一種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置，屬一種煉鋼廢料的處理裝置，包括移動式中間包裝置、移動式造粒裝置、水冷筒體以及移動式攪拌冷卻卸料裝置，所述的移動式造粒裝置與移動式攪拌冷卻卸料裝置都分別通過移動機構安裝在支撐架上；所述的移動式中間包裝置置于冷卻裝置的頂部，且通過移動機構安裝在移動式造粒裝置的上方，水冷筒體置于移動式造粒裝置的下方，且移動式攪拌冷卻卸料裝置置于水冷筒體的下方。本實用新型專利技術所提供的一種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置通過模塊化設計，其各個裝置設備的結構更為明了，易于操作及更換。可用于冷卻粒化各種高爐爐渣，應用范圍廣闊，且生產組裝簡單，適于工業化生產，易于推廣。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種高爐渣的處理裝置，更具體的說，本技術主要涉及ー種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置。
技術介紹
高爐爐渣是高爐煉鐵產生的一種副產品，是ー種性能良好的硅酸鹽材料，經加工處理，主要用于制作建筑材料和化肥的原料。同時，高爐生產過程中，入爐的各種原、燃料經冶煉后，除獲得鐵水(煉鋼生鐵或鑄造生鐵)和副廣品聞爐煤氣以外，鐵礦石中的脈石，燃料中的灰分與熔劑融合就形成液態爐渣，其一般溫度為1450 1650°C，定時從渣ロ、鐵ロ排出。每生產I噸生鐵要副產300 400kg爐渣，排出溫度在1450 1650°C，It高爐渣約 含1800MJ的熱量，折合64kg標準煤。2011年我國的高爐生鐵產量為6. 3億t，高爐渣的產生量約為2. 14億t，所含熱量折合1370萬t標準煤。目前，我國液態高爐爐渣90%以上采用水淬法制取水渣，水冷后的高爐爐渣可用于制造水泥等建筑材料，常用的水處理法有因巴法、圖拉法、拉薩法等。該方法存在的主要問題有水消耗嚴重，處理每噸爐渣耗水I噸，且產生的大量H2S和SOx氣體隨水蒸氣排入大氣，造成環境污染。處理It爐渣產生800m3水蒸汽，其中H2S含量19mg/m3，SO2含量4. 319mg/m3 ;爐渣的余熱沒有得到有效的回收利用；同時水渣含水率高，作為水泥原料仍需干燥處理，需消耗一定的能源；系統的投資和運行成本高，一座日產2500t的高爐要建造兩套水沖渣設備，建設投資一般在4000萬元左右，在水沖渣過程中，含鐵較高的爐渣易引起爆炸；并且水渣用途較單一。產生的H2S和SOx等有害氣體隨蒸汽排入大氣，促進酸雨的形成，水淬渣的堆積占用了大量土地面積，甚至會出現揚沙，惡化工作環境，造成嚴重的環境污染。國內高爐渣余熱回收利用僅限于沖渣水余熱供暖。針對高爐爐渣水淬法的缺點，20世紀70年代，國內外已經開始研究干法粒化爐渣的方法，主要有風淬法和離心粒化法，兩者都是先將液態高爐爐渣快速破碎、凝固為小顆粒，再采用技術手段回收余熱的方法。風淬法是用大功率造粒風機產生高壓、高速氣流將熔渣吹散、粒化的方法，主要缺點是動カ消耗大、設備龐大復雜、占地面積大、投資和運行費用高，且產生二次粉塵污染。離心粒化是依靠轉盤或轉杯的高速旋轉產生的離心カ將液態高爐渣粒化，具有造粒能耗低、粒化渣的粒徑分布均勻，易于實現顯熱回收等特點，是當前高爐渣處理的熱點研究方向，出現了許多成粒理論，并取得了部分實驗成果。渣粒在造粒裝置中成粒冷卻距離較大，一般需要5-7米，而現有造粒裝置造粒盤的傳動裝置均設計在造粒裝置下方，因此其傳動軸較長，檢修很不方便，也沒有可靠的互換性。
技術實現思路
本技術的目的之一在于解決上述不足，提供一種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置，以期望解決現有技術中高爐渣冷卻距離較大，傳動軸長度太長以及故障檢修不方便等技術問題。為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案本技術所提供的是ー種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置，包括移動式中間包裝置、移動式造粒裝置、水冷筒體以及移動式攪拌冷卻卸料裝置，所述的冷卻裝置中還包括支撐架，所述的移動式造粒裝置與移動式攪拌冷卻卸料裝置都分別通過移動機構安裝在支撐架上，必要時它們可在不同的水平面通過移動機構在支撐架上移動；所述的移動式中間包裝置置于冷卻裝置的頂部，且通過移動機構安裝在移動式造粒裝置的上方，水冷筒體置于移動式造粒裝置的下方，且移動式攪拌冷卻卸料裝置置于水冷筒體的下方。