本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種渦旋動能氣流制粉機(jī)，屬于制粉機(jī)領(lǐng)域。底座上端安裝有下殼體，下殼體上端安裝上殼體，下殼體下端面中心處設(shè)置有主驅(qū)動電機(jī)，下殼體下端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，主驅(qū)動電機(jī)動力輸出軸連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上端安裝有動能轉(zhuǎn)盤，動能轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口上端設(shè)置下密封部件，動能轉(zhuǎn)盤的下密封部件與密封托架及下端面上設(shè)置的上密封部件之間構(gòu)成氣密封結(jié)構(gòu)，密封托架上安裝有流體導(dǎo)向裝置，流體導(dǎo)向裝置上端設(shè)置有分選裝置，分選裝置上端安裝有收料輸出裝置，上殼體頂端設(shè)置有分級調(diào)速電機(jī)。制粉粒度可調(diào)節(jié)、產(chǎn)品粒度均勻、低能耗，比傳統(tǒng)設(shè)備能效提高四倍以上、零粉塵污染、噪音污染低于傳統(tǒng)各種制粉設(shè)備、本制粉主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，操作簡單。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種渦旋動能氣流制粉機(jī)，屬于制粉機(jī)領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
現(xiàn)今各種制粉設(shè)備的制粉原理，不外乎使用如靜動齒輪、碾磙磨盤、鋼球、擊錘等機(jī)械裝置(氣流磨除外)，對物料進(jìn)行擠壓、研磨、沖擊、摩擦，最終得到所需求粒度的粉末狀產(chǎn)品，在整個制粉過程中，不但需要消耗大量的能源，產(chǎn)能低下，而且噪音、粉塵污染嚴(yán)重，(專項研究指出氣流磨的氣流噴射速度達(dá)到2、3倍音速時，噪音高達(dá)130分貝，會對人的聽覺造成永久性損傷！)由于物料與機(jī)械裝置的直接接觸，在物料被制粉的同時，機(jī)械裝置本身也極易磨損，所產(chǎn)生的粉狀物污染產(chǎn)品，機(jī)械裝置也因本身的磨損而逐步失效。例如球磨機(jī)必須大量的更換鋼球，且需極大能量驅(qū)動，噪音大，需要對產(chǎn)品的污染進(jìn)行清污再處理；軛式、錘式、齒輪式粉碎機(jī)不適應(yīng)破碎高硬度的物料，粉塵污染嚴(yán)重；氣流磨具 有極高噪音污染，產(chǎn)品易泄漏處理不當(dāng)易形成粉末爆炸等，而高能耗低產(chǎn)出則是現(xiàn)有技術(shù)的共同弊端。
技術(shù)實現(xiàn)思路
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種渦旋動能氣流制粉機(jī)，提高了干式制粉生產(chǎn)能效比，降低了粉塵和噪聲污染，改善了制粉的生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)的安全性。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種渦旋動能氣流制粉機(jī)，包括上殼體、下殼體、底座、分級調(diào)速電機(jī)和主驅(qū)動電機(jī)，底座上端安裝有下殼體，下殼體上端安裝上殼體，下殼體下端面中心處設(shè)置有主驅(qū)動電機(jī)，其特征在于還包括聯(lián)軸器、流體導(dǎo)向裝置、動能轉(zhuǎn)盤、下密封部件、投料裝置、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門、分選裝置、收料輸出裝置、密封托架和上密封部件，下殼體下端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，主驅(qū)動電機(jī)動力輸出軸連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上端安裝有動能轉(zhuǎn)盤，動能轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口上端設(shè)置下密封部件，動能轉(zhuǎn)盤的下密封部件與密封托架及下端面上設(shè)置的上密封部件之間構(gòu)成氣密封結(jié)構(gòu)，密封托架上安裝有流體導(dǎo)向裝置，流體導(dǎo)向裝置上端設(shè)置有分選裝置，分選裝置上端安裝有收料輸出裝置，上殼體頂端設(shè)置有分級調(diào)速電機(jī)，分級調(diào)速電機(jī)的輸出軸與分選裝置相連。所述的投料裝置的投料口設(shè)置在上殼體上端。所述的分選裝置設(shè)置在上殼體內(nèi)部頂端。所述的收料輸出裝置安裝在上殼體外側(cè)頂端。