本發明專利技術涉及用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒及其制備方法，原料包括以下組分及重量份含量：基體樹脂100、苯胺黑60-120、炭黑0-30、納米無機物0.2-20、抗氧劑0.3-2、潤滑劑1-10，將上述各成分混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，對其進行水冷后牽引切粒或模面切粒，即得到黑色母粒。與現有技術相比，本發明專利技術可以滿足黑色家電高光澤、耐劃傷的要求，并且成本低，每噸配色成本只占ABS原料成本的3％-4％，對模具沒有特殊要求，不會產生后期維護費用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種黑色母粒及其制備方法，尤其是涉及一種用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒及其制備方法。
技術介紹
家用電器的外殼主要使用的是HIPS、ABS、PP等材料，隨著人們對電器的外觀要求越來越聞，聞光澤、耐劃傷已經成為聞品質的象征。目如50%黑色家電的表面是売Hll黑光澤面，而HIPS、PP由于材料本身的特點無法滿足要求，因此ABS成為首選材料。而在將材料染黑的方法上，普通的炭黑或炭黑母粒在光澤度和耐劃傷上達不要求，即使現在常用的一種方法為采用ABS/PMMA合金來提高表面光澤度和耐劃傷性，如專利201010213189. 4 和200810241325. 3中提到采用ABS/PMMA合金并添加黑色色粉的方式取得高光澤效果，但由于炭黑本身很強的消光作用使得光澤度明顯下降，仍然無法滿足這些黑色家電的使用要求。若進一步提高光澤度，只能采用拋光模具的解決方案，但如此一來，模具的初期加工及后期維護費用又是一筆不小的開支。因此，通常取得亮麗黑光澤面的方法，一是對制件表面進行噴涂高光漆來進行后處理，而噴涂高光漆不僅會使成本上升30%、增加工序，還會出現10%左右的不合格品，且這些不合格品并不能回收再利用；二是采用幾種有機染料的復配來達到的高光澤效果,但這種方法不僅由于成本高,每噸配色成本占ABS原料成本的10% -15%，而且在耐劃傷性上同炭黑一樣不能滿足要求，因此很少用于黑色家電的應用上。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種具有高光澤、耐劃傷、低成本的用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒及其制備方法。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，該黑色母粒包括以下組分及重量份含量基體樹脂 100 ；苯胺黑60-120 ；炭黑0-30 ；納米無機物 O. 2-20 ；抗氧劑0.3-2;潤滑劑1-10。所述的基體樹脂為聚酰胺或熱塑性彈性體中的一種或兩種。所述的聚酰胺為聚酰胺6，粘度范圍2. 4-2. 8dl/g。所述的熱塑性彈性體包括EVA、EBA、EMA, EPDM或馬來酸酐接枝PE。所述的苯胺黑包括油溶性苯胺黑solvent black 5或醇溶性苯胺黑solventblack 7。所述的炭黑的粒徑為17nm lOOnm。所述的納米無機物粒徑為IOnm-IOOnm,包括碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、高嶺土、硅灰石、滑石粉、云母、蒙脫土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅藻土或二氧化硅。所述的抗氧劑選自抗氧劑1098、抗氧劑1010或抗氧劑168中的一種或兩種。所述的潤滑劑選自潤滑劑SEED、PE蠟、GMS、硅酮或硅油中的一種。所述的苯胺黑的重量份優選70 100，所述的炭黑的重量份優選4 20，所述的納米無機物的重量份優選O. 2 5，所述的潤滑劑的重量份含量優選I 4。一種用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (I)按照以下組分及重量份含量備料基體樹脂 100、苯胺黑60-120、炭黑0-30、納米無機物O. 2-20、抗氧劑O. 3-2、潤滑劑1-10 ;(2)將上述各成分混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中，控制雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為32-44，擠出溫度為150-240°C進行擠出造粒，對其進行水冷后牽引切粒或模面切粒，即得到黑色母粒。所述的雙螺桿擠出機分為11段，各段的擠出溫度分別為220°C -240°C -240°C -240V-230 V -220 °C -230 °C -230 °C -230 °C -230 °C -230 °C。與現有技術相比，本專利技術由于不含或含少量炭黑并添加納米無機物，可以滿足黑色家電高光澤、耐劃傷的要求，并且成本低，每噸配色成本只占ABS原料成本的3% -4%，對模具沒有特殊要求，不會產生后期維護費用。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。比較例I采用目前市面上比較通用的一種配比的原料，其重量(kg)為ABS(757，臺灣奇美)100，炭黑母粒2。將上述原料混合后，通過注塑機加工成型。測試光澤度和耐劃傷性。光澤度采用GB 8807《塑料鏡面光澤度試驗方法》進行測試。耐劃傷性采用GB/T 6739《涂膜硬度鉛筆測定法》進行測試。