電容器絕緣油凈化處理設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及電容器絕緣油凈化處理設(shè)備，包括過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、脫水脫氣系統(tǒng)、罐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、合格油儲存系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、取樣檢測系統(tǒng)和注油浸漬系統(tǒng)，油品先進入加熱系統(tǒng)加熱使油品降低粘度，然后進入過濾系統(tǒng)過濾，再進入脫水脫氣系統(tǒng)脫水脫氣，下一步再進入精過濾器進一步過濾，最后流入成品油罐儲存，本實用新型專利技術(shù)具有的有益效果：可實現(xiàn)從原油到成品油處理的一條龍，完成加熱、抽真空、過濾、吸附、脫水、脫氣、儲存、檢測、輸送到電容器單元中的一系列過程，且適用于幾種不同型號的絕緣油。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及油品浄化設(shè)備，特別是涉及電容器絕緣油浄化處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著高壓電容器制作技術(shù)不斷提高，高壓電容器単元的電氣性能要求不斷提高，近年來，高壓電容器產(chǎn)品都在朝著場強高、局放小、損耗小及體積比特性小的方向發(fā)展，導(dǎo)致我國原有生產(chǎn)條件和設(shè)備都需要提高，產(chǎn)品內(nèi)部需用浸潰的絕緣油品種也增多、各項指標也提高了要求，現(xiàn)有技術(shù)仍沿用80年代的老エ藝，這種エ藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在著處理時間長并且處理指標較低、成本造價高等問題，而直接購買國外的設(shè)備，不僅成本高，而且還需要根據(jù)實際情況對設(shè)備進行改裝，以至于對絕緣油品的浄化工作帶來了諸多不便。本技術(shù)利用精細化工原理，采用物理和化學(xué)處理相結(jié)合，從原油到成品油處理的一條龍?zhí)幚恚推吠瓿杉訜帷⒊檎婵铡⑦^濾、吸附、脫水、脫氣、儲存、檢測一系列エ序后被直接輸送到電容器単元中，而且可適用于幾種不同型號的絕緣油通過該設(shè)備凈化處理的進廠原油及生產(chǎn)浸潰過程產(chǎn)生的回油，都能使各項指標滿足電氣性能指標，而且省時省力、操作簡單。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中絕緣油凈化設(shè)備所存在的諸多問題，提供一種油品浄化設(shè)備，這種設(shè)備可將油品經(jīng)一條龍?zhí)幚砗笾苯虞斔偷诫娙萜鲄g元中。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下電容器絕緣油凈化處理設(shè)備，包括依次設(shè)置并通過管路連接的加熱裝置、粗過濾裝置、脫水脫氣裝置、精過濾裝置、儲油裝置，在脫水脫氣裝置和精過濾裝置之間的管道上設(shè)有真空裝置。作為優(yōu)選方案，所述粗過濾裝置包括吸附罐和板框中過濾器，吸附罐的進油ロ通過管路與加熱裝置連通，板框中過濾器的進油ロ通過管路與吸附罐的出油ロ連通。作為優(yōu)選方案，所述脫水脫氣裝置包括第一脫水脫氣罐和第二脫水脫氣罐，第一脫水脫氣罐的進油ロ通過管路與板框中過濾器的出油ロ連通，第二脫水脫氣罐的進油ロ通過管路與第一脫水脫氣罐的出油ロ連通。作為優(yōu)選方案，所述精過濾裝置包括精過濾器，精過濾器的進油ロ通過管路與第ニ脫水脫氣罐的出油ロ連通。作為優(yōu)選方案，所述真空裝置包括兩個真空泵。作為優(yōu)選方案，所述任ー脫水脫氣罐內(nèi)均填裝有波紋多空塔盤和散花鮑爾環(huán)。作為優(yōu)選方案，所述精過濾器內(nèi)置有孔徑為0. 5微米的微孔濾紙或微孔濾芯，所述微孔濾芯為蜂房式的微孔濾芯或金屬燒結(jié)的微孔濾芯。作為優(yōu)選方案，所述波紋多空塔盤中的每個波紋均呈45°角彎曲，波紋多空塔盤的厚度為700-800mm。作為優(yōu)選方案，所述脫水脫氣罐內(nèi)的波紋多空塔盤和散花鮑爾環(huán)填裝在脫水脫氣罐上半部，散花鮑爾環(huán)填裝在波紋多空塔盤的頂部。作為優(yōu)選方案，所述波紋多空塔盤的填裝數(shù)量為8-10個，所述散花鮑爾環(huán)在脫水脫氣罐中不規(guī)則填充，數(shù)量不限，填滿為止。全套設(shè)備采用兩級真空機組為整個系統(tǒng)抽真 空，可使系統(tǒng)達到較高的真空度，更有利于油品的脫水脫氣，全套設(shè)備采用IGrlSNiOTi型不銹鋼材質(zhì)，用氬弧焊接，焊道美觀無夾渣、氣孔等，打壓試漏一次完成，泄漏率遠遠低于相關(guān)標準。本設(shè)備可實現(xiàn)從原油到成品油處理的一條龍，完成加熱、抽真空、過濾、吸附、脫水、脫氣、儲存、檢測、輸送到電容器單元中的一系列過程，且適用于幾種不同型號的絕緣油。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為本技術(shù)中脫水脫氣罐的剖面圖；圖3為本技術(shù)中散花鮑爾環(huán)的俯視圖；圖4為本技術(shù)中波紋多空塔盤的俯視圖。