快速卸線圈的繞線模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種快速卸線圈的繞線模具，安裝在機床主軸和尾座之間，包括主動軸、固定板、繞線塊和頂壓件，所述繞線塊包括芯體和滑塊，所述滑塊滑動設置在芯體側面，所述滑塊沿機床主軸至尾座方向上滑動時繞線塊的徑向尺寸逐漸變小，所述主動軸一端與芯體一端固定連接，所述頂壓件一端與芯體另一端插接配合，所述固定板固定安裝在繞線塊與主動軸之間。本實用新型專利技術不用拆卸整套模具就能夠直接卸下線圈，大大減輕了勞動強度，節省了操作時間，提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及繞線裝置
，尤其是一種快速卸線圈的繞線模具。
技術介紹
目前，繞線生產時，對于繞線模具一直存在這樣的問題，當繞線結束后，如何快速取下影響著生產效率，傳統的模具沒有考慮到這方面，往往需要拆下模具，并將模具一一打開才能取出線圈，這樣一來，費時費力，影響產能的提高，因此，目前對于這樣的模具還存在空白區，如何在繞線結束后快速取下線圈是人們一直想要解決的難題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了解決現有繞線模具不易快速取下線圈的技 術問題，提供一種結構簡單、操作方便的快速卸線圈的繞線模具，具有快速拆卸下線圈的功倉泛。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種快速卸線圈的繞線模具，安裝在機床主軸和尾座之間，包括主動軸、固定板、繞線塊和頂壓件，所述繞線塊包括芯體和滑塊，所述滑塊滑動設置在芯體側面，所述滑塊沿機床主軸至尾座方向上滑動時繞線塊的徑向尺寸逐漸變小，所述主動軸一端與芯體一端固定連接，所述頂壓件一端與芯體另一端插接配合，所述固定板固定安裝在繞線塊與主動軸之間。作為一種安裝結構，所述主動軸上具有用于固定的軸肩，所述滑塊有兩塊，所述兩個滑塊分別滑動設置在芯體兩側，所述的芯體為梯臺形狀，所述梯臺形芯體的截面為等腰梯形，所述梯臺形芯體的兩個側面相互平行，芯體的上底面為小端，芯體的下底面為大端，靠近固定板的芯體端面中心開有定位孔，所述主動軸插入芯體定位孔中，主動軸的軸肩與固定板的一面固定連接，所述芯體的大端固定連接在固定板的另一面的中心，芯體的兩個斜面上具有沿其腰部方向延伸設置的燕尾導軌，所述的兩個滑塊截面為直角梯形狀，所述的兩個滑塊的斜面上均開有沿斜面方向的燕尾槽，所述的芯體上的燕尾導軌與滑塊上的燕尾槽相配，芯體的小端開有槽口，所述的頂壓件包括活動板和連接軸，所述連接軸一端穿過活動板中心并與芯體小端的槽口對接。進一步地，為防止滑塊的滑落，所述的兩滑塊的燕尾槽的中上部至底部開有限位槽，所述芯體的斜面上位于燕尾導軌一側開有一銷孔，所述銷孔中安裝有用于阻止滑塊滑出軌道的限位銷，所述的限位銷伸出端位于限位槽中。作為優選，所述的梯臺形芯體的斜面和滑塊的斜面的斜度均為15°。進一步地，為方便繞線結束后對線圈進行包扎，所述固定板的兩端開有第一直槽，所述的活動板的兩端開有第二直槽，所述的第一直槽和第二直槽相互對中。為便于繞線，所述的固定板上位于其中一個第一直槽邊緣開有用于固定線的起始端的固定孔。為了繞線時排布均勻，所述繞線塊的兩個滑塊側壁上開有多條等間距分布的便于繞線用的漆包線線槽。本技術的有益效果是，本技術相比于現有技術具有如下優點結構簡單，易于操作，本技術在繞線起始階段時，由于機床尾座上安裝的頂壓件頂住了繞線塊，也即此時兩個滑塊是被頂死的，其旋轉時直徑不會變，當繞線結束后，退開頂壓件，輕撥兩個滑塊，由于是在斜面上滑動，滑塊滑出后旋轉直徑就變小了，那么線圈自然就被輕易取下。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖I是本技術的快速卸線圈的繞線模具的結構示意圖；圖2是本技術的快速卸線圈的繞線模具的半剖圖；圖3是本技術的繞線塊的俯視圖；圖4是圖3的C-C局部剖視圖；圖5是本技術的主動軸的結構示意圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是本技術的連接軸的結構示意圖；圖8是圖7的B-B剖視圖；圖9是本技術的固定板的結構示意圖；附圖說明圖10是本技術的活動板的結構示意圖；圖11是本技術的專用夾具的結構示意圖；圖12是圖11的A向示意圖。