率，防止其發生二次粘結，在專利技術人進行實驗時，參考現有技術中冷卻筒體的常規體積，認為最好將螺旋空氣噴嘴3的數量設置為8至36個，可根據實際情況在前述的數值范圍中進行選擇，例如設置為24個、18個等；如圖3所示，同時為保證螺旋氣流在筒體I內部更易形成，在前述所提到的多個螺旋空氣噴嘴3與筒體I內壁的夾角P角度都相同，且筒體I上部內側的螺旋空氣噴嘴3與筒體I內壁的夾角P的走向一致，筒體I下部內側的螺旋空氣噴嘴3與筒體I內壁的夾角P的走向一致。而在上述所提到了通過螺旋空氣噴嘴3在筒體的內部形成螺旋氣流，降低渣粒下降的速度，以使得渣粒在筒體I中的到充分的換熱，對于此種功能，專利技術人在筒體I中所采用的冷卻結構是在筒體I的外壁與內壁之間設置蓄水腔體6，通過水冷卻的方式實現對?；蟮母郀t爐渣渣粒進行冷卻，并且還可通過管道與筒體I外壁與內壁之間的蓄水腔體相連通，定期更換其內部的冷卻水，以保證筒體I內部的冷卻效果不受影響。 在上述給出的本技術的一個基礎實施例以及另一個優選實施例的基礎之上上，由于筒體I內部渣粒進行冷卻后會產生高溫的煙氣，而該煙氣的熱量是可以再次被利用的，因此在筒體I的上可以設置一個煙氣出口 4，避免其內部的煙氣隨爐渣入口排除浪費掉其熱量，也對高爐爐渣的加入形成阻礙，而考慮到高溫煙氣溫度較高是往上游走，因此最好將煙氣出ロ 4設置在筒體I的上部。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高爐爐渣?；惭b置，包括筒體（1），筒體（1）的上方設置有爐渣入口（7），下方設置有渣粒出口（8），其特征在于：所述的筒體（1）分為上部與下部，其上部為移動式，且筒體（1）的內部還安裝有造粒裝置（2）；所述的筒體（1）上部和下部內側設置有一個或多個螺旋空氣噴嘴（3）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李天麗，王麟，李輝，劉福蘭，肖闖，吳定房，蔣鼎琮，汪建業，
申請(專利權)人：四川川潤股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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