一種軸承自動裝配磨合設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軸承滴油、預緊和磨合試驗設備，是一種軸承專用設備。該軸承自動裝配磨合設備包括安裝在工作臺上的滴油裝置，由滴油電機單獨控制，按照要求滴加儀表油的數量進行滴油；還包括給滴油后的軸承施加設定的預緊力矩的裝置，該裝置由預緊力電機控制扳手組旋緊預緊螺母，預緊力傳感器實現預緊力矩大小的測量；還包括對滴油和預緊后的軸承進行磨合的結構，由磨合電機通過摩擦碗直接摩擦傳動軸承外圈進行旋轉，實現磨合。所述設備還包括有鍵盤、防塵罩、工具箱、工控機、開關面板、液晶顯示器、擰緊開關組、照明燈、移動底座。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及軸承加工裝置領域，具體的說，特別涉及到一種軸承自動裝配磨合設備。
技術介紹
軸承自動裝配磨合設備應用于航空、航天、軍事和工業等領域。軸承自動裝配磨合設備的滴油部分可以快速而準確的給軸承滴加設定量的儀表油，起到潤滑、降溫、抗壓、延長軸承壽命等作用；同時，通過按照設定的預緊力矩旋緊預緊螺母，可增加軸承剛度，提高疲勞壽命；而通過軸承內外圈相對旋轉進行磨合，可降低摩擦系數，提高軸承內、外圈表面質量。目前，沒有成套的設備完成軸承從滴加儀表油、施加預緊力和磨合的系列功能。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種軸承自動裝配磨合設備，實現高精度的滴加儀表油、精確控制軸承的預緊力矩，保證要求的磨合頻率精度，而且設備外形尺寸很小，結構緊湊，克服了傳統技術中的不足，從而實現本技術的目的。本技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現—種軸承自動裝配磨合設備,包括一工作臺,所述工作臺安裝有滴油裝置、預緊力矩施加裝置和磨合裝置；所述滴油裝置連接有用于精確控制滴油量的步進電機；所述預緊力矩施加裝置包括扭矩傳感器、扳手組、用于精確控制預緊力矩值的第一伺服電機和實現扳手組升降的第二伺服電機，第一伺服電機連接扭矩傳感器和扳手組，第二伺服電機連接扳手組；所述磨合裝置包括若干電機和與電機相連的摩擦碗，電機通過摩擦傳動帶動對應的摩擦碗。在本技術的一個實施例中，所述工作臺的內部安裝有工控機，與表面的開關面板、鍵盤和液晶顯示器連接。在本技術的一個實施例中，所述工作臺還設置有防震罩和照明燈。在本技術的一個實施例中，所述摩擦碗設置有若干不同的直徑。本技術的有益效果在于軸承滴加設定量的儀表油精度可達到O. 2mg，超過已有的設備20倍以上；預緊力矩精度可達到O. 002N.m，超過目前已有的預緊力設備；磨合裝置沒有中間的傳動機構，通過摩擦傳動軸承外圈，結構比目前其它磨合設備簡單。附圖說明圖I為本技術所述的軸承自動裝配磨合設備的結構示意圖。圖2為本技術所述的軸承自動裝配磨合設備的俯視圖。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。如圖I和圖2所示，本技術所述的一種軸承自動裝配磨合設備，包括一工作臺3，所述工作臺安裝有滴油裝置2、預緊力矩施加裝置I和磨合裝置9 ；所述滴油裝置連接有用于精確控制滴油量的步進電機；所述預緊力矩施加裝置包括扭矩傳感器、扳手組、用于精確控制預緊力矩值的第一伺服電機和實現扳手組升降的第二伺服電機，第一伺服電機連接扭矩傳感器和扳手組，第二伺服電機連接扳手組；所述磨合裝置包括若干電機和與電機相連的摩擦碗，電機通過摩擦傳動帶動對應的摩擦碗。