提供一種強(qiáng)度/延伸率平衡和彎曲加工性這兩方面均優(yōu)異的、抗拉強(qiáng)度為1100MPa以上的超高強(qiáng)度鋼板及其制造方法。一種超高強(qiáng)度鋼板，其中，鋼板的金屬組織具有馬氏體、以及貝氏體鐵素體和多邊鐵素體的軟質(zhì)相，上述馬氏體為50面積％以上，上述貝氏體鐵素體為15面積％以上，上述多邊鐵素體為5面積％以下(含0面積％)，測(cè)量上述軟質(zhì)相的當(dāng)量圓直徑時(shí)，其變異系數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值)為1.0以下，抗拉強(qiáng)度為1100MPa以上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及抗拉強(qiáng)度為IlOOMPa以上的具有超高強(qiáng)度的鋼板、熔融鍍鋅鋼板和合金化熔融鍍鋅鋼板、以及它們的制造方法。詳細(xì)地說(shuō)，是涉及改善該鋼板的加工性的技術(shù)。
技術(shù)介紹
例如，高強(qiáng)度鋼板在汽車(chē)、運(yùn)輸機(jī)、家電制品、建材等大范圍的用途中被使用。在汽車(chē)和運(yùn)輸機(jī)等之中，為了實(shí)現(xiàn)低燃費(fèi)化，期望使汽車(chē)等輕量化。對(duì)于汽車(chē)等特別要求碰撞安全性，對(duì)于柱等結(jié)構(gòu)部件和保險(xiǎn)杠、防撞梁等加強(qiáng)部件也要求進(jìn)一步的高強(qiáng)度化。在要求有防銹性的構(gòu)件中，也使用熔融鍍鋅鋼板(以下稱(chēng)為GI鋼板。)和對(duì)GI鋼板實(shí)施了合金化處理的合金化熔融鍍鋅鋼板(以下稱(chēng)為GA鋼板)。對(duì)于GI鋼板和GA鋼板，防銹性?xún)?yōu)異。但是，若使鋼板高強(qiáng)度化，則延伸率(延展性)劣化，因此加工性變差。因此為了不使加工性劣化，對(duì)于上述鋼板就要求強(qiáng)度和延伸率的平衡良好。另外，對(duì)于上述鋼板，還要求在加工時(shí)不會(huì)發(fā)生裂紋，彎曲加工性良好。 作為改善高強(qiáng)度鋼板的加工性(強(qiáng)度/延伸率平衡以及彎曲加工性)的技術(shù)，專(zhuān)利文獻(xiàn)I 4有所公開(kāi)。其中，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中記述有一種高強(qiáng)度GI鋼板,其是使鋼板的金屬組織含有50%以上的鐵素體相和10%以上的馬氏體相，使貝氏體鐵素體相在所述鐵素體相中所占的面積率為20 80%，使所述馬氏體相的平均粒徑為IOym以下，由此達(dá)到780MPa以上的抗拉強(qiáng)度，且改善了擴(kuò)孔性和彎曲性。詳細(xì)地說(shuō)，為了確保充分的延展性，而使富有延展性的軟質(zhì)的鐵素體相的面積率達(dá)到50%以上，為了使第二相的馬氏體量增加以確保強(qiáng)度，而大量添加了 Cr。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)有一種抗拉強(qiáng)度在IlOOMPa以上，擴(kuò)孔率為40%以上的冷軋薄鋼板，其由如下構(gòu)成馬氏體相為50 90體積％、硬質(zhì)貝氏體相為5 35體積％、軟質(zhì)貝氏體相為35體積％以下、殘留奧氏體為O. I 5體積％。但是，因該冷軋薄鋼板含有硬質(zhì)貝氏體相，所以延伸率變低，被認(rèn)為使強(qiáng)度-延伸率平衡與彎曲性并立有困難。而且為了得到硬質(zhì)貝氏體相，必須組合進(jìn)行緩冷和急冷，需要用于進(jìn)行這種冷卻的設(shè)備，造成高成本。在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，公開(kāi)有一種具有優(yōu)異的成形性的、抗拉強(qiáng)度為980MPa以上高強(qiáng)度鋼板，其活用馬氏體組織以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化，并且在使鋼板中的C量在O. 16 %以上的基礎(chǔ)上，活用上部貝氏體相變，從而在得到TRIP (Transformation Induced Plasticity ;相變誘發(fā)塑性)效果的基礎(chǔ)上，能夠確保有利的穩(wěn)定的殘留奧氏體(具體來(lái)說(shuō)是5%以上、50%以下)。在專(zhuān)利文獻(xiàn)4中，公開(kāi)有一種抗拉強(qiáng)度在800MPa以上的、擴(kuò)孔性?xún)?yōu)異的高強(qiáng)度鋼板，其是在復(fù)合添加有Nb和Mo的鋼板中，金屬組織含有貝氏體、貝氏體鐵素體、碳量低于O.1%或維氏硬度為450以下的馬氏體中的一相或二相以上合計(jì)70%以上，將殘留奧氏體限制在低于3%的高強(qiáng)度鋼板。專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2009-149937號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2007-177271號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2010-65272號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4 :日本專(zhuān)利第4102281號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題上述高強(qiáng)度鋼板所需的強(qiáng)度近年來(lái)日益變高，需要的是被稱(chēng)為超高強(qiáng)度的 IlOOMPa以上的抗拉強(qiáng)度。但是，若使這些鋼板超高強(qiáng)度化，則延伸率進(jìn)一步劣化，因此強(qiáng)度/延伸率平衡變得更差，加工性越發(fā)劣化。另外，由于超高強(qiáng)度化導(dǎo)致彎曲加工性也變差，力口工性越發(fā)劣化。