比較例2采用目前市面上比較通用的一種配比的原料，其重量(kg)為ABS/PMMA(韓國錦湖HAM8560) : 100，炭黑母粒:2。將上述原料混合后，通過注塑機加工成型。光澤度和耐劃傷性的測試方法參見比較例I。比較例3采用目前市面上比較通用的一種配比的原料,其重量(kg)為EVA 100,溶劑紫36 (Macro I ex Violet 3R) 25,溶劑紅 135 (Macrolex Red EG) 90,溶劑綠 3 (Macro I ex Green5B)40，抗氧劑1010 0. 3，潤滑劑PE蠟3。將上述各成分混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為44，雙螺桿擠出機溫度設定各區分別為150°C -180°C _180°C -190°C _190°C -180V-180°C -180°C -180°C -180°C _180°C，對其進行水冷后牽引切粒或模面切粒，即得到染料黑色母粒。再將此染料黑色母粒與ABS混合，其重量(kg)配比為ABS(757，臺灣奇美)100，染料黑色母粒2。通過注塑機加工成型。光澤度和耐劃傷性的測試方法參見比較例I。 實施例I按照以下組分及重量(kg)備料EVA 100,苯胺黑(solvent black 7) 100,炭黑(粒徑IOOnm) 15，納米二氧化硅(IOnm) 20，抗氧劑10100. 3，潤滑劑PE蠟3 ;將上述各成分混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為40，雙螺桿擠出機溫度設定各區分別為150°C -180°C -180°C -190°C _190°C -180V-180°C -180°C -180°C -180°C _180°C，對其進行水冷后牽引切粒或模面切粒，即得到亮麗黑色母粒。再將此亮麗黑色母粒與ABS混合，其重量(kg)配比為ABS(757，臺灣奇美)100，亮麗黑色母粒2。通過注塑機加工成型。光澤度和耐劃傷性的測試方法參見比較例I。實施例2按照以下組分及重量(kg)備料聚酰胺6 (粘度2. 8dl/g)70, EPDM 30，苯胺黑(solvent black 5) 120,炭黑(粒徑 50nm) 30,納米蒙脫土(IOOnm) 0. 2,抗氧劑 1098 為 I,抗氧劑168為1，潤滑劑SEED 10 ；將上述各成分混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為36，雙螺桿擠出機溫度設定各區分別為220°C -240°C -240°C -240°C -230°C -220V-230°C -230°C -230°C -230°C _230°C，其進行水冷后牽引切粒或模面切粒，即得到亮麗黑色母粒。再將此亮麗黑色母粒與ABS混合，其重量(kg)配比為ABS(757，臺灣奇美)100，亮麗黑色母粒2。通過注塑機加工成型。光澤度和耐劃傷性的測試方法參見比較例I。比較例I本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，該黑色母粒包括以下組分及重量份含量：基體樹脂？？？？100；苯胺黑？？？？？？60？120；炭黑？？？？？？？？0？30；納米無機物？？0.2？20；抗氧劑？？？？？？0.3？2；潤滑劑？？？？？？1？10。
【技術特征摘要】
1.用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，該黑色母粒包括以下組分及重量份含量 基體樹脂 100 ； 苯胺黑 60-120 ； 炭黑0-30 ； 納米無機物O. 2-20 ； 抗氧劑 O. 3-2 ； 潤滑劑 ι- ο。2.根據權利要求I所述的用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，所述的基體樹脂為聚酰胺或熱塑性彈性體中的一種或兩種。3.根據權利要求2所述的用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，所述的聚酰胺為聚酰胺6，粘度范圍2. 4-2. 8dl/g ;所述的熱塑性彈性體包括EVA、EBA、EMA、EPDM或馬來酸酐接枝PE。4.根據權利要求I所述的用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，所述的苯胺黑包括油溶性苯胺黑solvent black 5或醇溶性苯胺黑solvent black 7 ;所述的炭黑的粒徑為17nm lOOnm。5.根據權利要求I所述的用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，所述的納米無機物粒徑為IOnm-IOOnm,包括碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、高嶺土、硅灰石、滑石粉、云母、蒙脫土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅藻土或二氧化硅。6.根據權利要求I所述的用于ABS工程塑料的亮麗黑功能黑色母粒，其特征在于，所述的抗氧劑選自抗氧劑1098、抗氧劑1010或...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付常俊，田鐵生，姚望，
申請(專利權)人：上海安凸塑料添加劑有限公司，
類型：發明
國別省市：
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