一種高濃度含鹽廢液焚燒裝置制造方法及圖紙

本專利公開了一種高濃度含鹽廢液焚燒裝置，涉及廢液處理設備技術領域。針對現有的廢液處理設備中，吹掃裝置不能徹底清除設備內壁附著的無機鹽粉，影響設備安全運行的問題。焚燒裝置包括依次連接的焚燒爐、余熱回收裝置、尾氣凈化裝置和引風機，焚燒爐的輸入口處連接有一用于分離無機鹽的主分離室，主分離室與高溫煙氣輸入管和廢液輸入管連通。本實用新型專利技術尤其適用于對高濃度含鹽廢液進行凈化處理。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及廢液處理設備
，尤其涉及一種高濃度含鹽廢液焚燒裝置。
技術介紹
隨著工業的發展，制藥、化工等行業排放的高濃度難降解有機廢液日益增多，如不進行處理便排放將會對環境造成嚴重污染。該廢液成分通常是飽和狀態的鹽、部分有機物、其余為水。采用傳統的處理技術雖然能夠有效地去除廢液中C0D、N、P等污染物，但在處理過程中要消耗較多的能源和資源，實際上是“以能消能”，除此以外，還會產生大量的剩余污泥?？梢姡@種廢液處理方法不僅耗時長、效果差，而且設備的運行管理也較為復雜?！そ陙?，采用焚燒法處理廢液已越來越受到人們的關注，它是將含高濃度有機物的廢液在高溫下進行氧化分解，使有機物轉化為水、二氧化碳等無害物質。這種廢液處理方法既可以降低處理成本，還可將有機廢液本身所含的熱量加以回收利用，達到廢物綜合利用的目的。申請號201110094690. 8，申請公布號CN 102168857A，中國專利技術為高濃度含鹽有機廢液焚燒裝置中，焚燒裝置包括焚燒爐、余熱鍋爐和引風機，焚燒爐依次包括臥式爐和立式爐，其中，臥式爐的爐頭分別設有廢液燃燒器、軸向燃燒器和切向燃燒器。其工藝過程是將高溫熱空氣引到廢液霧化燃燒器、軸向天然氣燃燒器和切向天然氣燃燒器，保證高濃度有機廢液高效、穩定地燃燒；空氣預熱器內設有蒸汽吹掃裝置，將沉積在管內的無機鹽粉塵送到其后的旋風分離器排除，脫硫塔采用堿-硫酸、二氧化硫反應系統，凈化后的煙氣經引風機通過煙囪達標排放。該焚燒裝置存在以下缺陷一、霧化廢液在依次流經燃燒器、焚燒爐及余熱鍋爐的過程中，析出的無機鹽粉會附著在爐壁、煙道壁上，其重量不斷增大，使承載鋼結構上的載荷不斷增加，煙道的口徑逐漸變?。挥葹閲乐氐氖?，無機鹽附著在余熱鍋爐受熱面上，會使傳熱惡化，影響設備的安全運行。二、蒸汽吹掃裝置設置在余熱鍋爐的后面，能夠定時清除余熱鍋爐內附著的無機鹽粉，但當附著的鹽硬度較大時，僅靠空氣的吹掃卻難以徹底清理；另外，置于余熱鍋爐前部的天然氣燃燒器及焚燒爐內的鹽粉則無法利用該吹掃裝置進行清理，只能對積垢部件定期更換，設備維護費用較大。
技術實現思路
針對現有的廢液處理設備中，吹掃裝置不能徹底清除設備內壁附著的無機鹽粉，影響設備安全運行的問題，本技術的目的是提供一種能夠最大限度地減少設備內壁無機鹽附著量的高濃度含鹽廢液焚燒裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是它包括依次連接的焚燒爐、余熱回收裝置、尾氣凈化裝置和引風機，所述焚燒爐的輸入口處連接有一用于分離無機鹽的主分離室，所述主分離室與高溫煙氣輸入管和廢液輸入管連通。所述主分離室與所述焚燒爐之間設有用于對無機鹽進行二次分離的氣固分離裝置。所述焚燒爐與所述余熱回收裝置之間設有一用于分離灰塵及無機鹽的沉降室。所述焚燒爐包括按煙氣流動方向依次連接的主燃室和燃燼室。更進一步地，它還包括水噴射器、尾氣凈化裝置和循環水池，所述循環水池由串聯設置的凈水池和集水池構成，所述水噴射器的輸入端與所述余熱回收裝置和所述凈水池連通，所述水噴射器的輸出端與所述尾氣凈化裝置側壁下部連通，所述尾氣凈化裝置上部的噴淋管與所述凈水池連通，所述尾氣凈化裝置底部與所述集水池連通。所述水噴射器為文丘里水噴射器。所述余熱回收裝置按煙氣流通方向依次由余熱鍋爐、省煤器和空氣預熱器連接而成。本專利的效果在于一、本技術的廢液焚燒裝置在焚燒爐前設置了主分離室，高溫煙氣與霧化廢液在主分離室進行熱交換，使得廢液在高溫焚燒前將無機鹽與水、有機物分離，在源頭處大為減少了設備內壁上無機鹽粉的附著和沉積。