所述的流體導(dǎo)向裝置由多塊導(dǎo)流襯板組成的內(nèi)外兩層的空腔結(jié)構(gòu)，其中流體導(dǎo)向裝置所組成的空腔結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形通道。所述的動能轉(zhuǎn)盤頂端中心部為進(jìn)料口，動能轉(zhuǎn)盤盤體內(nèi)部是以動能轉(zhuǎn)盤中心為圓心、由動能推板及分料推板對稱分隔的空腔結(jié)構(gòu)，并連接動能轉(zhuǎn)盤頂端中心部的進(jìn)料口和動能轉(zhuǎn)盤的出料口，動能轉(zhuǎn)盤的出料口為動能轉(zhuǎn)盤的空腔外緣。所述的下殼體下端面近外緣端均勻設(shè)置有2-10個進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門。所述的動能轉(zhuǎn)盤頂端中部的進(jìn)料口上端設(shè)置的下密封部件。所述的動能轉(zhuǎn)盤與分選裝置中的分級輪轉(zhuǎn)向相反。使用時，主驅(qū)動電機(jī)與分級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)向相反。本產(chǎn)品專利技術(shù)遵循的原理利用高速渦旋狀態(tài)下的氣流動能，包囊物料做高速渦旋運(yùn)動，氣體的能量傳遞給物料；由于物料其大小尺度不均勻，不等尺度的物料在獲得相同動能時其間的速度既不相同，即物料在氣流的包囊下做高速渦旋狀運(yùn)動時存在速度差，由此物料之間便會劇烈的反復(fù)碰撞和摩擦，在極短的時間內(nèi)物料被粉化。由于氣流的包囊約束和隔離作用，物料與工作設(shè)備體之間(包括外殼體、內(nèi)部各功能部件)沒有直接的高速碰撞和摩擦，物料在整個粉化過程中不存在污染。殼體起著構(gòu)建承接機(jī)體整體功能結(jié)構(gòu)的作用、內(nèi)部各功能部件的作用則是持續(xù)的向空氣提供動能和流動導(dǎo)向，使空氣形成人為設(shè)計所需 的高速渦旋運(yùn)動狀態(tài)的氣流，投料機(jī)構(gòu)將物料注入高速渦旋氣流中，物料即被粉化；分選裝置將達(dá)到粒度的粉料分選出來并由收料輸出裝置輸出到機(jī)外；未達(dá)到分選粒度的料粉則由流體導(dǎo)向裝置回輸?shù)礁咚贉u旋氣流體中再粉化，直到輸出機(jī)外。驅(qū)動電機(jī)為動能來源；空壓機(jī)是空氣源；整個制粉系統(tǒng)還包括原料貯藏箱、皮帶輸送機(jī)、制成品貯藏箱等配套設(shè)備。本專利技術(shù)的有益效果是適用于包括極高硬度、各種成分的物料制粉(在同一臺機(jī)器上)、制粉粒度從幾千目到幾十目連續(xù)可調(diào)節(jié)、同批產(chǎn)品粒度均勻、高產(chǎn)出低能耗，與傳統(tǒng)制粉設(shè)備相比，能效至少提高四倍以上、零粉塵污染、噪音污染明顯低于傳統(tǒng)各種制粉設(shè)備、本制粉主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，自動化程度高，操作簡單，主機(jī)殼體和內(nèi)部各功能部件沒有溫升，部件磨損率低，主驅(qū)動電機(jī)采用下置式重心下移，主驅(qū)動軸與動能轉(zhuǎn)盤直連，動能傳遞安全可靠。由于本專利技術(shù)的各部件即有高度的功能獨立性又有嚴(yán)密的結(jié)合性，因此養(yǎng)護(hù)、維修方便。附圖說明圖I為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A部放大圖；圖中I為聯(lián)軸器；2為流體導(dǎo)向裝置；3為動能轉(zhuǎn)盤；4為下密封部件；5為分級調(diào)速電機(jī)；6為投料裝置；7為主驅(qū)動電機(jī)；8為進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門；9為上殼體；10為分選裝置；11為收料輸出裝置；12為密封托架；13為下殼體；14為底座；15為上密封部件。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實施例做進(jìn)一步描述如圖I 2所述，本專利技術(shù)包括聯(lián)軸器I、流體導(dǎo)向裝置2、動能轉(zhuǎn)盤3、下密封部件4、分級調(diào)速電機(jī)5、投料裝置6、主驅(qū)動電機(jī)7、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門8、上殼體9、分選裝置10、收料輸出裝置11、密封托架12、下殼體13、底座14和上密封部件15。底座14上端安裝有下殼體13，下殼體13上端安裝上殼體9 ;下殼體13下端面中心處設(shè)置有主驅(qū)動電機(jī)7，下殼體13下端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門8 ;主驅(qū)動電機(jī)7動力輸出軸連接聯(lián)軸器1，聯(lián)軸器I上端安裝有動能轉(zhuǎn)盤3，動能轉(zhuǎn)盤3上端設(shè)置下密封部件4，動能轉(zhuǎn)盤3的下密封部件4與密封托架12下端面上設(shè)置的上密封部件15構(gòu)成氣密封裝置；密封托架12上安裝有流體導(dǎo)向裝置2，流體導(dǎo)向裝置2上端設(shè)置有分選裝置10，分選裝置10上端安裝有收料輸出裝置11，上殼體9頂端設(shè)置有分級調(diào)速電機(jī)5，分級調(diào)速電機(jī)5的輸出軸與分選裝置10相連。