渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤制造技術

本發明專利技術涉及一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，屬于制粉機設備領域。包括：加壓風扇、物料分配輸送板、分散錐、動能推板、氣密封風扇、聯軸器、上盤體和下盤體，下盤體下端面中心位置處安裝聯軸器，在下盤體下端面的聯軸器兩側處分別安裝加壓風扇葉，下盤體上端面中心位置處安裝有分散錐，上盤體和下盤體之間的分散錐兩側對稱設置物料分配輸送板，物料分配輸送板外側設置動能推板，上盤體中心位置處開設物料進孔，上盤體上端面物料進孔上端設置氣密封風扇。獲得的高速動能氣流與采用噴咀噴射相比，不會產生高噪音；所獲得的一定容積的高動能環形運動氣流其密度均衡，由此在任一時刻、在環流中的任意點上，物料碰撞摩擦的幾率和強度是均勻的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，屬于制粉機設備領域。
技術介紹
傳統機械式制粉設備在制粉過程中，由于機械部件與物料發生直接的踫撞和摩擦，能量的利用率很低，同時機械部件自身的機械強度也極大的約束了適用范圍；傳統氣流式制粉設備的效率和適用性雖然優于機械式制粉設備，但其獲得具有動能氣流的方法是采用高壓縮氣體經高壓噴咀噴出，在獲得高速氣流的同時，伴隨發生極高的噪音污染(已有專項研究指出氣流磨噴射氣流速度達到2、3倍音速時，噪聲高達130分貝，足以致人永久性聽カ損害！)，同時高壓高速氣流介質使得氣流磨的安全性能不佳，存在粉塵爆炸的嚴重 隱患。
技術實現思路
根據現有技術的不足，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，向氣體介質連續傳遞能量，利用高速氣流的動能粉化物料。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于包括加壓風扇、物料分配輸送板(分料推板)、分散錐、動能推板、氣密封風扇(下密封部件)、聯軸器、上盤體和下盤體，下盤體下端面中心位置處安裝聯軸器，在下盤體下端面的聯軸器兩側處分別安裝加壓風扇葉，下盤體上端面中心位置處安裝有分散錐，上盤體和下盤體之間的分散錐兩側對稱設置物料分配輸送板，物料分配輸送板外側設置動能推板，上盤體中心位置處開設物料進孔，上盤體上端面物料進孔上端設置氣密封風扇(下密封部件)。所述的物料分配輸送板以分散錐為中心對稱設置。所述的動能推板以分散錐為中心對稱設置。所述的上盤體和下盤體及分散錐的圓心在同一豎直位置上。所述的動能轉盤的內部是以盤體圓心為對稱軸、由分料推板及動能推板對稱分隔的空腔，并連通動能轉盤的物料進孔和出料孔，動能轉盤的出料孔位于動能轉盤的空腔外緣。使用時，物料由上盤體中心位置處開設物料進孔進入，然后經過分散錐，到達物料分配輸送板，在經過動能推板推出，且使用時動能轉盤的轉向與可調分選、收料輸出裝置的分級輪的轉向相反。動能轉盤做功時保持嚴格的動態平衡。動能轉盤在電機的驅動下作高速的圓周運動，介于盤間的氣體介質迫于上下盤的約束和動能推板的壓縮推動，隨動能轉盤做高速圓周運動，在離心カ的作用下，沿轉盤外緣切線方向形成高速環形運動氣流；料粒在分散錐與物料分配輸送板及負壓的作用下，加入流體。本專利技術的效果是獲得的高速動能氣流是通過動能轉盤高速旋轉壓縮氣體介質形成的，與采用噴咀噴射相比，不會產生高噪音；所獲得的一定容積的高動能環形運動氣流其密度均衡，由此在任ー時刻、在環流中的任意點上，物料碰撞摩擦的幾率和強度是均勻的；當動能轉盤轉速一定吋，環形氣流呈穩流狀態且流動形態可控，包囊在氣流中的物料在離心力和向心力以及氣流體的粘滯特性的共同作用下，獲得動能從而相互反復碰撞摩擦，直至粉化。顯然，本專利技術集成了通過機械運動傳遞動能、氣流包囊粉化物料的全新的制粉方法，與傳統的其他制粉方法比較，本專利技術收受能量傳遞的介質是質量密度遠小于各種固體的氣體，能量傳遞過程中的損耗之小，是傳統機械制粉設備無法比擬的；在氣流包囊粉化物料過程中，當投入的物料與氣流混合比例適當時，氣流包囊物料環流呈穩流狀態，驅動電機僅僅提供動能轉盤慣性運動所需能量，可見，本專利技術的功能結構新異，功能作用明顯，并在工程實踐中得以成功的應用。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖； 圖2為圖I的俯視圖；圖中I為加壓風扇葉；2為物料分配輸送板(分料推板)；3為分散錐；4為動能推板；5為氣密封風扇；6為聯軸器；7為上盤體；8為下盤體。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的實施例做進ー步描述如圖I 2所述，本專利技術包括加壓風扇葉I、物料分配輸送板(分料推板)2、分散錐3、動能推板4、氣密封風扇(下密封部件)5、聯軸器6、上盤體7和下盤體8。