摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，它包括：底座(1)，垂直立于底座(1)上的圓筒形殼體(2)，澆筑于圓筒形殼體(2)內壁的耐火材料(3)，連接在殼體(2)底部側面的燃燒器(4)，平置于殼體(2)變徑段的爐床(5)，安裝在殼體(2)頂部的煙氣出口(6)；殼體(2)一側由下至上分別設置有助燃風入口(2?3)，固廢入口(2?1)，視鏡口(2?9)和氨水/尿素噴口(2?6)；殼體(2)另一側由下至上分別設置有排渣口(2?2)，廢氣噴口(2?4)，廢液噴口(2?5)和冷卻水接口(2?8)。本實用新型專利技術結構設計合理，可同時焚燒廢氣、廢液及固廢，燃盡率高，低氮環保，具有重要的應用價值。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沸騰床式焚燒爐，具體涉及一種應用于工業及環保行業，可同時焚燒廢氣、廢液及固廢的焚燒爐。
技術介紹
沸騰爐早期是一種燃煤鍋爐，現代沸騰爐是利用“聚式流態化床”技術的熱工設備。固體燃料在爐內被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內作上下翻滾運動，并以流態化(或稱沸騰)狀態進行燃燒，流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設備稱為沸騰爐。現代工業文明在帶來社會生產力大發展的同時，也帶來了巨大的環境污染問題。環境污染主要是由工業三廢造成的。早在1956年，對三廢就提出了“綜合利用”，后面陸續提出三十二字方針，“三同時”政策。對于大多數企業，盈利是第一目標，但面對日益嚴峻的環境問題和逐漸嚴格的環保標準，要求企業處理自身的三廢，確保達標排放，唯一途徑就是工藝創新。三廢聯合焚燒技術是目前迅速發展起來的一項高效、清潔的處理技術。由于固廢的特殊性，沸騰爐是三廢聯合焚燒的首選設備。
技術實現思路
技術目的：本技術的目的是提供一種結構設計合理，可同時焚燒廢氣、廢液及固廢，燃盡率高，低氮環保的沸騰床式焚燒爐。技術方案：為實現以上目的，本技術采取的技術方案為：一種摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，它包括：底座，垂直立于底座上的圓筒形殼體，澆筑于圓筒形殼體內壁的耐火材料，連接在殼體底部側面的燃燒器，平置于殼體變徑段的爐床，安裝在殼體頂部的煙氣出口；所述的殼體一側由下至上分別設置有助燃風入口，固廢入口，視鏡口和氨水/尿素噴口；所述的殼體另一側由下至上分別設置有排渣口，廢氣噴口，廢液噴口和冷卻水接口。作為優選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃 燒器上開設有燃料進口和燃燒風進口。作為優選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，殼體與耐火材料組成焚燒爐主體，焚燒爐主體由下至上分為風室、沸騰段、擴大段和錐頂；沸騰段為倒錐形，風室與擴大段均為圓柱形，擴大段的內徑大于風室的內徑。作為優選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的爐床位于風室與沸騰段的交界面并與交界面重合；爐床中心開口向斜下方引出應急排渣管至殼體外部。作為優選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的助燃風入口水平設置在爐床的下方；固廢入口位于擴大段并與沸騰段相接，固廢入口方向為斜向下；排渣口位于沸騰段；廢氣噴口，廢液噴口和視鏡口位于擴大段，廢氣噴口，廢液噴口和視鏡口方向均為斜向下；氨水/尿素噴口水平設置在擴大段頂部；冷卻水接口位于錐頂上，方向斜向下。作為優選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器、固廢入口與視鏡口在同側；所述的排渣口、廢氣噴口和廢液噴口在同側，并與固廢入口在不同側。作為優選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，風室、沸騰段、擴大段及煙氣出口上均設置有檢測儀表接口。通過實時溫度和壓力值反饋對助燃風量進行調節；當溫度過高時，可通過冷卻水接口噴灑冷卻水降溫。作為優選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述風室底部及沸騰段的上部均開設有人孔。本技術所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器和助燃風入口位于爐床下方，有利于爐床受熱均勻，沸騰段硫化的固廢與助燃風混合均勻，提高燃盡率。本技術所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的氨水/尿素噴口噴灑適量的稀氨水/尿素，去除熱煙氣中的NOx。有益效果：本技術所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐和現有技術相比具有以下優點：本技術所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，結構設計合理，可同時焚燒廢氣、廢液及固廢，燃盡率高，低氮環保，具有重要的應用價值。