熱管縮口定長的鍛造機制造技術

一種熱管縮口定長的鍛造機，設有一機臺，是于一機臺設置有：一進料裝置，以一進給動力源控制一滑座，該滑座設有輕推動力源及夾持單元；一鍛縮裝置，將一轉軸設置于一本體內，而該轉軸的頭端設有徑向的開槽，并于開槽內部設置模子對、撞錘對及長度調整件，另于本體對應設有環狀的滾子群。本實用新型專利技術具有縮口為固定長度的功效，且達到預定長度即停止鍛縮的效果。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鍛造機，尤其涉及一種具有縮口為固定長度的 功效，且達到預定長度即停止鍛縮的熱管縮口定長的鍛造機。技術背景熱管(heat Pipe)是一種具有高熱傳性的裝置，利用微小溫度差來 傳送大量熱能，目前普遍應用于電器、電子零件的冷卻；其基本結構是 將工作流體加在兩端封閉的金屬管中，并于管內壁設有一尾毛細結構； 當熱管的一端置于較高溫處，而另一端處于較低溫處時，則廢熱由熱端 穿過管壁進入管內，致使管內的工作流體，因受熱而產生蒸發的現象； 接著，蒸發的氣體向熱管的冷端流動，產生冷凝作用凝結成液體，并因 毛細現象的作用流回熱端，而循環不息地將廢熱由熱端傳到冷端散熱。如圖1所示，將金屬管10制造成熱管的過程中，其端部在形成封閉 狀態之前， 一般會先形成一縮口段ll，如圖1A所示，以提高封閉端部的 良率；但現有的熱管縮口結果，縮口長度并不一致，致使熱管的成品長 度不穩定，造成應用端使用上的困擾。此外，熱管內部的毛細結構，目 前有銅網、溝槽或燒結粉末；其中，經由燒結粉末形成毛細結構的熱管， 管體會因燒結的制造過程而軟化。
技術實現思路
本技術所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上 述缺陷，而提供一種熱管縮口定長的鍛造機，其具有縮口為固定長度的 功效，且達到預定長度即停止鍛縮的效果。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種熱管縮口定長的鍛造機，設有一機臺，其特征在于是于一機 臺設置有 一進料裝置，以一進給動力源控制一滑座，該滑座設有輕推 動力源及夾持單元； 一鍛縮裝置，將一轉軸設置于一本體內，而該轉軸 的頭端設有徑向的開槽，并于開槽內部設置模子對、撞錘對及長度調整件，另于本體對應設有環狀的滾子群。前述的熱管縮口定長的鍛造機，其中滑座設有夾具對，且由一夾持 動力源控制夾具對的啟閉，并將該輕推動力源及夾持單元設置于夾具對 內部。前述的熱管縮口定長的鍛造機，其中鍛縮裝置的轉軸連接有旋轉動 力源。本技術解決其技術問題還可采用如下技術方案 一種熱管縮口定長的方法，其特征在于其步驟包括a、 待縮口的熱管借一夾持單元夾持；b、 熱管尾端以一輕推動力源頂推定位；C、 將夾持單元、輕推動力源及所夾持定位的熱管，由一進給動力 源推進至一鍛縮裝置；d、 由鍛縮裝置進行熱管的縮口，同時于輕推動力源產生步驟的效 果；e、 當輕推動力源步縮達預定長度即停止鍛縮。 本技術的有益效果是，其具有縮口為固定長度的功效，且達到預定長度即停止鍛縮的效果。附圖說明以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是熱管的縮口狀態說明示意圖圖1A是圖1所示部位的放大示意圖圖2是本技術的結構主視圖圖3是本技術進料裝置的結構主視圖圖4是本技術進料裝置的結構側視圖圖5是本技術鍛縮裝置的結構剖視圖圖6是本技術輕推動力源的步縮狀態示意圖圖中標號說明10金屬管 40鍛縮裝置ll縮口段 41旋轉動力源 20機臺 42轉軸33夾具對30進料裝置31進給動力源 32滑座421開槽 43本體 44模子對 45撞錘對34夾持動力源 35輕推動力源46長度調整件 47滾子群36夾持單元具體實施方式首先，參閱圖2至圖5所示，本技術是于一機臺20設置有 一進料裝置30，以一進給動力源31控制一滑座32，而于該滑座32設有夾具對33，且由一夾持動力源34控制夾具對33的啟閉，并于夾具對33內部設置輕推動力源35及夾持單元36;一鍛縮裝置40,將一連接旋轉動力源41的轉軸42設置于一本體43內，而該轉軸42的頭端設有徑向的開槽421，并于開槽421內部設置模子對44、撞錘對45及長度調整件46,另于本體43對應設有環狀的滾子群47。