投料裝置6的投料口設(shè)置在上殼體9上端。分選裝置10設(shè)置在上殼體9內(nèi)部頂端。收料輸出裝置11安裝在上殼體9外側(cè)頂端。流體導(dǎo)向裝置2由多塊導(dǎo)流襯板組成的內(nèi)外兩層的空腔結(jié)構(gòu)，其中流體導(dǎo)向裝置2所組成的空腔結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形通道。動能轉(zhuǎn)盤3頂端中心部為進(jìn)料口，動能轉(zhuǎn)盤3盤體內(nèi)部是以動能轉(zhuǎn)盤3中心為圓 心、由動能推板及分料推板對稱分隔的空腔結(jié)構(gòu)，并連接動能轉(zhuǎn)盤3頂端中心部的進(jìn)料口和動能轉(zhuǎn)盤3的出料口，動能轉(zhuǎn)盤3的出料口為動能轉(zhuǎn)盤3的空腔外緣。下殼體13下端面近外緣端均勻設(shè)置有2-10個進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門8。本實施例中使用6個進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門8。動能轉(zhuǎn)盤3頂端中部的進(jìn)料口上端設(shè)置下密封部件15。動能轉(zhuǎn)盤3頂端中心部為進(jìn)料口，動能轉(zhuǎn)盤3盤體內(nèi)部是以動能轉(zhuǎn)盤中心為圓心，由動能推板及分料推板對稱分隔的空腔結(jié)構(gòu)，連接動能轉(zhuǎn)盤3頂端中心部的進(jìn)料口和動能轉(zhuǎn)盤3的出料口，動能轉(zhuǎn)盤3的出料口為動能轉(zhuǎn)盤3盤體空腔結(jié)構(gòu)的外緣。使用時，物料由投料裝置6進(jìn)入上殼體1，然后通過密封托架12進(jìn)入動能轉(zhuǎn)盤3，再由動能轉(zhuǎn)盤3盤體的空腔處進(jìn)入流體導(dǎo)向裝置2，空氣通過進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門8進(jìn)入，在流體導(dǎo)向裝置2內(nèi)使得物料進(jìn)行粉化，粉化后的物料通過流體導(dǎo)向裝置2進(jìn)入到分選裝置10中，在分選裝置10中篩選，粒度符合要求的輸送到收料輸出裝置11，粒度不符合要求的則被輸送回動能轉(zhuǎn)盤3，從新進(jìn)行粉化。使用時，主驅(qū)動電機(jī)7與分級調(diào)速電機(jī)5轉(zhuǎn)向相反。依據(jù)附圖原理，已經(jīng)成功的研制了樣機(jī)，并投入了正常生產(chǎn)。樣機(jī)動能驅(qū)動電機(jī)功率為55KW、選粉出料電機(jī)4KW、、總功率59KW。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種渦旋動能氣流制粉機(jī)，包括上殼體(9)、下殼體(13)、底座(14)、分級調(diào)速電機(jī)(5)和主驅(qū)動電機(jī)(7)，底座(14)上端安裝有下殼體(13)，下殼體(13)上端安裝上殼體(9)，下殼體(13)下端面中心處設(shè)置有主驅(qū)動電機(jī)(7)，其特征在于還包括：聯(lián)軸器(1)、流體導(dǎo)向裝置(2)、動能轉(zhuǎn)盤(3)、下密封部件(4)、投料裝置(6)、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(8)、分選裝置(10)、收料輸出裝置(11)、密封托架(12)和上密封部件(15)，下殼體(13)下端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(8)，主驅(qū)動電機(jī)(7)動力輸出軸連接聯(lián)軸器(1)，聯(lián)軸器(1)上端安裝有動能轉(zhuǎn)盤(3)，動能轉(zhuǎn)盤(3)進(jìn)料口上端設(shè)置下密封部件(4)，動能轉(zhuǎn)盤(3)的下密封部件(4)與密封托架(12)下端面上設(shè)置的上密封部件(15)之間構(gòu)成氣密封結(jié)構(gòu)，密封托架(12)上安裝有流體導(dǎo)向裝置(2)，流體導(dǎo)向裝置(2)上端設(shè)置有分選裝置(10)，分選裝置(10)上端安裝有收料輸出裝置(11)，上殼體(9)頂端設(shè)置有分級調(diào)速電機(jī)(5)，分級調(diào)速電機(jī)(5)的輸出軸與分選裝置(10)相連。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石志訓(xùn)，石少男，
申請(專利權(quán))人：石志訓(xùn)，石少男，
類型：發(fā)明
國別省市：
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