圖中1.主動軸，2.固定板，21.第一直槽，22.固定孔，3.繞線塊，31.芯體，32.滑塊，33.燕尾導軌，34.燕尾槽，35.限位槽，36.限位銷，37.漆包線線槽，4.頂壓件，41.活動板，411.第二直槽，42.連接軸，5.專用夾具，51.第一通孔，52.第二通孔。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖f 12所示的本技術的快速卸線圈的繞線模具的具體實施例，包括主動軸I、固定板2、繞線塊3和頂壓件4，繞線塊3包括芯體31和滑塊32，滑塊32滑動設置在芯體31側面，滑塊32沿機床主軸至尾座方向上滑動時繞線塊3的徑向尺寸逐漸變小，主動軸I 一端與芯體31 —端固定連接，主動軸I的另一端可與機床的主軸同軸安裝，頂壓件4一端與芯體31另一端插接配合，頂壓件4的另一端可安裝在機床尾座上，固定板2固定安裝在繞線塊3與主動軸I之間。主動軸I上具有用于固定的軸肩，滑塊32有兩塊，兩個滑塊32分別滑動設置在芯體31兩側，芯體31為梯臺形狀，梯臺形芯體31的截面為等腰梯形，梯臺形芯體31的斜面和滑塊32的斜面的斜度均為15°，梯臺形芯體的兩個側面相互平行，芯體31的上底面為小端,芯體31的下底面為大端，靠近固定板2的芯體31端面中心開有定位孔，主動軸I插入芯體31定位孔中，主動軸I的軸肩上設有兩個螺紋孔，通過螺紋孔中設置兩枚螺釘將主動軸I的軸肩與固定板2的一面固定，該兩枚螺釘還將芯體31的大端固定連接在固定板2的另一面的中心，芯體31的兩個斜面上具有沿其腰部方向延伸設置的燕尾導軌33，兩個滑塊32截面為直角梯形狀，兩個滑塊32的斜面上均開有沿斜面方向的燕尾槽34，芯體31上的燕尾導軌33與滑塊32上的燕尾槽34相配，芯體31的小端開有槽口，頂壓件4包括活動板41和連接軸42，連接軸42 —端穿過活動板41中心并與芯體31小端的槽口對接，連接軸42另一端為與機床尾座轉動連接，為了防止滑塊32滑落，便于連續生產繞線圈，滑塊32的燕尾槽34的中上部至底部開有限位槽35，芯體的斜面上位于燕尾導軌33 —側開有一銷孔，銷孔中安裝有用于阻止滑塊32滑出軌道的限位銷36，限位銷36伸出端位于限位槽35中。為方便繞線結束后對線圈進行包扎，固定板2的兩端開有第一直槽21，活動板41的兩端開有第二直槽411，第一直槽21和第二直槽411相互對中。固定板2上位于其中一個第一直槽21邊緣開有用于固定線的起始端的固定孔22。在繞線起初，將線的一端固定在固定孔22上，然后再開始進行繞線。 繞線塊3的兩個滑塊31側壁上開有多條等間距分布的便于繞線用的漆包線線槽37。這樣繞線時，線可以方便的繞在漆包線線槽37中，從而方便繞線，使得繞得的線圈分布均勻又美觀。本技術的快速卸線圈的繞線模具，當繞線結束后，尾座上的頂壓件4退開后，推動兩滑塊32移動，這時繞線塊3的徑向尺寸變小，而線圈的大小已經固定，因而線圈就可以順利脫下，相比于現有技術拆開整套模具的方法，本技術連續生產能力更強，效率大大提聞。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。權利要求1.ー種快速卸線圈的繞線模具，安裝在機床主軸和尾座之間，其特征在于包括主動軸(I)、固定板(2)、繞線塊(3)和頂壓件(4)，所述繞線塊(3)包括芯體(31)和滑塊(32)，所述滑塊(32)滑動設置在芯體(3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快速卸線圈的繞線模具，安裝在機床主軸和尾座之間，其特征在于：包括主動軸（1）、固定板（2）、繞線塊（3）和頂壓件（4），所述繞線塊（3）包括芯體（31）和滑塊（32），所述滑塊（32）滑動設置在芯體（31）側面，所述滑塊（32）沿機床主軸至尾座方向上滑動時繞線塊（3）的徑向尺寸逐漸變小，所述主動軸（1）一端與芯體（31）一端固定連接，所述頂壓件（4）一端與芯體（31）另一端插接配合，所述固定板（2）固定安裝在繞線塊（3）與主動軸（1）之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：惲達明，
申請(專利權)人：常州輕工職業技術學院，
類型：實用新型
國別省市：