本發(fā)明專利技術(shù)提供TS為980MPa以上、擴(kuò)孔性等成形性良好、并且高速變形時(shí)的能量吸收能力優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板及其制造方法。一種高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，成分組成為，以質(zhì)量%計(jì)，含有C：0.03~0.13%、Si：1.0~2.0%、Mn：2.4~3.5%、P：0.001~0.05%、S：0.0001~0.01%、Al：0.001~0.1%、N：0.0005~0.01%、B：0.0003~0.01%，并且C、Mn、B的含量滿足下式(1)，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，組織為，以面積率計(jì)含有回火馬氏體相和貝氏體相總計(jì)30%以上，無貝氏體相時(shí)以面積率計(jì)含有回火馬氏體相30%以上，并且回火馬氏體相的最接近間距為10μm以下。(%Mn)＋1000×(%B)≥35×(%C)…(1)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及主要適于汽車的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的成形性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板、特別是涉及具有980MPa以上的拉伸強(qiáng)度TS、并且擴(kuò)孔性等成形性和以高速變形時(shí)的沖擊吸收性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板及其制造方法。
技術(shù)介紹
近年來，為了確保撞擊時(shí)的乘客的安全性和利用車身輕量化來改善燃油效率，正在積極進(jìn)行TS (拉伸強(qiáng)度)為980MPa以上、板厚較薄的高強(qiáng)度鋼板在汽車結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應(yīng)用。但是，通常，鋼板的高強(qiáng)度化與鋼板的擴(kuò)孔性等的降低有關(guān)，因此，期待兼具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的成形性的鋼板。另外，由于伴隨鋼板的高強(qiáng)度化的延展性的降低，撞擊時(shí)的塑性變形能力受到損害，因此，引起能量吸收量的減少，因而，期待高速變形時(shí)的能量吸收能力的提聞。針對這樣的要求，例如，專利文獻(xiàn)I中提出了 TS為SOOMPa以上的成形性以及鍍層密合性優(yōu)良的高強(qiáng)度合金化熱鍍鋅鋼板，其中，在鋼板表層上具有合金化鋅鍍層，所述鋼板以質(zhì)量 % 計(jì)含有 C 0. 04 O. 1%、Si 0. 4 2. 0%、Mn : I. 5 3. 0%、B 0. 0005 O. 005%、P 彡 O. 1%、4N〈Ti ( O. 05%,Nb ( O. 1%，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，合金化熱鍍鋅層中的Fe%為5 25%，并且鋼板的組織為鐵素體相與馬氏體相的混合組織。專利文獻(xiàn)2中提出了成形性良好的高強(qiáng)度合金化熱鍍鋅鋼板，其中，以質(zhì)量％計(jì)，含有 C 0. 05 O. 15%、Si 0. 3 I. 5%、Mn 1. 5 2. 8%、P 0. 03% 以下，S 0. 02% 以下，Al :O. 005^0. 5%、N :0. 0060%以下，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，還滿足(Mn%)/(C%)彡15并且(Si%)/(C%) >4，在鐵素體相中以體積率計(jì)含有:Γ20%的馬氏體相和殘留奧氏體相。專利文獻(xiàn)3中提出了擴(kuò)孔性優(yōu)良的低屈服比的高強(qiáng)度冷軋鋼板和高強(qiáng)度鍍覆鋼板，以質(zhì)量 % 計(jì)，含有 C 0. 04 O. 14%、Si 0. 4 2. 2%、Mn 1. 2 2. 4%、P 0. 02% 以下，S 0. 01%以下，Al 0. 002 O. 5%、Ti :0. 005 O. 1%、N :0. 006% 以下，還滿足(Ti%)/(S%)彡 5，余量由 Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，馬氏體相與殘留奧氏體相的體積率的合計(jì)為6%以上，并且在將馬氏體相、殘留奧氏體相以及貝氏體相的硬質(zhì)相組織的體積率設(shè)定為α %時(shí)，α ( 50000X {(Ti%)/48+(Nb%)/93+(Mo%)/96+(V%)/51}。專利文獻(xiàn)4中提出了成形時(shí)的鍍層密合性以及延展性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，在鋼板的表面上具有鍍層，其中，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)含有C :0. 00Γ0. 3%、Si :0. 0Γ2. 5%、Mn :0. 01 3%、Al :0. 001 4%，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，所述鍍層以質(zhì)量％計(jì)含有Al :0. 00Γ0. 5%、Mn 0. OOf 2%，余量由Zn及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，所述熱鍍鋅鋼板中，鋼的Si含有率X質(zhì)量％、鋼的Mn含有率Y質(zhì)量％、鋼的Al含有率Ζ質(zhì)量％、鍍層的Al含有率A質(zhì)量％、鍍層的Mn含有率Β質(zhì)量％，滿足O彡3- (Χ+Υ/10+Ζ/3)-12. 