一種淬火爐制造技術

一種淬火爐，包括有爐膛、設置在所述的爐膛的出料端并與淬火槽相連通的落料通道；所述的落料通道的下部與淬火槽之間設置有油簾機構，所述的油簾機構包括上端與所述的落料通道相連通下端與所述的淬火槽相連通的油簾室，所述的油簾室的兩相對側壁上分別設置有沿橫向延伸的噴油管以及位于所述的噴油管下方的弧形油簾板，所述的噴油管上開設有多個開口朝向所述的弧形油簾板的噴嘴，多個所述的噴嘴沿所述的噴油管的軸向分布，且所述的弧形油簾板（7、8）向下拱起并朝向所述的下落通道（2）延伸。本實用新型專利技術在現(xiàn)有相關專利基礎上提供一種改進的油簾機構，有效阻擋淬火槽內(nèi)大量的水氣和油煙進入爐膛，減少油道時常阻塞的問題發(fā)生，節(jié)約設備檢修成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于熱處理設備領域，特別是涉及ー種淬火爐。
技術介紹
エ件在淬火時,需在淬火爐腔中加熱850°C,當爐內(nèi)エ件運行到傳送帶末端下落進入落料通道，浸入到淬火槽中冷卻后，最后經(jīng)淬火槽提升架上升エ件并完成淬火過程，在淬火過程中，會產(chǎn)生大量的水氣和油煙上升到爐膛內(nèi)，エ件在落入淬火槽中，還容易使油液濺起，進入爐膛內(nèi)，導致エ件的淬火質量下降。目前最新的中國專利200820199488. 5，其公開了ー種防噴濺淬火爐，針對此問題做了相應的改善，此淬火爐主要包括爐膛、淬火槽，在落料通道的側壁上固定連接噴出淬火油的噴嘴，此噴嘴上具有封堵在油簾出口的處用于調節(jié)油簾噴射壓カ的調節(jié)板；然而其存在的問題是I.噴嘴過少，整個落料通道上只有三個噴嘴，油簾覆蓋面積不均勻，仍會有部分淬火槽內(nèi)的水氣和油煙沖破油簾上升到爐膛內(nèi)；2.噴嘴是單向向整個落料通道噴射液體，噴射長度較大，因此需提高噴嘴的噴射壓力，一般來說提高其噴射壓力的方法有兩種，一種是提高整個輸油管道的噴射壓力，這樣會増加額外費用；另外ー種方式是通過調節(jié)該油簾噴射壓カ調節(jié)板減小出油孔尺寸，通常該出油孔的尺寸都控制在3_以內(nèi)，由于爐膛內(nèi)存在油煙和碳黒，因此該出油孔很容易阻塞；3.由于該噴嘴和調節(jié)板形狀特殊，通常需在端部和沿淬火爐出料ロ的橫向方向的兩個方向進行螺絲固定，需要幾十個螺絲鎖附，拆卸和安裝都非常麻煩。
技術實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術中的出油噴嘴容易堵塞和噴嘴拆卸復雜的問題，本技術的目的是提供油簾機構易于維護和安裝的ー種淬火爐。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是ー種淬火爐，包括有爐膛、設置在所述的爐膛的出料端并與淬火槽相連通的落料通道；所述的落料通道的下部與淬火槽之間設置有油簾機構，其特征在于所述的油簾機構包括上端與所述的落料通道相連通下端與所述的淬火槽相連通的油簾室，所述的油簾室的兩相對的側壁上分別設置有結構相同沿橫向延伸的噴油管以及位于所述的噴油管下方的弧形油簾板，所述的噴油管上開設有多個開ロ朝向所述的弧形油簾板的噴嘴，多個所述的噴嘴沿所述的噴油管的軸向分布，且所述的弧形油簾板向下拱起并朝向所述的下落通道延伸。優(yōu)選地，所述的油簾室的相對兩側部分別設置有兩個與所述的油簾室的內(nèi)腔相連通的側室，一對所述的噴油管和弧形油簾板分別設置在兩側的所述的側室內(nèi)。優(yōu)選地，所述的側室與油簾室之間通過開ロ相連通，所述的開ロ由所述的側室的側壁與所述的弧形油簾板圍成。優(yōu)選地，所述的噴油管包括貫穿所述的油簾室兩端的噴油管主體以及噴油管接頭，所述的噴油管接頭可拆卸地連接在所述的第一側室的一端，所述的噴油管主體的一端可拆卸地連接在該噴油管接頭上，所述的噴油管主體的另一端可拆卸地連接在所述的第一側室的另一端。優(yōu)選地，所述的噴油管主體一端、所述的噴油管接頭以及所述的第一側室一端由第一法蘭盤組件連接；所述的噴油管主體另一端以及所述的第一側室另一端由第二法蘭盤組件連接。優(yōu)選地，相鄰的兩個所述的噴嘴(9、10)之間距離為10_20mm。優(yōu)選地，所述的噴嘴(9、10)的半徑為3_7mm。本技術工作原理是本技術ー種淬火爐，在落料通道上設置對稱的兩組噴油管，當連接噴油管的輸油管道打開時，淬火油在輸油管道壓カ的作用下，通過噴油管上各個噴嘴，噴灑在弧形油簾板上，由于弧形油簾板向落料通道的傾斜，使得淬火油向落料通道噴灑并產(chǎn)生均勻的瀑布型油簾；雙向噴油管產(chǎn)生相対的瀑布型油簾，將整個落料通道空間密閉，可有效阻擋淬火槽內(nèi)大量的水氣和油煙進入爐膛，避免爐膛內(nèi)結碳，提高工件的淬火質量。