ABS復合塑料、其制備方法和應用技術

本發明專利技術適用于工程塑料領域，提供了一種ABS復合塑料、其制備方法和應用。該ABS復合塑料包括ABS、SAN、增韌劑、分散劑及抗氧劑。本發明專利技術ABS復合塑料，通過SAN和增韌劑對ABS樹脂進行改性，使ABS樹脂的收縮率下降，實現了該ABS復合塑料的收縮率的明顯改善。本發明專利技術實施例ABS復合塑料制備方法，通過用SAN和增韌劑對ABS樹脂進行改性，實現ABS復合材料的收縮率得以改善，本發明專利技術實施例ABS復合塑料制備方法，操作簡單，成本低廉，對設備要求低，生產效益高，非常適于工業化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于工程塑料領域，尤其涉及ー種ABS復合塑料、其制備方法和應用。
技術介紹
ABS 樹脂(丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物，ABS 是 Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母縮寫)是ー種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。ABS 樹脂是丙烯腈(AerylonitriIe)、I, 3- 丁ニ烯(Butadiene)、苯こ烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%-35%，丁ニ烯占5%-30%，苯こ烯占40%-60%，乳液法ABS最常見的比例是A:B: S=22:17:61,而本體法ABS中B的比例往往較低，約為13%。I，3- 丁ニ烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁ニ烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；苯こ烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。 目前，ABS樹脂本身具有良好的外觀及力學性能，但由于聚合方式無非是本體法或乳液法，這也就決定了 ABS材料的收縮率限制在了 O. Γ0. 7%的范圍內，若是通過聚合方式使其改變收縮率，工程量較大，成本高，限制了 ABS材料在尺寸精度要求高的行業中的應用。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供ー種ABS復合塑料，解決現有技術中ABS復合材料的收縮率較高的技術問題；以及，上述ABS復合塑料的制備方法和應用。本專利技術是這樣實現的，ー種ABS復合塑料，包括如下重量百分含量的組分 丙烯晴-丁ニ烯-苯乙烯共聚物70-90% 丙烯腈-苯乙稀共聚物2-10% 增韌劑6.3 19.5%分散劑0.3 丨.I %抗氧劑0.2 0.6%。以及，上述ABS復合塑料的制備方法，包括如下步驟按配方稱取該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑；將該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物；將該混合物熔融擠出，得到ABS復合塑料。本專利技術進一步提供該ABS復合塑料在家用電器中的應用。本專利技術ABS復合塑料，通過SAN和增韌劑對ABS樹脂進行改性，使ABS樹脂的收縮率下降，實現了該ABS復合塑料的收縮率的明顯改善。本專利技術實施例ABS復合塑料制備方法，通過用SAN和增韌劑對ABS樹脂進行改性，實現ABS復合材料的收縮率得以改善，本專利技術實施例ABS復合塑料制備方法，操作簡單，成本低廉，對設備要求低，生產效益高，非常適于工業化生產。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術實施例提供一種ABS復合塑料，包括如下重量百分含量的組分 丙烯晴-丁二晞-苯乙晞共聚物70 90% 丙烯腈-苯乙烯共聚物2 10%增韌劑6.3 19.5%分散劑0·3 1.1%抗氧劑0.2 0.6%。本專利技術實施例ABS復合塑料，通過SAN和增韌劑對ABS進行改性，使ABS復合塑料的收縮率得到明顯改善，同時使ABS復合塑料的機械性能得到提升。由于本專利技術同時使用丙烯腈-苯乙烯共聚物與增韌劑對ABS進行改性，前者屬于剛性粒子范疇，后者屬于海綿體范疇，當二者以合適的比例同時分布于ABS中時，起到協效作用，如互相抵制收縮，互相增強等等。通俗地講，這種復合結構屬于海-島結構，在高分子范疇這種結構有極好的綜合性倉泛。該丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的收縮率為O. Γ0. 7%，其熔融指數為2(T40g/10min (測試條件220°C /10KG)。該ABS的重量百分含量為70 90%，優選75_85%。ABS可以選用寧波樂金甬興有限公司牌號為121H的產品、臺化牌號為AG15A1的產品。該丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)的收縮率為O. 4^0. 7%，該SAN中，丙烯腈的含量為1(Γ15%，在此比例時具有良好的相容性，該SAN的重量百分含量為2 10%，優選為4-8%，在此范圍材料剛韌平衡。該增韌劑為高膠粉或MBS (甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)。該高膠粉可以選自HR181等膠含量大于60%的增韌劑。該MBS可以選自ΕΜ500Α、C223A等。該增韌劑的重量份數為6. 3^19. 5%，優選為10-16%，在此范圍內時材料剛韌平衡、收縮率控制嚴格。該增韌劑和丙烯腈-苯こ烯共聚物的重量比為f 3 Γ3,按照該比例設計復合物時，海-島結構更加明顯，剛韌平衡，收縮率控制嚴格。該分散劑優選為酰胺蠟類改性物質，例如，こ撐雙硬脂酰胺，TAS-2A，TAF等。該分散劑也可以選用本領域中常用的其他具有分散性能的物質。該抗氧劑優選1076與168按照質量比1:2 2. 5復配復合物。該抗氧劑也可以選用本領域中常用的其他抗氧劑。本專利技術實施例進ー步提供上述ABS復合材料制備方法，包括如下步驟步驟SOI，提供原料按配方稱取該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑； 步驟S02，混合將該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物；步驟S03，熔融擠出將該混合物熔融擠出，得到ABS復合塑料。步驟SOl中，該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑和前述相同，在此不重復闡述。進ー步，在稱取ABS之前，還包括將ABS預處理步驟將ABS置于85°C條件下鼓風干燥2 4小吋。步驟S02中，將步驟SOl稱取好的上述各個組分置于低速混合器中，攪拌3 5min，使各個組分之間均勻分散，得到混合物。步驟S03中，將步驟S02得到的混合物置于單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機中進行熔融擠出處理，熔融擠出的エ藝條件為擠出機一區溫度175 220で，ニ區溫度175 220で，三區溫度175 220°C，四區溫度175 220で，五區溫度175 220°C，六區溫度175 220で，七區溫度175 220°C，機頭175 220°C，停留時間2 4min，壓カ為15 20MPa。熔融擠出后切粒，得到本專利技術實施例ABS復合塑料。本專利技術實施例進ー步提供上述ABS復合塑料在家用電器中的應用。以下結合具體實施例對上述ABS復合材料及其制備方法進行詳細闡述。實施例I本專利技術實施例ABS復合塑料包括如下重量百分含量的組分丙烯晴-丁二稀-苯乙晞共聚物70% 丙烯腈-苯乙烯共聚物10% 增韌劑19.5% 分散劑0.3% 抗氧劑0.2%。本專利技術實施例ABS復合塑料制備方法，包括如下步驟 將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共混，擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區溫度設置分別為一區溫度175°C ; 二區185°C ;三區200°C ;四區2000C ;五區溫度210°C ;六區溫度200°C ;七區溫度210°C ;機頭220°C ;停留時間2 4min。壓力為15 2OMPa。實施例2本專利技術實施例ABS復合塑料包括如下重量百分含量的組分 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯■共聚物75% 丙烯腈-苯乙烯共聚物8% 增韌劑16.2% 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ABS復合塑料，包括如下重量百分含量的組分：FDA00002010971500011.jpg

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐東，徐永，張博，
申請(專利權)人：深圳市科聚新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：