進ー步的技術方案是所述的移動式中間包裝置、移動式造粒裝置、水冷筒體以及移動式攪拌冷卻卸料裝置的中心軸線相互重合；所述的冷卻裝置還包括熱渣輸送裝置，熱渣輸送裝置安裝在移動式攪拌冷卻卸料裝置的附近，將由移動式攪拌冷卻卸料裝置排出的粒化爐渣輸送至使用場所或儲存處。更進一歩的技術方案是所述的移動式中間包裝置整體通過移動機構安裝在移動 式造粒裝置的上方，且移動式造粒裝置上方設置有與其移動機構相配合的支持裝置，且支持裝置上設置有導軌，且移動式中間包裝置整體呈杯狀體，其下方設置有爐渣流出ロ，所述的爐渣流出口上設置有渣流控制機構，通過渣流控制機構可調節移動式中間包裝置中爐渣流出的速度。更進一歩的技術方案是所述的移動式造粒裝置至少包括造粒筒體、造粒盤、造粒支撐架及傳動機構，造粒盤固定在造粒支撐架的上方，且造粒支撐架與傳動機構相互固定；所述的造粒筒體的底部安裝有多個呈中心發散狀或網狀的支架，傳動機構安裝在造粒筒體底部的支架上，通過傳動機構帶動造粒支撐架與造粒盤轉動，造粒盤與移動式中間包裝置底部的爐渣流出ロ的位置相對應；所述的造粒筒體的側面任意部位上還設置有ー個或多個螺旋風噴嘴。更進一歩的技術方案是所述的造粒支撐架底部中心處通過聯軸器與傳動機構相互連接固定；所述的傳動機構上還設置有水冷卻或風冷卻裝置。更進一歩的技術方案是所述的水冷筒體的外層與內層之間設置有蓄水腔體，且其側面還設置有至少ー個煙氣出口，且水冷筒體也固定在支撐架上；所述的水冷筒體內側面還設置有ー個或多個螺旋風噴嘴。更進一歩的技術方案是所述的移動式攪拌冷卻卸料裝置的橫截面呈V字形，其至少包括卸料筒體、刮渣板與傳動機構，卸料筒體的底部設置有渣粒排出ロ，中部附近設置有呈中心發散狀或網狀的支架，傳動機構安裝在卸料筒體中部附近的支架上，刮渣板與傳動機構相連接；且卸料筒體的任意一側上還設置有至少ー個空氣噴嘴。更進ー步的技術方案是所述的傳動機構在卸料筒體中部附近的支架上安裝的位置與卸料筒體的中心軸線相重合；所述的卸料筒體的外層與內層之間也設置有蓄水腔體；所述的刮渣板呈120度軸向均布的蝶形結構；所述的空氣噴嘴設置在卸料筒體的底部，且空氣噴嘴的方向為朝上傾斜。更進ー步的技術方案是所述的支撐架為左右相互対稱的結構，左右相互対稱的支撐架內側設置有多個由支撐臺面組成的支撐臺面組，且每組支撐臺面組中的支撐臺面都在同一條直線上，且支撐臺面上設置有支撐導軌。更進一歩的技術方案是所述的移動機構包括轉軸、軸承與輪轂，通過轉軸及軸承與輪轂相連接，置于支撐架上的支撐導軌上。與現有技術相比，本技術的有益效果之一是通過將冷卻裝置中的移動式中間包裝置、移動式造粒裝置、水冷筒體以及移動式攪拌冷卻卸料裝置模塊化設置，并分別使用移動機構將它們安裝支撐架上，使得當其中某個裝置發生故障時，可通過移動機構將發生故障的裝置移動到其他位置進行檢修，不影響冷卻裝置中的其他裝置使用，可維護性能優異，同時還具有多個冷卻裝置之間的模塊裝置相互更換使用的優點；使得高爐渣粒化冷卻裝置運行的可靠性得到提高，并有效實現煉鋼生產的節能減排，為實現高爐爐渣余熱利用提供了先決條件，同時本技術所提供的一種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置通過模塊化設置其各個裝置設備后結構更為明了，可用于冷卻粒化各種高爐爐渣，應用范圍廣闊，且生產組裝簡單，適于エ業化生產，易于推廣。附圖說明圖I為本技術的整體結構示意圖。 圖2為本技術一種實施例中的移動式造粒裝置結構示意圖；圖3為本技術另ー種實施例中的移動式攪拌冷卻卸料裝置的結構示意圖；圖4為本技術實施例中的支撐架的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進ー步闡述。圖I示出了本技術的整體結構示意圖，參見圖I所示，本技術的第一個實施例是提供一種模塊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模塊式的高爐爐渣干法粒化冷卻裝置，包括移動式中間包裝置（1）、移動式造粒裝置（2）、水冷筒體（3）以及移動式攪拌冷卻卸料裝置（4），其特征在于：所述的冷卻裝置中還包括支撐架（5），所述的移動式造粒裝置（2）與移動式攪拌冷卻卸料裝置（4）都分別通過移動機構安裝在支撐架（5）上；所述的移動式中間包裝置（1）置于冷卻裝置的頂部，且通過移動機構安裝在移動式造粒裝置（2）的上方，水冷筒體（3）置于移動式造粒裝置（2）的下方，且移動式攪拌冷卻卸料裝置（4）置于水冷筒體（3）的下方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李輝，劉福蘭，李天麗，王麟，楊浩，汪建業，肖闖，吳定房，蔣鼎琮，
申請(專利權)人：四川川潤股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：