一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽制造技術

本實用新型專利技術公開了一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，包括：波紋管，其設置于工作鋼管與外護管之間，套設于所述工作鋼管的外側，所述波紋管的端部與所述工作鋼管的外周面密接，同時所述外護管的端部與所述波紋管的外周面密接。本實用新型專利技術所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，將原由連續的高溫蒸汽輸送管道構成的蒸汽管網分成多個相對獨立的部分，每個相對獨立的部分具有獨立的真空保溫層，針對每個相對獨立的部分進行單獨的抽真空作業，提高了抽真空的效率，保障了抽真空設備的正常工作，也有利于蒸汽管網的真空維護。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽
本技術涉及一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽。
技術介紹
真空復合保溫的預制直埋高溫蒸汽輸送管道主要包括有工作鋼管和外護管兩部分，二者之間設置有真空保溫層。現有技術中，利用連續的高溫蒸汽輸送管道構成一整個蒸汽管網，用于輸送高溫蒸汽。在上述蒸汽管網中，在進行抽真空作業時，則是對整個蒸汽管網的真空保溫層進行抽真空。由于管線很長，導致抽真空效率低、抽真空設備負荷增加；同時也不利于管網運行后的真空維護。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術設計開發了一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽。 利用本技術的連接結構，將原由連續的高溫蒸汽輸送管道構成的蒸汽管網分成多個相對獨立的部分，每個相對獨立的部分具有獨立的真空保溫層，針對每個相對獨立的部分進行單獨的抽真空作業，提高了抽真空的效率，保障了抽真空設備的正常工作，也有利于蒸汽管網的真空維護。本技術提供的技術方案為一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，包括波紋管，其設置于工作鋼管與外護管之間，套設于所述工作鋼管的外側，所述波紋管的端部與所述工作鋼管的外周面密接，同時所述外護管的端部與所述波紋管的外周面密接。優選的是，所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管的端部插入到所述工作鋼管與所述外護管形成的環狀空間內，且所述波紋管在位于所述環狀空間內的部分具有環狀凸凹的波紋。優選的是，所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管的端部與所述工作鋼管的外周面密接是通過以下方式實現的，還包括第一環狀連接部，其設置于所述波紋管的端部與所述工作鋼管之間，與所述波紋管的端部焊接，以及所述工作鋼管的外周面焊接。優選的是，所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述外護管的端部與所述波紋管的外周面密接是通過以下方式實現的，還包括第二環狀連接部，其設置于所述波紋管與所述外護管的端部之間，與所述波紋管的外周面焊接，以及所述外護管的端部焊接。優選的是，所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管與所述工作鋼管之間形成第一容置空間，所述第一容置空間內填充有保溫材料。優選的是，所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管與所述外護管之間形成第二容置空間，所述第二容置空間為真空保溫空間。優選的是，所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，還包括兩個氣體通道，其設置于所述外護管的管壁上，且所述氣體通道上設置有法蘭蓋。優選的是，所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，還包括導向支架，其設置于所述工作鋼管與所述外護管之間，所述導向支架與所述工作鋼管固定連接，且所述導向支架以可相對所述外護管滑動的方式與所述外護管連接。本技術所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，將原由連續的高溫蒸汽輸送管道構成的蒸汽管網分成多個相對獨立的部分，每個相對獨立的部分具有獨立的真空保溫層，針對每個相對獨立的部分進行單獨的抽真空作業，提高了抽真空的效率，保障了抽真空設備的正常工作，也有利于蒸汽管網的真空維護。附圖說明圖I為本技術所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。如圖I所示，本技術提供一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，包括波紋管3， 其設置于工作鋼管I與外護管4之間，套設于所述工作鋼管I的外側，所述波紋管的端部32 與所述工作鋼管的外周面密接，同時所述外護管的端部41與所述波紋管的外周面密接。