因此，該輕推動力源35諸如將壓力調至極低的氣壓缸；而該鍛縮裝 置40的動作狀態，是于轉軸42的旋轉過程中，該模子對44、撞綞對45 先利用離心力向外甩，讓模子對44呈現開啟的狀態，然后撞錘對45利 用撞擊滾子群47的沖擊力，將模子對44推擠至閉合的狀態，而使模子 對44在這一開及一閉的狀態下，達到鍛縮的效果。基于上述結構，本技術令熱管縮口定長的實施步驟包括一種熱管縮口定長的方法，其步驟包括a、 利用該進料裝置30夾具對33的啟閉，使待縮口的熱管借一夾 持單元36夾持；b、 熱管尾端以一輕推動力源35頂推定位；c、 將夾持單元36、輕推動力源35及所夾持定位的熱管50，由一 進給動力源31推進至鍛縮裝置40;d、 由該鍛縮裝置40進行熱管的縮口，而鍛縮裝置40因其模子對 44 一開及一閉的交互狀態，會相對于熱管產生進給無阻力及進給無阻力的交互狀態，同時于輕推動力源35產生步縮的效果(如圖6所示)；e、當輕推動力源35的步縮距離，達到根據縮口長度所設定的預定 長度即停止鍛縮。故本技術由鍛縮裝置40的長度調整件46，讓送來鍛縮的熱管皆 會形成固定的縮口長度；于是，更換長度調整件46即可改變熱管縮口的 長度，而此縮口長度的意涵，是熱管必須接受鍛縮裝置40鍛縮次數的多 少，也就如同前述d步驟的說明，輕推動力源35的步縮距離與縮口長度 有正比例的關系，而以輕推動力源35的步縮距離做為完成縮口動作的訊 號；此外，該輕推動力源35的設置，對于經燒結制法而軟化的軟性熱管， 因輕推動力源35步縮的效果，而不會被推擠變形；故，本技術具有 縮口為固定長度且令軟性熱管不變形的功效。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術 作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的 范圍內。綜上所述，本技術在結構設計、使用實用性及成本效益上，完 全符合產業發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造， 具有新穎性、創造性、實用性，符合有關新型專利要件的規定，故依法 提起申請。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱管縮口定長的鍛造機，設有一機臺，其特征在于：是于一機臺設置有：　一進料裝置，以一進給動力源控制一滑座，該滑座設有輕推動力源及夾持單元；　一鍛縮裝置，將一轉軸設置于一本體內，而該轉軸的頭端設有徑向的開槽，并于開槽內部設置模子對、撞錘對及長度調整件，另于本體對應設有環狀的滾子群。

【技術特征摘要】
1、一種熱管縮口定長的鍛造機，設有一機臺，其特征在于是于一機臺設置有一進料裝置，以一進給動力源控制一滑座，該滑座設有輕推動力源及夾持單元；一鍛縮裝置，將一轉軸設置于一本體內，而該轉軸的頭端設有徑向的開槽，并于開槽內部設置模子對、撞錘對及長度調整件，另于本體對應設有環狀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅至典，
申請(專利權)人：羅至典，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]