一種抗強腐蝕介質的復合膨脹節及制備方法技術

一種抗強腐蝕介質的復合膨脹節及制備方法，用于提高在酸、堿等強腐蝕介質條件下工作的膨脹節使用壽命。它包括波紋管和設置在波紋管兩端的連接短管，特別之處是：所述波紋管為復合層結構，它由外至內依次為金屬基材、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層。本發明專利技術還公開了上述復合膨脹節的制備方法。本發明專利技術產品利用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥強耐受酸、堿等腐蝕性介質的特性，可以大大提高防腐膨脹節的抗腐蝕能力和使用壽命性能，降低工業管道運行成本，消除管道安全隱患。本發明專利技術產品能夠保持良好的彈性模量，達到吸收管道熱補償的能力的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種管網部件及制備方法，特別是在金屬基材上復合乙烯基酯樹脂鱗片膠泥的抗強腐蝕介質的復合膨脹節及制備方法，屬管道

技術介紹
在石油天然氣、石油化工、氯堿、紡織、化纖等工業領域的生產過程中存在酸、堿等強腐蝕性介質作用，特別是大多為鹽類，由于潮解、結晶、滲透等原因，對鋼結構及各類工藝配管設備產生非常嚴重的腐蝕。金屬基材作為抗腐蝕、耐酸堿、耐高溫材料在工業領域得到了廣泛的應用。特別是300系列奧氏體不銹鋼在工業工藝管道配管技術中作為吸收管道熱補償裝置的膨脹節，因其技術成熟、價格合理、市場供應充足，因此，90%以上都采用300系列不銹鋼板材設計、制造其核心元件波紋管，其中以304不銹鋼為基材的膨脹節占不銹鋼 膨脹節總量的6(Γ70%。然而304不銹鋼在大氣酸堿鹽等重離子長期腐蝕下，常常因環境腐蝕和管道工藝介質、工作壓力、管道溫度作用而產生熱應力腐蝕(點腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕)，大大降低了膨脹節的使用壽命。這不僅加大了管道運行成本，也給工業管道安全運行帶來隱患。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種具有金屬基材和抗強腐蝕介質涂層的抗強腐蝕介質的復合膨脹節及制備方法。本專利技術所稱問題是由以下技術方案解決的 一種抗強腐蝕介質的復合膨脹節，它包括波紋管和設置在波紋管兩端的連接短管，其特別之處是所述波紋管為復合層結構，它由外至內依次為金屬基材、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層。上述抗強腐蝕介質的復合膨脹節，所述乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層涂覆在金屬基材的內表面，其厚度為60-80 μ m ;所述乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層涂覆在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，其厚度為O. 6-1. 2毫米；所述乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層涂覆在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層表面，其厚度為60-80 μ m。一種抗強腐蝕介質的復合膨脹節制備方法，它包括下述步驟 a.波紋管金屬基材表面處理將不銹鋼材質的波紋管金屬基材內表面進行清潔灰塵、油污處理，使其達到Sa2.5級表面； b.涂制乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層將乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆在波紋管金屬基材內表面涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m,每道涂刷后常溫下固化12小時以上，且兩道涂刷方向相互垂直； c.涂制乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層將乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂兩道，每道厚度O. 3-0. 6毫米，每道噴涂后按如下方式進行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫至120±2°C，在該溫度下保持12小時，緩慢降至室溫，出爐； d.涂制乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層將乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆涂刷在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層表面，涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m毫米，每道涂刷后常溫下固化12小時以上，且兩道涂刷方向相互垂直。上述抗強腐蝕介質的復合膨脹節制備方法，所述乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥配置方法如下按照下述質量份稱取原料乙烯基酯樹脂100，玻璃鱗片20-25，膨潤土 3，ARS型觸變劑1，PAS型流變劑2，白灰黑2 ;將上述原料加入配漆缸內充分攪拌均勻，倒入砂磨機內進行砂磨，當細度達到20目后，再置入配漆缸內高速攪拌分散20分鐘。上述抗強腐蝕介質的復合膨脹節制備方法，所述b步驟中乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面漆按照如下質量比加入促進劑、固化劑，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面漆促進劑固化劑=100:2-3:3-4 ;所述d步驟中乙烯基酯樹脂玻璃鱗片底漆按照如下質量比加入促進劑、固化齊U，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片底漆促進劑固化劑=100:2-3:3-4 ； 上述抗強腐蝕介質的復合膨脹節制備方法，所述c步驟中乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層高溫固化處理的升溫及降溫時間各為4小時。上述抗強腐蝕介質的復合膨脹節制備方法，所述c步驟中噴涂乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥，采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑O. 5 0.8mm，噴出壓力15 20MPa，噴距80 200mm,角度30 75度。本專利技術針對金屬膨脹節長期在強防腐介質作用下產生熱應力腐蝕、降低了膨脹節使用壽命的問題進行了改進，以金屬波紋管為基材，在金屬管內壁依次涂覆乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆涂層、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆涂層。利用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥強耐受酸、堿等腐蝕性介質的特性，可以大大提高防腐膨脹節的抗腐蝕能力和使用壽命性能，降低工業管道運行成本，消除管道安全隱患。此夕卜，本專利技術經過長期摸索、反復試驗，對上述復合涂層的原料配比和噴涂工藝進行了改進創新，使所述復合膨脹節能夠保持良好的彈性模量，以達到吸收管道熱補償的能力的要求。附圖說明圖I是本專利技術產品的結構示意 圖2是圖IA處的局部放大視圖。附圖中標號表示如下1.連接短管；2.波紋管；2-1.金屬基材；2-2.乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層；2-3.乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層；2-4.乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層。具體實施例方式參看圖I、圖2，本專利技術包括波紋管2，在波紋管2的兩端設有連接短管I。為提高在強腐蝕介質條件下膨脹節的使用壽命，本專利技術對膨脹節的核心部件一波紋管的結構進行了改進。所述波紋管2為復合層結構，它由外至內依次為金屬基材2-1、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層2-2、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層2-3和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層2-4。各結構層的厚度如下涂覆在金屬基材2-1內表面的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層2-2的厚度為60-80 μ m ;涂覆在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層2_2表層的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層2-3的厚度為O. 6-1. 2毫米；涂覆在涂覆乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層表面2-3的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層2-4厚度為60-80 μ m。本專利技術選用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥及相應的底漆、面漆，涂覆在波紋管的不銹鋼波紋管基材內壁，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥有著非常耐受酸、堿等腐蝕性介質性能，因此可以大大提高波紋管的使用壽命。為使復合膨脹節在提高抗強防腐能力的同時，仍能夠保持膨脹節吸收管道熱補償能力的特性，本專利技術經過長期摸索、反復試驗，對復合涂層的原料配比和噴涂工藝進行了改進創新，使所述復合膨脹節具有良好的彈性模量，疲勞循環使用壽命到達3000次以上，滿足吸收管道熱補償的能力的設計要求。 本專利技術方法包括下述步驟 a.將不銹鋼材質的波紋管金屬基材內表面進行清潔灰塵、油污處理，使其達到Sa2.5級表面。 b.將乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆在波紋管金屬基材內表面涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m，每道面漆涂刷后常溫下固化12小時以上，兩道涂刷方向相互垂直；涂刷前將市售的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面漆中配入促進劑、固化劑并攪拌均勻，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面漆與促進劑、固化劑的質量比為乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面漆促進劑固化劑=100:2-3:3-4。c.涂制乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層將乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂兩道，每道厚度O. 3-0. 6毫米。采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑O. 5 O. 8mm，噴出壓力15 20MPa，噴距80 200mm，角度30 75本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗強腐蝕介質的復合膨脹節，它包括波紋管（2）和設置在波紋管兩端的連接短管（1），其特征在于：所述波紋管（2）為復合層結構，它由外至內依次為金屬基材（2？1）、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層（2？2）、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層（2？3）和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層（2？4）。