所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管3的端部插入到所述工作鋼管與所述外護管形成的環狀空間內，且所述波紋管在位于所述環狀空間內的部分具有環狀凸凹的波紋31。·所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管的端部與所述工作鋼管的外周面密接是通過以下方式實現的，還包括第一環狀連接部10，其設置于所述波紋管的端部與所述工作鋼管之間，與所述波紋管的端部焊接，以及所述工作鋼管的外周面焊接。所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述外護管的端部與所述波紋管的外周面密接是通過以下方式實現的，還包括第二環狀連接部2，其設置于所述波紋管與所述外護管的端部之間，與所述波紋管的外周面焊接，以及所述外護管的端部焊接。所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管與所述工作鋼管之間形成第一容置空間11，所述第一容置空間11內填充有保溫材料。第一容置空間內層為填充的玻璃纖維保溫材料，外層則為真空層。所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，所述波紋管與所述外護管之間形成第二容置空間8，所述第二容置空間為真空保溫空間。在工作鋼管與外護管之間，有由玻璃纖維填充的保溫層5，在保溫層的外側，則是真空保溫層，且該真空保溫層與第二容置空間為一整體。所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，還包括兩個氣體通道6，其設置于所述外護管的管壁上，且所述氣體通道上設置有法蘭蓋。兩個氣體通道分別用于連接真空表和抽真空設備。所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽中，還包括導向支架，其設置于所述工作鋼管與所述外護管之間，所述導向支架與所述工作鋼管固定連接，且所述導向支架以可相對所述外護管滑動的方式與所述外護管連接。導向支架用于實現工作鋼管相對外護管的滑動。在一個實施例中，導向支架由上、 下兩環板組成，兩環板由角螺釘和螺母連接緊固；導向支架有四組輥輪結構，上、下環板上各焊有兩組。上、下兩環板固定在工作鋼管的外側，其下方的2個輥輪與外護鋼管的內壁接觸；當高溫蒸汽在管道中運行后，工作鋼管會發生軸向和徑向的位移，而導向支架可以隨工作鋼管一起運動，由于導向支架的輥輪與外護鋼管接觸，限制了工作鋼管的徑向移動，使工作鋼管只可以在軸向方向移動。上、下兩環板與工作鋼管之間也設置有隔熱材料。高溫蒸汽輸送管道包括工作鋼管和外護管。利用本技術的連接結構可以將整個蒸汽管網分成多個相對獨立的部分，以便對每個相對獨立的部分進行單獨的抽真空作業。實際使用時，可以根據管網的長度，選擇本技術的連接結構的個數。圖I所示的連接結構實際是給出了波紋管的一端的結構，波紋管的另一端也采用同樣的結構，波紋管的端部與工作鋼管的外周面密接，外護管的端部與波紋管的外周面密接。盡管本技術的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本技術的領域，對于熟悉本領域的人員而言， 可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本技術并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。權利要求1.一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，其特征在于，包括波紋管，其設置于工作鋼管與外護管之間，套設于所述工作鋼管的外側，所述波紋管的端部與所述工作鋼管的外周面密接，同時所述外護管的端部與所述波紋管的外周面密接。2.如權利要求I所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，其特征在于，所述波紋管的端部插入到所述工作鋼管與所述外護管形成的環狀空間內，且所述波紋管在位于所述環狀空間內的部分具有環狀凸凹的波紋。3.如權利要求I或2所述的預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，其特征在于，所述波紋管的端部與所述工作鋼管的外周面密接是通過以下方式實現的，還包括第一環狀連接部，其設置于所述波紋管的端部與所述工作鋼管之間，與所述波紋管的端部焊接，以及所述工作鋼管的外周面焊接。4.如權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制直埋高溫蒸汽管補償端帽，其特征在于，包括：波紋管，其設置于工作鋼管與外護管之間，套設于所述工作鋼管的外側，所述波紋管的端部與所述工作鋼管的外周面密接，同時所述外護管的端部與所述波紋管的外周面密接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王松濤，
申請(專利權)人：北京豪特耐管道設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：