安裝柱壓鉚結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種安裝柱壓鉚結構，包括安裝柱和與其配合的腔體；所述安裝柱分為導向柱和底座兩部分，所述底座直徑大于導向柱直徑，導向柱呈圓柱形；所述腔體上設有臺階孔，臺階孔分為底部臺階孔和頂部臺階孔兩級，所述底部臺階孔的直徑與導向柱的直徑相配，頂部臺階孔的直徑與底座端面直徑相配；所述臺階孔內壁一側開有功能槽，其特征在于：從所述導向柱的底端朝向導向柱頂端的方向沿軸向依次設有壓鉚臺階和填充槽；所述安裝柱通過壓鉚工藝壓入腔體中的臺階孔中。本實用新型專利技術具有結構簡單、加工難度較低、壓鉚方便的有益效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及通信設備領域，具體是一種在腔體上壓鉚接插件安裝柱的安裝柱壓鉚結構。
技術介紹
目前，通信產品需求量持續增長，對設備生產廠家的生產能力提出越來越高的要求，同時對通信產品成本和可靠性要求也越加苛刻。安裝柱的壓鉚問題是一直困擾著雙工器等設備的生產效率的重要因素。以往此類零件一直采用過盈配合的方式生產，對工件的加工精度要求很高，成本大，同時批量生產時腔體中與安裝柱的配合孔在電鍍工序很容易造成腐蝕，導致孔偏大，這樣就需在裝配環節根據孔的大小重新配作安裝柱，延誤工期。為解決此問題，現有生產企業采用滾花壓鉚的方式來加工部分產品，但由于此種方式，壓裝時 過盈量較大，容易使腔體膨脹變形，同時壓裝時腔體孔緣會出現大量毛刺，使用時偶有發生放電現象；且加工時增加滾花工序，成本相對也較高，故并不可行。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述
技術介紹
存在的不足，提出一種結構簡單、力口工難度較低、壓鉚方便的安裝柱壓鉚結構。為了實現以上目的，本技術提供的一種安裝柱壓鉚結構，包括安裝柱和與其配合的腔體；所述安裝柱分為導向柱和底座兩部分，所述底座直徑大于導向柱直徑，導向柱呈圓柱形；所述腔體上設有臺階孔，臺階孔分為底部臺階孔和頂部臺階孔兩級，所述底部臺階孔的直徑與導向柱的直徑相配，頂部臺階孔的直徑與底座端面直徑相配；所述臺階孔內壁一側開有功能槽，其特征在于從所述導向柱的底端朝向導向柱頂端的方向沿軸向依次設有壓鉚臺階和填充槽；所述壓鉚臺階沿導向柱表面圓周一圈布置，其直徑略大于底部臺階孔的直徑，所述填充槽沿導向柱表面圓周一圈布置，其底部的直徑略小于底部臺階孔的直徑；所述安裝柱通過壓鉚工藝壓入腔體中的臺階孔中，此時，導向柱、壓鉚臺階和填充槽位于腔體上的底部臺階孔內，所述底座的端面位于頂部臺階孔內。作為本技術的優選方案所述腔體上相對功能槽的另一側設有避讓槽。作為本技術的進一步優選方案所述避讓槽設置在所述底部臺階孔和所述頂部臺階孔之間的臺階上。作為本技術的更進一步優選方案所述避讓槽沿所述底部臺階孔和所述頂部臺階孔之間的臺階內壁軸向設置，寬度與功能槽相同。作為本技術的更進一步優選方案所述功能槽沿所述臺階孔內壁軸向設置，貫穿腔體的腔壁。作為本技術的優選方案所述壓鉚臺階直徑大于底部臺階孔直徑O. 5^1. 5毫米。作為本技術的優選方案所述填充槽底部的直徑小于底部臺階孔的直徑O.5 I. 5毫米。壓鉚過程中，將安裝柱的導向柱置于腔體的臺階通孔內，使壓鉚臺階與底部臺階孔的孔緣緊貼，此時對安裝柱的底座施加軸向壓力，孔緣的被擠壓時會向內凹陷至填充槽內。當安裝柱被壓鉚至要求的深度時，導向柱、填充槽、壓鉚臺階和底座位于通孔內，停止施壓即可完成安裝柱與腔體的壓鉚過程。本技術的有益效果其一，由于在安裝柱上設有壓鉚臺階和填充槽，只需通過擠壓安裝柱與腔體即可使兩者通過壓鉚工藝相連，提高生產速度和效率；其二，相比較目前過盈配合方式，壓鉚工藝對安裝柱和腔體的加工精確度要求不高，節約了成本；其三，避讓槽可平衡在壓鉚時功能槽處缺失的壓力，使安裝柱能垂直下壓。附圖說明圖I為本技術中安裝柱結構示意圖；圖2為本技術中腔體結構示意圖；圖3為本技術裝配示意圖；圖中安裝柱I、腔體2、導向柱I. I、底座I. 2、壓鉚臺階I. 3、填充槽I. 4、臺階通孔2.I、功能槽2. 2、避讓槽2. 3、底部臺階2. la、頂部臺階2. lb。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。如圖I至圖3所示，本技術所設計的一種安裝柱壓鉚結構，包括安裝柱I和與其配合的腔體2 ;所述安裝柱I分為導向柱I. I和底座I. 2兩部分，所述底座I. 2直徑大于導向柱I. I直徑，導向柱I. I呈圓柱形；所述腔體2上設有臺階孔2. 1，臺階孔2. I分為底部臺階孔2. Ia和頂部臺階孔2. Ib兩級，所述底部臺階孔2. Ia的直徑與導向柱I. I的直徑相配，頂部臺階孔2. Ib的直徑與底座I. 