具體實施方式為使對本技術(shù)的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進ー步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下參看圖1，電容器絕緣油凈化處理設(shè)備，包括過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、脫水脫氣系統(tǒng)、罐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、合格油儲存系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、取樣檢測系統(tǒng)、注油浸潰系統(tǒng)。經(jīng)初步除雜的絕緣油，其中，加熱系統(tǒng)的電加熱器2套在加熱罐體(圖中未示)的外部，采用電導(dǎo)熱油加熱，使絕緣油均勻受熱，油的粘度降低，流動性增強，更利于脫水脫氣，整個處理過程所有管路和罐體外表面都包裹保溫巖棉，最外面包裹不銹鋼鎧甲，使設(shè)備外形美觀并能節(jié)約電能。過濾系統(tǒng)包括吸附罐3、板框中過濾器4和精過濾器7，真空系統(tǒng)中的真空機組9采用兩級真空泵組分級提高真空度，使整套設(shè)備抽到エ藝要求的真空度并保持真空不泄露，加熱系統(tǒng)采用電加熱導(dǎo)熱油，使絕緣油均勻受熱，使油品的粘度降低，更利于脫水脫氣，整個處理過程所有管路和罐體外表面都包裹保溫巖棉，最外面包裹不銹鋼鎧甲，使設(shè)備外形美觀并能節(jié)約電能。初步除雜后的油品，如苯基ニ甲苯基こ烷經(jīng)原油輸入口 I進入設(shè)備中，先通過電加熱器2進行加熱，降低其粘性以提高油品的流動性，整個處理過程所有管路和罐體外表面都包裹保溫巖棉，最外面包裹不銹鋼外殼，使設(shè)備外形美觀并能節(jié)約電能。然后油品進入吸附罐3進行ー級過濾，接下來進入板框中過濾器4進行ニ級過濾，然后進入脫水脫氣罐5和6中進行兩次脫水脫氣，以保證絕緣油除水徹底，再輸入到精過濾器中濾掉ー些粒徑大于5微米的雜質(zhì)，因為精過濾器中采用了孔徑0. 5微米的濾芯，浄化后的油品流入到儲油罐中，待檢測。整個設(shè)備由電氣控制系統(tǒng)(圖中未示)操控，油品脫水脫氣過程是基于減壓蒸餾的原理進行的，因此，由真空機組9來抽真空以保證脫水脫氣罐5和6中減壓蒸餾的進行，而且真空機組9的兩級真空泵組分級提高真空度，更加確保了整套設(shè)備抽到エ藝要求的真空度并保持真空不泄露，凈化處理完畢的絕緣油從取樣ロ 8放出，合格的絕緣油被收集到回收油桶11內(nèi)儲存起來。絕緣油通過罐內(nèi)回油管線14在整個系統(tǒng)內(nèi)流動，吸濕硅膠10的作用是保證油品在取樣檢測時不會進入水蒸氣。其中，脫水脫氣罐5和6中填裝了波紋多空塔盤和散花鮑爾環(huán)，以脫水脫氣罐5為例，如圖2所示，波紋多空塔盤52填裝在脫水脫氣罐的上半部，下半部留作積存循環(huán)處理油品空間用，由下至上疊加8個，兩兩之間沿波紋咬合在一起，散花鮑爾環(huán)51填裝在最上層的波紋多空塔盤52的上面，填裝至脫水脫氣罐5的頂蓋為止。油品從脫水脫氣罐的上ロ流入脫水脫氣罐后，先經(jīng)過散花鮑爾環(huán)51脫泡，然后流入波紋多空塔盤中，在塔盤的波紋上流動，延長了油品的流動距離，使油膜變得更薄，更加有利于油品的脫水脫氣。使用本技術(shù)的設(shè)備處理的液體絕緣油エ藝處理后的指標如下PXEPEPEM/DBT介電強度 50Hz (KV/2. 5 mm)>70 >70>70介質(zhì)損耗因數(shù) 90°C (%)<0. 03 く 0.04<0. 05酸值(mgKOH/g)<0.010 <0. 010 < 0.010微量水分含量(PPM)<10 <10<15 合格的絕緣油エ藝處理指標如下(行業(yè)標準此標準遠遠高于相關(guān)國家標準) PXEPEPEM/DBT介電強度 50Hz (KV/2.5 mm) >65>65>65介質(zhì)損耗因數(shù) 9(TC (%) く 0.06く 0.06く 0.08酸值 (mgKOH/g) <0. 015 < 0. 015< 0. 015微量水分含量(PPM)<20 <30<30綜上所述，僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并非用來限定本技術(shù)實施的范圍，凡依本技術(shù)權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.電容器絕緣油凈化處理設(shè)備，其特征本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
電容器絕緣油凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述凈化設(shè)備包括依次設(shè)置并通過管路連接的加熱裝置、粗過濾裝置、脫水脫氣裝置、精過濾裝置、儲油裝置，在脫水脫氣裝置和精過濾裝置之間的管道上設(shè)有真空裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李平先，谷勇，
申請(專利權(quán))人：淄博萊寶電力電容器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：