附圖說明圖1為本技術所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖1所示，一種摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，它包括：底座1，垂直立于底座1上的圓筒形殼體2，澆筑于圓筒形殼體2內壁的耐火材料3，連接在殼體2底部側面的燃燒器4，平置于殼體2變徑段的爐床5，安裝在殼體2頂部的煙氣出口6；所述的殼體2一側由下至上分別設置有助燃風入口2-3，固廢入口2-1，視鏡口2-9和氨水/尿素噴口2-6；所述的殼體2另一側由下至上分別設置有排渣口2-2，廢氣噴口2-4，廢液噴口2-5和冷卻水接口2-8。以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器4上開設有燃料進口4-1和燃燒風進口4-2。以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，殼體2與耐火材料3組成焚燒爐主體，焚燒爐主體由下至上分為風室23-1、沸騰段23-2、擴大段23-3和錐頂23-4；沸騰段23-2為倒錐形，風室23-1與擴大段23-3均為圓柱形，擴大段23-3的內徑大于風室23-1的內徑。以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的爐床5位于風室23-1與沸騰段23-2的交界面并與交界面重合；爐床5中心開口向斜下方引出應急排渣管5-1至殼體2外部。以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的助燃風入口2-3水平設置在爐床5的下方；固廢入口2-1位于擴大段23-3并與沸騰段23-2相接，固廢入口2-1方向為斜向下；排渣口2-2位于沸騰段23-2；廢氣噴口2-4，廢液噴口2-5和視鏡口2-9位于擴大段23-3，廢氣噴口2-4，廢液噴口2-5和視鏡口2-9方向均為斜向下；氨水/尿素噴口2-6水平設置在擴大段23-3頂部；冷卻水接 口2-8位于錐頂23-4上，方向斜向下。以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器4、固廢入口2-1與視鏡口2-9在同側；所述的排渣口2-2、廢氣噴口2-4和廢液噴口2-5在同側，并與固廢入口2-1在不同側。以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，風室23-1、沸騰段23-2、擴大段23-3及煙氣出口6上均設置有檢測儀表接口2-7；所述風室23-1底部及沸騰段23-2的上部均開設有人孔2-10。本技術提供的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，結構設計合理，可同時焚燒廢氣、廢液及固廢，燃盡率高，低氮環保，具有重要的應用價值。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，其特征在于，它包括：底座(1)，垂直立于底座(1)上的圓筒形殼體(2)，澆筑于圓筒形殼體(2)內壁的耐火材料(3)，連接在殼體(2)底部側面的燃燒器(4)，平置于殼體(2)變徑段的爐床(5)，安裝在殼體(2)頂部的煙氣出口(6)；所述的殼體(2)一側由下至上分別設置有助燃風入口(2?3)，固廢入口(2?1)，視鏡口(2?9)和氨水/尿素噴口(2?6)；所述的殼體(2)另一側由下至上分別設置有排渣口(2?2)，廢氣噴口(2?4)，廢液噴口(2?5)和冷卻水接口(2?8)。

【技術特征摘要】
1.一種摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，其特征在于，它包括：底座(1)，垂直立于底座(1)上的圓筒形殼體(2)，澆筑于圓筒形殼體(2)內壁的耐火材料(3)，連接在殼體(2)底部側面的燃燒器(4)，平置于殼體(2)變徑段的爐床(5)，安裝在殼體(2)頂部的煙氣出口(6)；所述的殼體(2)一側由下至上分別設置有助燃風入口(2-3)，固廢入口(2-1)，視鏡口(2-9)和氨水/尿素噴口(2-6)；所述的殼體(2)另一側由下至上分別設置有排渣口(2-2)，廢氣噴口(2-4)，廢液噴口(2-5)和冷卻水接口(2-8)。2.根據權利要求1所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，其特征在于，所述的燃燒器(4)上開設有燃料進口(4-1)和燃燒風進口(4-2)。3.根據權利要求1所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，其特征在于，殼體(2)與耐火材料(3)組成焚燒爐主體，焚燒爐主體由下至上分為風室(23-1)、沸騰段(23-2)、擴大段(23-3)和錐頂(23-4)；沸騰段(23-2)為倒錐形，風室(23-1)與擴大段(23-3)均為圓柱形，擴大段(23-3)的內徑大于風室(23-1)的內徑。4.根據權利要求1至3任一項所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，其特征在于，所述的爐床(5)位于風室(23-1)與沸騰段(23-2)的交界面并與交界面重合；爐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉東，趙娟，端午祥，
申請(專利權)人：南京博納能源環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32