由于上述技術方案運用，本技術與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本技術在現(xiàn)有相關專利基礎上提供一種改進的油簾機構，在落料通道上設置対稱的兩組噴油管，噴油管上開設有多個開ロ朝向所述的弧形油簾板的噴嘴，可雙向向落料通道噴灑并產(chǎn)生均勻的瀑布型油簾，可增大噴射面積和噴射力度；本技術噴嘴與淬火槽內(nèi)大量的水氣和油煙沒有直接接觸，且噴嘴的尺寸比通常油簾機構噴嘴尺寸要大ー倍，可減少油道時常阻塞的問題發(fā)生；拆裝噴油管的法蘭盤兩端分別由四個螺絲固定，在清潔過程中只需卸除螺絲即可將噴油管整體卸除，便于后續(xù)維修維護，并可節(jié)約設備檢修成本。附圖說明附圖I為本技術的淬火爐的結構示意圖；附圖2為本技術的淬火爐油簾機構結構示意圖；附圖3為本技術的淬火爐噴油管的結構示意圖；以上附圖中1、爐膛；2、落料通道；3、淬火槽；4、油簾室；5、第一噴油管；6、第二噴油管；7、第一弧形油簾板；8、第二弧形油簾板；9、噴嘴；10、噴嘴；41、第一側室；42、第二側室；43、第一開ロ ；44、第二開ロ ；45、第一側室的側壁；46、第二側室的側壁；51、噴油管主體；52、噴油管接頭；53、第一法蘭盤組件；54、第二法蘭盤組件；531、第一固定法蘭；532、第一可旋法蘭；533、中間法蘭；541、第二固定法蘭；542、第二可旋法蘭；11、耐油密封墊片。具體實施方式以下結合附圖及具體實施方式對本技術作進ー步描述參見附圖1，本專利技術ー種淬火爐，包括有爐膛I、設置在所述的爐膛I的出料端并與淬火槽3相連通的落料通道2、所述的落料通道2的下部與淬火槽3之間設置有油簾機構；參見附圖2，所述的油簾機構包括上端與所述的落料通道2相連通下端與所述的淬火槽3相連通的油簾室4，所述的油簾室4的兩相對的側壁上分別設置有結構相同且沿橫向延伸的第一噴油管5和第二噴油管6以及位于所述的第一噴油管5和第二噴油管6下方的第一弧形油簾板7和第二弧形油簾板8，所述的第一噴油管5和第二噴油管6上開設有多個開ロ朝向所述的第一弧形油簾板7和第二弧形油簾板8的噴嘴9和噴嘴10，參見附圖3，多個所述的噴嘴9和噴嘴10分別沿所述的第一噴油管5和第二噴油管6的軸向分布，相鄰的兩個噴嘴之間距離為10-20mm，單個噴嘴的半徑為3_7mm。所述的第一弧形油簾板7和第二弧形油簾板8向下拱起并朝向所述的下落通道2位置延伸。淬火油通過第一噴油管5和第二噴油管6上的各個噴嘴，噴灑在第一弧形油簾板7和第二弧形油簾板8的板面上，由于所述的第一弧形油簾板7和第二弧形油簾板8向所述的落料通道2傾斜，使得淬火油向所述的落料通道2噴灑并產(chǎn)生均勻的瀑布型油簾；雙向的第一噴油管5和第二噴油管6產(chǎn)生相對的瀑布型油簾，將整個所述的落料通道2空間密閉，可有效 阻擋淬火槽3內(nèi)大量的水氣和油煙進入爐膛I。參見附圖2 —種淬火爐油簾系統(tǒng)結構示意圖，所述的油簾室4的相對兩側部分別設置有兩個與所述的油簾室的內(nèi)腔相連通的第一側室41和第二側室42，一對所述的第一噴油管5和第二噴油管6和第一弧形油簾板7和第二弧形油簾板8分別設置在兩側的所述的第一側室41和第二側室42內(nèi)。所述的第一側室41和第二側室42與油簾室4之間分別通過第一開ロ 43和第二開ロ 44相連通，所述的第一開ロ 43和第二開ロ 44分別由所述的第一側室的側壁45和第二側室的側壁46與所述的第一弧形油簾板7和第二弧形油簾板8圍成。所述的第一側室41和第二側室42內(nèi)部結構相同，其中之一所述的第一側室41內(nèi)部所述的第一噴油管5結構示意圖可參見附圖3，所述的第一噴油管5包括貫穿所述的油簾室4兩端的噴油管主體51以及噴油管接頭52，所述的噴油管接頭52通過第一法蘭盤組件53可拆卸地與所述的噴油本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種淬火爐，包括有爐膛（1）、設置在所述的爐膛（1）的出料端并與淬火槽（3）相連通的落料通道（2）；所述的落料通道（2）的下部與淬火槽（3）之間設置有油簾機構，其特征在于：所述的油簾機構包括上端與所述的落料通道（2）相連通下端與所述的淬火槽（3）相連通的油簾室（4），所述的油簾室（4）的兩相對的側壁上分別設置有結構相同沿橫向延伸的噴油管（5、6）以及位于所述的噴油管（5、6）下方的弧形油簾板（7、8），所述的噴油管（5、6）上開設有多個開口朝向所述的弧形油簾板（7、8）的噴嘴（9、10），多個所述的噴嘴（9、10）沿所述的噴油管（5、6）的軸向分布，且所述的弧形油簾板（7、8）向下拱起并朝向所述的下落通道（2）延伸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐益明，盧為忠，
申請(專利權)人：蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設備廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：