所述摩擦碗設置有若干不同的直徑，可實現對一定范圍內不同尺寸的軸承磨合。所述工作臺的內部安裝有工控機7，與表面的開關面板8、鍵盤4和液晶顯示器12連接；工作臺還設置有防震罩10和照明燈11。安裝在工作臺上的滴油裝置，由滴油電機單獨控制，滴油裝置的管嘴直徑和柱塞沖程實現對軸承的高精度的滴加儀表油數量控制；由垂直升降電機實現扳手組的垂直升降運動，通過擰緊開關組實現快進、點動的運動模式選擇和控制，從而實現扳手組順利卡入擰緊螺母的卡槽；由預緊力電機控制扳手組旋緊預緊螺母，預緊力傳感器實現預緊力矩大小的測量；由磨合電機通過摩擦碗直接摩擦傳動軸承外圈進行旋轉，實現磨合。還包括有鍵盤、防塵罩、工具箱6、工控機、開關面板、液晶顯示器、擰緊開關組、照明燈、移動底座5。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求1.一種軸承自動裝配磨合設備，包括一工作臺，其特征在于，所述工作臺安裝有滴油裝置、預緊力矩施加裝置和磨合裝置； 所述滴油裝置連接有用于精確控制滴油量的步進電機； 所述預緊力矩施加裝置包括扭矩傳感器、扳手組、用于精確控制預緊力矩值的第一伺服電機和實現扳手組升降的第二伺服電機，第一伺服電機連接扭矩傳感器和扳手組，第二伺服電機連接扳手組； 所述磨合裝置包括若干電機和與電機相連的摩擦碗，電機通過摩擦傳動帶動對應的摩擦碗。2.根據權利要求1所述的一種軸承自動裝配磨合設備，其特征在于，所述工作臺的內部安裝有工控機，與表面的開關面板、鍵盤和液晶顯示器連接。3.根據權利要求1所述的一種軸承自動裝配磨合設備，其特征在于，所述工作臺還設置有防震罩和照明燈。4.根據權利要求1所述的一種軸承自動裝配磨合設備，其特征在于，所述摩擦碗設置有若干不同的直徑。專利摘要本技術公開了一種軸承滴油、預緊和磨合試驗設備，是一種軸承專用設備。該軸承自動裝配磨合設備包括安裝在工作臺上的滴油裝置，由滴油電機單獨控制，按照要求滴加儀表油的數量進行滴油；還包括給滴油后的軸承施加設定的預緊力矩的裝置，該裝置由預緊力電機控制扳手組旋緊預緊螺母，預緊力傳感器實現預緊力矩大小的測量；還包括對滴油和預緊后的軸承進行磨合的結構，由磨合電機通過摩擦碗直接摩擦傳動軸承外圈進行旋轉，實現磨合。所述設備還包括有鍵盤、防塵罩、工具箱、工控機、開關面板、液晶顯示器、擰緊開關組、照明燈、移動底座。文檔編號F16C43/00GK202646419SQ20122025564公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日專利技術者劉唯, 王文霞, 劉正國, 黃江巍, 秦琴, 蔡池蘭 申請人:上海第二工業大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承自動裝配磨合設備，包括一工作臺，其特征在于，所述工作臺安裝有滴油裝置、預緊力矩施加裝置和磨合裝置；所述滴油裝置連接有用于精確控制滴油量的步進電機；所述預緊力矩施加裝置包括扭矩傳感器、扳手組、用于精確控制預緊力矩值的第一伺服電機和實現扳手組升降的第二伺服電機，第一伺服電機連接扭矩傳感器和扳手組，第二伺服電機連接扳手組；所述磨合裝置包括若干電機和與電機相連的摩擦碗，電機通過摩擦傳動帶動對應的摩擦碗。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉唯，王文霞，劉正國，黃江巍，秦琴，蔡池蘭，
申請(專利權)人：上海第二工業大學，
類型：實用新型
國別省市：