2端面直徑相配；所述臺階孔2. I內壁一側開有功能槽2. 2。從所述導向柱I. I的底端朝向導向柱I. I頂端的方向沿軸向依次設有壓鉚臺階I. 3和填充槽I. 4 ;所述壓鉚臺階I. 3沿導向柱I. I表面圓周一圈布置，其直徑略大于底部臺階孔2. Ia的直徑，所述填充槽I. 4沿導向柱I. I表面圓周一圈布置，其底部的直徑略小于底部臺階孔2. Ia的直徑；所述安裝柱I通過壓鉚工藝壓入腔體2中的臺階孔2. I中，此時，導向柱I. I、壓鉚臺階I. 3和填充槽I. 4位于腔體2上的底部臺階孔2. Ia內，所述底座I. 2的端面位于頂部臺階孔2. Ib內。所述腔體2上相對功能槽2. 2的另一側設有避讓槽2. 3，避讓槽2. 3沿所述底部臺階孔2. Ia和所述頂部臺階孔2. Ib之間的臺階內壁軸向設置，且貫穿腔體2的腔壁，寬度與功能槽2. 2相同。壓鉚臺階I. 3直徑大于底部臺階孔2. Ia直徑O. 5^1. 5毫米。填充槽I. 4底部的直徑小于底部臺階孔2. Ia的直徑O. 5^1. 5毫米。壓鉚臺階I. 3的直徑為擴15毫米，高度為O. 6 2. 5毫米。填充槽I. 4的直徑為疒13毫米，高度為O. 5 I. 2毫米。導向柱I. I的直徑為8 14毫米。腔體2由可塑性較強的鋁制材料制備。實際使用過程中，將安裝柱I的導向柱I. I置于底部臺階2. Ia內，使壓鉚臺階I. 3與底部臺階2. Ia的頂面緊貼，此時對底座I. 2施加軸向壓力，使壓鉚臺階I. 3壓入腔體2中。由于腔體2的可塑性較強，因而底部臺階2. Ia的頂面被擠壓時會向內凹陷至填充槽I.4內，同時，避讓槽2. 3可平衡在壓鉚時功能槽2. 2處缺失的壓力，使安裝柱I能垂直下壓。當安裝柱I被壓鉚至要求的深度時，導向柱I. I、壓鉚臺階I. 3、填充槽I. 4、底座I. 2的端面位于腔體2上的底部臺階孔2. Ia內。停止施壓即可完成安裝柱I與腔體2的壓鉚過程。此種壓鉚結構，對安裝柱I和腔體2的加工精度要求較低，而且完成壓鉚的過程也相對簡單，操作方便。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術結構做任何形式上的限制。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術的技術方案的范圍內。權利要求1.一種安裝柱壓鉚結構，包括安裝柱(I)和與其配合的腔體(2);所述安裝柱(I)分為導向柱(I. I)和底座(I. 2)兩部分，所述底座(I. 2)直徑大于導向柱(I. I)直徑，導向柱(I. I)呈圓柱形；所述腔體(2)上設有臺階孔(2. I),臺階孔(2. I)分為底部臺階孔(2. Ia)和頂部臺階孔(2. Ib)兩級，所述底部臺階孔(2. Ia)的直徑與導向柱(I. I)的直徑相配，頂部臺階孔(2. Ib)的直徑與底座(I. 2)端面直徑相配；所述臺階孔(2. I)內壁一側開有功能槽(2. 2)，其特征在于從所述導向柱(I. I)的底端朝向導向柱(I. I)頂端的方向沿軸向依次設有壓鉚臺階(I. 3)和填充槽(I. 4);所述壓鉚臺階(I. 3)沿導向柱(I. I)表面圓周一圈布置，其直徑略大于底部臺階孔(2. Ia)的直徑，所述填充本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種安裝柱壓鉚結構，包括安裝柱（1）和與其配合的腔體（2）；所述安裝柱（1）分為導向柱（1.1）和底座（1.2）兩部分，所述底座（1.2）直徑大于導向柱（1.1）直徑，導向柱（1.1）呈圓柱形；所述腔體（2）上設有臺階孔（2.1），臺階孔（2.1）分為底部臺階孔（2.1a）和頂部臺階孔（2.1b）兩級，所述底部臺階孔（2.1a）的直徑與導向柱（1.1）的直徑相配，頂部臺階孔（2.1b）的直徑與底座（1.2）端面直徑相配；所述臺階孔（2.1）內壁一側開有功能槽（2.2），其特征在于：從所述導向柱（1.1）的底端朝向導向柱（1.1）頂端的方向沿軸向依次設有壓鉚臺階（1.3）和填充槽（1.4）；所述壓鉚臺階（1.3）沿導向柱（1.1）表面圓周一圈布置，其直徑略大于底部臺階孔（2.1a）的直徑，所述填充槽（1.4）沿導向柱（1.1）表面圓周一圈布置，其底部的直徑略小于底部臺階孔（2.1a）的直徑；所述安裝柱（1）通過壓鉚工藝壓入腔體（2）中的臺階孔（2.1）中，此時，導向柱（1.1）、壓鉚臺階（1.3）和填充槽（1.4）位于腔體（2）上的底部臺階孔（2.1a）內，所述底座（1.2）的端面位于頂部臺階孔（2.1b）內。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高賀彪，
申請(專利權)人：武漢凡谷電子技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：