下盤體8下端面中心位置處安裝聯軸器6，在下盤體8下端面聯軸器6兩側處安裝加壓風扇葉1，下盤體8上端面中心位置處安裝有分散錐3，上盤體7和下盤體8之間的分散錐3兩側對稱設置有物料分配輸送板(分料推板)2，物料分配輸送板(分料推板)2外側設置動能推板4，上盤體7中心位置處開設物料進孔，上盤體7的物料進孔上端設置氣密封風扇5 (下密封部件)，上盤體7和下盤體8之間的空間是以盤體圓心為對稱軸、由分料推板2和動能推板4對稱分隔的空腔結構。物料分配輸送板2以分散錐3為中心對稱設置。動能推板4以分散錐3為中心對稱設置。上盤體7和下盤體8及分散錐的圓心在同一豎直位置上。上盤體7的物料進孔內壁與上盤體平面呈夾角20° 80°，本實施例中夾角為40。。使用時，物料由上盤體7中心位置處開設物料進孔進入，然后經過分散錐3，到達物料分配輸送板2 (分料推板)，在經過動能推板4推出。動能轉盤做功時保持嚴格的動態平衡。動能轉盤在電機的驅動下作高速的圓周運動，介于上盤體7和下盤體8間的氣體介質迫于上盤體7和下盤體8的約束和動能推板4的壓縮推動，隨動能轉盤做高速圓周運動，在離心カ的作用下，沿轉盤外緣切線方向形成高速環形運動氣流；料粒在分散錐3與物料分配輸送板2及負壓的作用下，加入流體。權利要求1.一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于包括加壓風扇葉(I)、物料分配輸送板(2)、分散錐(3)、動能推板(4)、氣密封風扇(5)、聯軸器￠)、上盤體(7)和下盤體(8)，下盤體(8)下端面中心位置處安裝聯軸器出)，在聯軸器(6)兩側的下盤體(8)下端面兩側處安裝加壓風扇葉(1)，下盤體(8)上端面中心位置處安裝有分散錐(3)，上盤體(7)和下盤體(8)之間的分散錐(3)兩側對稱設置有物料分配輸送板(2)，物料分配輸送板(2)，外側設置動能推板(4)，上盤體(7)中心位置處開設物料進孔，上盤體(7)上端面物料進孔上端設置氣密封風扇(5)。2.根據權利要求I所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于所述的物料分配輸送板(2)以分散錐(3)為中心對稱設置。3.根據權利要求I所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于所述的動能推板(4)以分散錐(3)為中心對稱設置。4.根據權利要求I所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于所述的上盤體(7)和下盤體(8)及分散錐(3)的圓心在同一豎直位置上。5.根據權利要求I所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于所述的上盤體(7)物料進孔的內壁與上盤體(7)盤平面呈20° 80°夾角。6.根據權利要求I所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于所述的上盤體(7)和下盤體⑶所夾成的空間是以盤體圓心為對稱軸，由分料推板(2)和動能推板⑷對稱分隔的空腔結構。7.根據權利要求I所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于所述的動能轉盤的內部是以盤體圓心為對稱軸、由物料分配輸送板(2)及動能推板(4)對稱分隔的空腔，并連通動能轉盤的物料進孔和出料孔，動能轉盤的出料孔位于動能轉盤的空腔外緣。全文摘要本專利技術涉及一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，屬于制粉機設備領域。包括加壓風扇、物料分配輸送板、分散錐、動能推板、氣密封風扇、聯軸器、上盤體和下盤體，下盤體下端面中心位置處安裝聯軸器，在下盤體下端面的聯軸器兩側處分別安裝加壓風扇葉，下盤體上端面中心位置處安裝有分散錐，上盤體和下盤體之間的分散錐兩側對稱設置物料分配輸送板，物料分配輸送板外側設置動能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于包括：加壓風扇葉(1)、物料分配輸送板(2)、分散錐(3)、動能推板(4)、氣密封風扇(5)、聯軸器(6)、上盤體(7)和下盤體(8)，下盤體(8)下端面中心位置處安裝聯軸器(6)，在聯軸器(6)兩側的下盤體(8)下端面兩側處安裝加壓風扇葉(1)，下盤體(8)上端面中心位置處安裝有分散錐(3)，上盤體(7)和下盤體(8)之間的分散錐(3)兩側對稱設置有物料分配輸送板(2)，物料分配輸送板(2)，外側設置動能推板(4)，上盤體(7)中心位置處開設物料進孔，上盤體(7)上端面物料進孔上端設置氣密封風扇(5)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石志訓，石少男，
申請(專利權)人：石志訓，石少男，
類型：發明
國別省市：