二、本技術焚燒裝置的余熱回收裝置中設置了余熱鍋爐、省煤器和空氣預熱器，不僅將輔助燃料進行了多次反復利用，而且將廢液中的有機物燃燒產生的熱量也進行了回收，產生的蒸汽用于生產，大大降低了廢液處理成本。三、本技術焚燒裝置的尾氣凈化部分采用文丘里水噴射器、尾氣凈化裝置和循環水池的組合，通過控制循環水的PH值，既能高效除塵，又能有效吸收酸性氣體，使尾氣達到國家排放標準。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明；圖I為的本技術的廢液焚燒裝置的結構示意圖；圖中標號說明I-廢液池 2-廢液輸送泵3-主分離室 4-氣固分離裝置5-主燃室 6-燃燼室7-沉降室 8-余熱回收裝置9-水噴射器 10-尾氣凈化裝置11-循環水池12-引風機13-煙囪 Ila-凈水池一I Ib-集水池 Ilc-凈水池二具體實施方式以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本技術的
技術實現思路
及特征。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本技術技術方案的限制。結合圖I說明本技術的一種高濃度含鹽廢液焚燒裝置，它包括按高溫煙氣流動方向依次設置的廢液池I、主分離室3、氣固分離裝置4、焚燒爐、沉降室7、余熱回收裝置8、尾氣凈化裝置10，引風機12和煙囪13。廢液池I與主分離室3相連接的管路上設有廢液輸送泵2，用于將廢液從廢液池I 抽出后由噴射器噴入主分離室3的內腔中，同時，利用輔助燃料燃燒產生的高溫煙氣也被輸送到主分離室3中并將廢液霧化，廢液中的霧狀水迅速吸收熱量而蒸發成水蒸氣，有機物也迅速揮發，氣化后的混合氣體被送到焚燒爐中焚燒。而無機鹽則會析出成為結晶顆粒，固體顆粒物在煙氣流和重力的共同作用下，向下沉降到主分離室3的底部，再由機械裝置將其排出。高溫煙氣將熱量傳遞給廢液后，其溫度也迅速下降，其從主分離室3導出后進入氣固分離裝置4，將煙氣中的細微鹽粒進一步分離出來。焚燒爐由相連通的主燃室5和燃燼室6組成，采用主燃室5和燃燼室6串聯的方式使煙氣中的有機物有足夠的時間進行分解。在燃燼室6后設置的沉降室7，用于分離灰塵及凝結升華的無機鹽，防止后面余熱回收裝置8中的余熱鍋爐煙管結灰、結鹽。余熱回收裝置8按煙氣流動方向為余熱鍋爐、省煤器和空氣預熱器依次連接而成。其中，余熱鍋爐采用高效傳熱元件。煙氣快速流過余熱鍋爐煙管，其在煙管中的流動形式為紊流，不僅傳熱系數高，而且不易結灰、結鹽。余熱鍋爐排煙溫度控制在300°C以下。因煙氣從焚燒爐爐膛溫度降到300°C的時間很短，有效地抑制了二噁英的再生成。該廢液焚燒裝置的尾氣凈化部分采用水噴射器9、尾氣凈化裝置10 (即噴淋塔)和循環水池11的組合設置，循環水池11由串聯設置的凈水池一 11a、集水池Ilb和凈水池二Ilc構成。水噴射器9的輸入端與余熱回收裝置8和凈水池一 Ila連通，水噴射器9的輸出端與尾氣凈化裝置10側壁下部連通。凈水池一 Ila中的堿性水由水泵抽出后進入水噴射器9中用以除塵、吸收煙氣中的酸性氣體，凈化后的煙氣進入尾氣凈化裝置10內腔，反應后的液體則流入尾氣凈化裝置10底部；尾氣凈化裝置10上部的噴淋管與凈水池二 Ilc相通，由水泵將凈水池二 Ilc中的堿性水抽出并由噴淋管噴射于塔內以進一步凈化煙氣中的酸性氣體，噴淋后的液體夾帶煙氣中的灰塵流入尾氣凈化裝置10底部，經管道匯入集水池Ilb中，經二次凈化后的煙氣則由引風機12抽出并由煙囪13排入大氣。其中，水噴射器9優選為文丘里水噴射器。該裝置的尾氣凈化部分通過控制循環水的PH值，既能高效除塵，又能有效吸收酸性氣體，使尾氣達到國家排放標準。上述高濃度含鹽廢液焚燒裝置的工作過程a、分離無機鹽啟動廢液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高濃度含鹽廢液焚燒裝置，包括依次連接的焚燒爐、余熱回收裝置、尾氣凈化裝置和引風機，其特征在于：所述焚燒爐的輸入口處連接有一用于分離無機鹽的主分離室，所述主分離室與高溫煙氣輸入管和廢液輸入管連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：季棟梁，
申請(專利權)人：上海禾子隆環?？萍加邢薰?/a>，
類型：實用新型
國別省市：