5 X (A-B)，鋼板的顯微組織，由以體積率計(jì)70、7%、且平均粒徑為20 μπι以下的鐵素體主相、和作為第二相的以體積率計(jì)3 30%的奧氏體相和/或馬氏體相由構(gòu)成，第二相的平均粒徑為10 μ m以下。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平9-13147號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11-279691號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2002-69574號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開2003-55751號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的問題·但是，就專利文獻(xiàn)f 4所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板和高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板而言，在希望得到980MPa以上的TS時(shí)，不一定能夠得到優(yōu)良的擴(kuò)孔性等成形性。另外，對于撞擊時(shí)的能量吸收能力也未作任何考慮。本專利技術(shù)的目的在于，提供具有980MPa以上的TS、并且擴(kuò)孔性等成形性良好、并且高速變形時(shí)的能量吸收能力(耐沖擊性)優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板及其制造方法。用于解決問題的方法本專利技術(shù)人對具有980MPa以上的TS、顯示良好的延展性和擴(kuò)孔性、并且撞擊時(shí)的能量吸收能力優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板反復(fù)進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下要點(diǎn)。i)在以滿足特定的關(guān)系的方式使成分組成適當(dāng)化的基礎(chǔ)上，以30%以上的面積率單獨(dú)含有回火馬氏體相或者以總計(jì)30%以上的面積率含有回火馬氏體相與貝氏體相這兩種，并且使回火馬氏體相的最接近間距為 ο μ m以下，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)980MPa以上的TS、良好的延展性和擴(kuò)孔性以及優(yōu)良的能量吸收能力。ii)這樣的顯微組織，通過如下步驟得到，即以5°C/秒以上的平均加熱速度加熱至Ac1相變點(diǎn)以上的溫度范圍后，以低于5°C /秒的平均加熱速度加熱至(Ac3-50)°C以上，接著，在(Ac3-50) V以上且(Ac3 + 50) V以下的溫度范圍內(nèi)均熱30 500秒，以3 30°C /秒的平均冷卻速度一次冷卻至600°C以下的溫度范圍，接著，實(shí)施熱鍍鋅后，在200°C ^400°C的溫度范圍以達(dá)到15°C /秒以下的平均冷卻速度的方式進(jìn)行二次冷卻。本專利技術(shù)基于上述見解，解決上述問題的本專利技術(shù)的手段如下。 一種成形性和耐沖擊性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，成分組成為，以質(zhì)量 ％ 計(jì)，含有 C 0. 03 O. 13%、Si 1. 0 2· 0%、Mn 2. 4 3. 5%、P 0. 001 O. 05%、S O. 000Γ0. 01%, Al 0. ΟΟΓΟ. 1%、Ν :0. 0005 O. 01%,B :0. 0003 0. 01%，并且 C、Mn、B 的含量滿足下式(I)，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，組織為，以面積率計(jì)含有回火馬氏體相和貝氏體相總計(jì)30%以上(無貝氏體相時(shí)以面積率計(jì)含有回火馬氏體相30%以上)，并且回火馬氏體相的最接近間距為10 μπι以下，(%Mn) + 1000Χ (%B) ^ 35 X (%C)…(I)。如所述的成形性和耐沖擊性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述回火馬氏體相的平均粒徑為2. Ομ 以上。如或所述的成形性和耐沖擊性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，以質(zhì)量%計(jì)，還含有選自Ti :0. 0005 0. 1%、Nb :0. 0005 0. 05%中的至少一種元素。如 中任一項(xiàng)所述的成形性和耐沖擊性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，以質(zhì)量％計(jì)，還含有選自Cr :0. ΟΓ . 0%、Mo :0. ΟΓΙ. 0%、Ni O. 01 2. 0%、Cu 0. 01 2. 0%中的至少一種元素。如中任一項(xiàng)所述的成形性和耐沖擊性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，以質(zhì)量％計(jì)，還含有Ca :0. ΟΟΓΟ. 005%。如 一種成形性和耐沖擊性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，將具有、中任一項(xiàng)所述的成分組成的鋼板以5°C /秒以上的平均加熱速度加熱至Ac1相變點(diǎn)以上的溫度范圍后，以低于5°C /秒的平均加熱速度加熱至(Ac3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金子真次郎，中垣內(nèi)達(dá)也，長谷川寬，長瀧康伸，
申請(專利權(quán))人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：
國別省市：
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