復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于壓水型核反應(yīng)堆堆中的軸向尺寸補(bǔ)償件，具體涉及一種復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧。該彈簧包括壓環(huán)、T形導(dǎo)桿、碟環(huán)、托環(huán)和導(dǎo)向緊固螺栓；所述壓環(huán)的圓周上均布有若干個(gè)導(dǎo)向緊固螺栓，托環(huán)的圓周上均布有若干個(gè)螺孔，與導(dǎo)向緊固螺栓相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向緊固螺栓將托環(huán)與壓環(huán)連接在一起，托環(huán)與壓環(huán)之間留有間隙；托環(huán)的圓周上還均布有若干個(gè)階梯孔，每個(gè)階梯孔中有一根T形導(dǎo)桿穿過，在每個(gè)階梯孔與T形導(dǎo)桿之間的環(huán)形空間中安裝有一個(gè)復(fù)合式碟環(huán)。該彈簧具有軸向補(bǔ)償量大且可調(diào)節(jié)，壓緊載荷亦可調(diào)節(jié)的特性，解決了要求有軸向尺寸補(bǔ)償大，壓緊載荷也大的問題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于壓水型核反應(yīng)堆堆中的軸向尺寸補(bǔ)償件，具體涉及ー種補(bǔ)償量大，壓緊載荷也較大的環(huán)形彈簧。
技術(shù)介紹
·在壓水型反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件中，壓緊彈簧用于補(bǔ)償反應(yīng)堆軸向尺寸變化，防止和限制堆內(nèi)構(gòu)件在軸向載荷作用下，發(fā)生軸向竄動(dòng)，防止堆內(nèi)構(gòu)件發(fā)生徑向平動(dòng)。如圖I所示，現(xiàn)有核電用壓水型分散布置的反應(yīng)堆，均采用小補(bǔ)償量，小壓緊載荷的大型Z型彈簧。但對(duì)于需補(bǔ)償較大的軸向尺寸變化的反應(yīng)堆，上述結(jié)構(gòu)不能滿足補(bǔ)償量的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供具有大補(bǔ)償量、較大壓緊載荷，經(jīng)濟(jì)性好的復(fù)合式環(huán)形彈簧，以滿足上述需求。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)所采取的技術(shù)方案為ー種復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，包括壓環(huán)、T形導(dǎo)桿、碟環(huán)、托環(huán)和導(dǎo)向緊固螺栓；所述壓環(huán)的圓周上均布有若干個(gè)導(dǎo)向緊固螺栓，托環(huán)的圓周上均布有若干個(gè)螺孔，與導(dǎo)向緊固螺栓相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向緊固螺栓將托環(huán)與壓環(huán)連接在一起，托環(huán)與壓環(huán)之間留有間隙；托環(huán)的圓周上還均布有若干個(gè)階梯孔，每個(gè)階梯孔中有一根T形導(dǎo)桿穿過，在每個(gè)階梯孔與T形導(dǎo)桿之間的環(huán)形空間中安裝有ー個(gè)復(fù)合式碟環(huán)。所述碟環(huán)的材料為鎳基合金。所述壓環(huán)、T形導(dǎo)桿、托環(huán)和導(dǎo)向緊固螺栓的材料為同種奧氏體不銹鋼。在所述托環(huán)的階梯孔與碟環(huán)相接觸的孔表面及支承面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層。在所述T形導(dǎo)桿的導(dǎo)向表面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層。在所述導(dǎo)向緊固螺栓的導(dǎo)向面和螺紋面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層。在所述導(dǎo)向緊固螺栓的徑向方位且托環(huán)的外側(cè)開有防松處理孔，防松處理孔與托環(huán)的螺孔相通。在所述托環(huán)的內(nèi)側(cè)均布有三個(gè)起吊孔。本技術(shù)所取得的有益效果為本技術(shù)所述復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，具有軸向補(bǔ)償量大且可調(diào)節(jié)，壓緊載荷亦可調(diào)節(jié)的特性，解決了要求有軸向尺寸補(bǔ)償大，壓緊載荷也大的問題。該結(jié)構(gòu)適用性廣，可用于核電堆，亦可用于軍用堆。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、造價(jià)低、使用可靠、抗沖擊、具有推廣價(jià)值。附圖說明圖I是Z型彈簧示意圖；圖2為本技術(shù)所述復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧示意圖；圖3為本技術(shù)所述復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧圖局部放大圖I ;圖4為本技術(shù)所述復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧圖局部放大圖II ；圖5為本技術(shù)所述復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧圖局部俯視圖；圖中1、壓環(huán)；2、T形導(dǎo)桿；3、碟環(huán)；4、托環(huán)；5、導(dǎo)向緊固螺栓。具體實(shí)施方式如圖2 圖5所示，本技術(shù)所述復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧包括壓環(huán)1、Τ形導(dǎo)桿2、碟環(huán)3、托環(huán)4和導(dǎo)向緊固螺栓5 ;所述壓環(huán)I的圓周上均布有若干個(gè)導(dǎo)向緊固螺栓5，托環(huán)4的圓周上均布有若干個(gè)螺孔，與導(dǎo)向緊固螺栓5相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向緊固螺栓5將托環(huán)4與壓環(huán)I連接在一起，托環(huán)4與壓環(huán)I之間留有間隙，作為軸向補(bǔ)償量；托環(huán)4的圓周上還均布有若干個(gè)階梯孔，每個(gè)階梯孔中有一根T形導(dǎo)桿2穿過，階梯孔為T形導(dǎo)桿2提供軸向運(yùn)動(dòng)，在每個(gè)階梯孔與T形導(dǎo)桿2之間的環(huán)形空間中安裝有ー個(gè)復(fù)合式碟環(huán)3。