【技術特征摘要】
1.一種抗強腐蝕介質的復合膨脹節，它包括波紋管(2)和設置在波紋管兩端的連接短管(1)，其特征在于所述波紋管(2)為復合層結構，它由外至內依次為金屬基材(2-1)、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層(2-2)、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層(2-3)和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層(2-4 )。2.根據權利要求I所述的抗強腐蝕介質的復合膨脹節，其特征在于所述乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層(2-2)涂覆在金屬基材(2-1)的內表面，其厚度為60-80 μ m ;所述乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層(2-3)涂覆在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，其厚度為O. 6-1. 2毫米；所述乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥面漆層(2-4)涂覆在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層表面(2-3)，其厚度為60-80 μ m。3.根據權利要求I或2所述的抗強腐蝕介質的復合膨脹節制備方法，其特征在于，它包括下述步驟 a.波紋管金屬基材表面處理將不銹鋼材質的波紋管金屬基材內表面進行清潔灰塵、油污處理，使其達到Sa2.5級表面； b.涂制乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層將乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆在波紋管金屬基材內表面涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m,每道涂刷后常溫下固化12小時以上，且兩道涂刷方向相互垂直； c.涂制乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥層將乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂兩道，每道厚度O. 3-0. 6毫米，每道噴涂后按如下方式進行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫至120±2°C...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢玉，倪洪啟，孟憲春，曹曉娜，趙鐵志，
申請(專利權)人：秦皇島北方管業有限公司，
類型：發明
國別省市：