本專(zhuān)利技術(shù)著眼于上述這樣的情況而做成，其目的在于，提供一種強(qiáng)度/延伸率平衡和彎曲加工性這兩方面優(yōu)異的、抗拉強(qiáng)度為IlOOMPa以上的超高強(qiáng)度鋼板及其制造方法。解決課題所需的手段能夠解決上述課題的本專(zhuān)利技術(shù)的超高強(qiáng)度鋼板是滿(mǎn)足C :0. 05 O. 25% (質(zhì)量％的意思。以下涉及到的成分均為質(zhì)量％。)、Si :0. 5 2. 5%、Mn :2. O 4%、P :0. I %以下(不含 0% )、S 0. 05% 以下(不含 0% )、A1 0. 01 O. I %和 N :0.01% 以下(不含 0% )，剩余部分由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的鋼板。而且，上述鋼板的金屬組織滿(mǎn)足如下要旨具有馬氏體、作為軟質(zhì)相的貝氏體鐵素體和多邊鐵素體；對(duì)于相對(duì)于金屬組織總體的比率而言，上述馬氏體為50面積％以上，上述貝氏體鐵素體為15面積％以上，上述多邊鐵素體為5面積％以下(含O面積％ );在測(cè)量所述軟質(zhì)相的當(dāng)量圓直徑時(shí)，其變異系數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值)被抑制在I. O以下；抗拉強(qiáng)度為IlOOMPa以上。作為其他的元素，上述鋼板還可含有(a)從 Ti 0. 10% 以下(不含 0% )、Nb :0.2% 以下(不含 0% )和 V:0.2% 以下(不含0% )中選擇的至少一種元素；(b)從Cr :1%以下(不含0% )、Cu :1%以下(不含0% )和Ni :1%以下(不含0%)中選擇的至少一種元素；(C)Mo :1%以下(不含0% )和/或W :1%以下(不含0% )；(d)B :0.005% 以下(不含 0% );(e)從 Ca 0. 005% 以下(不含 0% )、Mg 0. 005% 以下(不含 0% )和 REM 0. 005%以下(不含0% )中選擇的至少一種元素；等。在本專(zhuān)利技術(shù)中還包括在上述超高強(qiáng)度鋼板的表面形成有熔融鍍鋅層的超高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板，該超高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板的加工性?xún)?yōu)異。另外，在本專(zhuān)利技術(shù)中還包括對(duì)上述超高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板實(shí)施了合金化處理而得到的超高強(qiáng)度合金化熔融鍍鋅鋼板，該超高強(qiáng)度合金化熔融鍍鋅鋼板的加工性?xún)?yōu)異。本專(zhuān)利技術(shù)的上述超高強(qiáng)度鋼板，能夠通過(guò)如下方式制造按照使冷軋率CR(% )滿(mǎn)足下式(I)的方式，對(duì)滿(mǎn)足上述成分組成的熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，然后在A(yíng)c3A-KTC以上、Ac3點(diǎn)+50°C以下的溫度范圍進(jìn)行均熱處理，接著冷卻至550°C以下、450°C以上的冷卻停止溫度。另外，本專(zhuān)利技術(shù)的上述超高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板能夠通過(guò)對(duì)由上述制造方法制得的超高強(qiáng)度鋼板實(shí)施熔融鍍鋅來(lái)制造。此外，在實(shí)施了上述熔融鍍鋅之后，通過(guò)進(jìn)行合金化處理，能夠制造上述超高強(qiáng)度合金化熔融鍍鋅鋼板。下式(I)中，-250 X -150 X +10 X -10 X +10 彡 O......(I)專(zhuān)利技術(shù)效果在本專(zhuān)利技術(shù)中，形成了以馬氏體為主體并具有作為軟質(zhì)相的貝氏體鐵素體和多邊鐵素體的金屬組織，關(guān)于所述軟質(zhì)相，使貝氏體鐵素體生成為規(guī)定量以上，另一方面，將所述多邊鐵素體的生成量抑制在規(guī)定值以下，并且減小了上述軟質(zhì)相的當(dāng)量圓直徑的偏差，因此，能夠提供IlOOMPa以上的超高強(qiáng)度而且加工性(強(qiáng)度/延伸率平衡和彎曲加工性)優(yōu)異的超高強(qiáng)度鋼板、超高強(qiáng)度GI鋼板和超高強(qiáng)度GA鋼板。附圖說(shuō)明 圖I是表示上式(I)的左邊的值(Z值)與軟質(zhì)相的當(dāng)量圓直徑的變異系數(shù)的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖2 是表示冷軋率 CR(% )與 X 值(400X +250X +150X -10X +1OX -10)的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。具體實(shí)施例方式本專(zhuān)利技術(shù)人等為了改善抗拉強(qiáng)度IlOOMPa以上的超高強(qiáng)度鋼板、超高強(qiáng)度GI鋼板和超高強(qiáng)度GA鋼板的加工性(強(qiáng)度/延伸率平衡和彎曲加工性)，特別著眼于金屬組織而反復(fù)進(jìn)行了深入的研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果使這些鋼板的金屬組織以馬氏體為主體，確保IlOOMPa以上的抗拉強(qiáng)度，且使貝氏體鐵素體和多邊鐵素體的軟質(zhì)相生成本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：池田宗朗，內(nèi)海幸博，三浦正明，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：株式會(huì)社神戶(hù)制鋼所，
類(lèi)型：
國(guó)別省市：
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