碟環(huán)3采用耐高溫、耐輻照的鎳基合金；壓環(huán)I、T形導(dǎo)桿2、托環(huán)4和導(dǎo)向緊固螺栓5為物理特性相同的耐腐、耐輻照的同種奧氏體不銹鋼。在托環(huán)4的階梯孔與碟環(huán)3相接觸的孔表面及支承面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層；Τ形導(dǎo)桿2的導(dǎo)向表面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層；導(dǎo)向緊固螺栓5的導(dǎo)向面和螺紋面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層；在導(dǎo)向緊固螺栓5的徑向方位且托環(huán)4的外側(cè)開有防松處理孔，防松處理孔與托環(huán)4的螺孔相通；在托環(huán)4的內(nèi)側(cè)均布有三個(gè)起吊孔。根據(jù)所需的壓緊載荷，確定托環(huán)4裝容碟環(huán)3的階梯孔數(shù)，確定碟環(huán)3的外徑、厚度、復(fù)合層數(shù)；根據(jù)所需的軸向補(bǔ)償量，確定每組碟環(huán)3復(fù)合層的組合層數(shù)，確定T形導(dǎo)桿2的幾何尺寸，再根據(jù)裝容碟環(huán)3的孔數(shù)，設(shè)定導(dǎo)向緊固螺栓5的分布和數(shù)量。權(quán)利要求1.ー種復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于該彈簧包括壓環(huán)(I)、T形導(dǎo)桿(2)、碟環(huán)(3)、托環(huán)(4)和導(dǎo)向緊固螺栓(5);所述壓環(huán)(I)的圓周上均布有若干個(gè)導(dǎo)向緊固螺栓(5)，托環(huán)(4)的圓周上均布有若干個(gè)螺孔，與導(dǎo)向緊固螺栓(5)相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向緊固螺栓(5)將托環(huán)(4)與壓環(huán)(I)連接在一起，托環(huán)(4)與壓環(huán)(I)之間留有間隙；托環(huán)(4)的圓周上還均布有若干個(gè)階梯孔，每個(gè)階梯孔中有一根T形導(dǎo)桿(2)穿過，在每個(gè)階梯孔與T形導(dǎo)桿(2)之間的環(huán)形空間中安裝有ー個(gè)復(fù)合式碟環(huán)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于所述碟環(huán)(3)的材料為鎳基合金。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于所述壓環(huán)(I)、T形導(dǎo)桿(2 )、托環(huán)(4)和導(dǎo)向緊固螺栓(5 )的材料為同種奧氏體不銹鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于在所述托環(huán)(4)的階梯孔與碟環(huán)(3)相接觸的孔表面及支承面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于在所述T形導(dǎo)桿(2)的導(dǎo)向表面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于在所述導(dǎo)向緊固螺栓(5)的導(dǎo)向面和螺紋面鍍有增硬防咬合的減阻層和防腐層。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于在所述導(dǎo)向緊固螺栓(5)的徑向方位且托環(huán)(4)的外側(cè)開有防松處理孔，防松處理孔與托環(huán)(4)的螺孔相通。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于在所述托環(huán)(4)的內(nèi)側(cè)均布有三個(gè)起吊孔。專利摘要本技術(shù)屬于壓水型核反應(yīng)堆堆中的軸向尺寸補(bǔ)償件，具體涉及一種復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧。該彈簧包括壓環(huán)、T形導(dǎo)桿、碟環(huán)、托環(huán)和導(dǎo)向緊固螺栓；所述壓環(huán)的圓周上均布有若干個(gè)導(dǎo)向緊固螺栓，托環(huán)的圓周上均布有若干個(gè)螺孔，與導(dǎo)向緊固螺栓相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向緊固螺栓將托環(huán)與壓環(huán)連接在一起，托環(huán)與壓環(huán)之間留有間隙；托環(huán)的圓周上還均布有若干個(gè)階梯孔，每個(gè)階梯孔中有一根T形導(dǎo)桿穿過，在每個(gè)階梯孔與T形導(dǎo)桿之間的環(huán)形空間中安裝有一個(gè)復(fù)合式碟環(huán)。該彈簧具有軸向補(bǔ)償量大且可調(diào)節(jié)，壓緊載荷亦可調(diào)節(jié)的特性，解決了要求有軸向尺寸補(bǔ)償大，壓緊載荷也大的問題。文檔編號(hào)F16F3/04GK202646496SQ20122026856公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日專利技術(shù)者郝維明, 李娜, 王留兵, 陳訓(xùn)剛, 杜華, 劉曉, 胡朝威, 饒琦琦, 李寧 申請(qǐng)人:中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合式大補(bǔ)償量環(huán)形彈簧，其特征在于：該彈簧包括壓環(huán)（1）、T形導(dǎo)桿（2）、碟環(huán)（3）、托環(huán)（4）和導(dǎo)向緊固螺栓（5）；所述壓環(huán)（1）的圓周上均布有若干個(gè)導(dǎo)向緊固螺栓（5），托環(huán)（4）的圓周上均布有若干個(gè)螺孔，與導(dǎo)向緊固螺栓（5）相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向緊固螺栓（5）將托環(huán)（4）與壓環(huán)（1）連接在一起，托環(huán)（4）與壓環(huán)（1）之間留有間隙；托環(huán)（4）的圓周上還均布有若干個(gè)階梯孔，每個(gè)階梯孔中有一根T形導(dǎo)桿（2）穿過，在每個(gè)階梯孔與T形導(dǎo)桿（2）之間的環(huán)形空間中安裝有一個(gè)復(fù)合式碟環(huán)（3）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝維明，李娜，王留兵，陳訓(xùn)剛，杜華，劉曉，胡朝威，饒琦琦，李寧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院，
類型：實(shí)用新型
國別省市：