一種真空精煉裝置用的喂絲裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機，真空罐蓋上的密封通道，喂絲導向裝置，關鍵在于：所述喂絲機布置在工位的端頭，真空罐蓋上的喂絲導向裝置包括立柱、喂絲管道、升降小車和動力機構，立柱固接在真空罐蓋上，喂絲管道固接在升降小車上部，升降小車在動力機構帶動下沿立柱上下豎直運動，使得喂絲管道可隨升降小車的向下插入喂絲孔，向上提出喂絲孔；喂絲管道由導入管和導出管構成，導入管插入到導出管中，導入管為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數量為1根、2根或4根。本實用新型專利技術結構布置合理、緊湊，有效節省空間，降低成本，并可達到環保要求，在煉鋼精煉設備上具有推廣價值。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種真空精煉裝置，尤其涉及其中的真空精煉裝置用的喂絲裝置。
技術介紹
喂絲技術也叫微調技術，可調整鋼液的化學成分，是爐外精煉中廣泛應用的ー項技木。授權公告號為CN202201919U的技術專利公開了ー種喂絲升降導向裝置，其沒有考慮喂絲孔的真空密封，且升降導向管行程較短。目前常用的真空精煉用喂絲技術為不加蓋喂絲技術，即在真空處理完且破真空后，真空罐蓋車開出或移動真空罐開出，在不加蓋情況下對鋼水進行喂絲，該方式簡便，但開蓋喂絲會耗散大量熱量，溢出煙塵，不利于日益嚴 峻的節能環保要求；常用方案如附圖I至圖3所示，喂絲機布置在各エ位同一側，喂絲機導管水平伸出，真空罐蓋上的喂絲管為90度彎管，端部帶喇叭ロ，與喂絲機導管對接，此方案的不足在于放置喂絲機的位置往往需要修建控制室或放置其他設備，因此僅限部分布置空間足夠的廠房。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種喂絲機布置方式合理，能有效節約空間的真空精煉裝置用的喂絲裝置。為了實現上述目的，采用以下技術方案ー種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機，真空罐蓋上的密封通道，喂絲導向裝置，其特征在于所述喂絲機布置在エ位的端頭，真空罐蓋上的喂絲導向裝置包括立柱、喂絲管道、升降小車和動カ機構，立柱固接在真空罐蓋上，喂絲管道固接在升降小車上部，升降小車在動力機構帶動下沿立柱上下豎直運動，使得喂絲管道可隨升降小車的向下插入喂絲孔，向上提出喂絲孔；喂絲管道由導入管和導出管構成，導入管插入到導出管中，導入管為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數量為I根、2根或4根。所述真空罐蓋上的密封通道由喂絲孔、密封蓋和密封蓋動カ機構組成，喂絲孔和密封蓋均為水冷式，且密封蓋上帶密封圈，可在密封蓋動カ機構帶動下打開和閉合。密封蓋上的密封圈，保證真空冶煉狀態下的真空度，且密封通道和密封蓋帶水冷，防止密封蓋和密封圈受熱變形，影響冶煉時真空度。本技術可布置一臺或兩臺喂絲機在エ位端部，布置一臺喂絲機時，真空罐蓋上導入管為單向90度彎管，單向90度彎管端部開ロ方向對準喂絲機上水平伸出的導管，保證絲線能通過導入管、導出管，進入鋼水中。布置兩臺喂絲機時，真空罐蓋上的導入管為雙向90度彎管，兩個90度彎管端部開ロ方向分別對準兩エ位端部水平伸出的喂絲機導管，保證在各エ位絲線都能通過導入管、導出管，進入鋼水中。本技術結構設計合理、緊湊，維護量小，節省投資，喂絲機布置方式合理，能有效節約空間。可應用本裝置在非真空狀態下向VD/V0D等爐外精煉裝置喂絲，在冶煉工程上具有推廣價值。以下結合附圖和實施例對本技術作進ー步描述。圖I為VD/V0D常用方案一的俯視示意圖；圖2為喂絲狀態下圖I中A向視圖；圖3為喂絲管道提起狀態下圖I中A向視圖；圖4為本技術實施例I中的正向示意圖；圖5為圖4中A的局部放大圖； 圖6為本技術實施例I中俯視示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術做進ー步說明。實施例I :如圖4至圖6所示真空精煉裝置(VD/V0D)真空罐蓋上開喂絲孔3a，真空罐蓋上設置可升降的喂絲導向裝置2，喂絲導向裝置2包括立柱2a、喂絲管道2b、升降小車2c和動カ機構2d，立柱2a固接在真空罐蓋4上，喂絲管道2b分為導入管2b-l和導出管2b_2，均活動連接在升降小車2c上，這兩個部分都可從升降小車上拆卸2c下來，導入管2b-l為雙向90度彎管，在沿真空罐的運動軌道的方向上分別有一根，導出管2b-2為豎直管道，兩個導入管2b-l插入到導出管2b-2中，升降小車2c可由動カ機構2d帶動沿立柱2a上下豎直運動。喂絲管道2b可隨升降小車2c的向下運動插入到真空罐蓋喂絲孔3a內且距離鋼液面5 —定高度，以保證絲線喂入鋼液。也可隨升降小車2c的向上移動，提出真空罐，且距真空罐蓋喂絲孔3a —定距離，保證喂絲孔3a可在密封蓋動カ機構3c帶動下被密封蓋3b關閉。兩臺喂絲機分別布置在兩個エ位端部，真空罐蓋上導入管2b-l的雙向90度彎管開ロ方向分別對準左右兩エ位端部水平伸出的喂絲機導管la，保證在エ位ー和エ位ニ兩種情況下，絲線都能通過導入管2b-l和導出管2b-2，進入鋼水中。當然，根據不同的情況，90度彎管的數量也可以設置為4根。本技術的喂絲裝置結構合理、緊湊，維護量小，節省投資，喂絲機布置方式合理，能有效節約空間。可應用本裝置在非真空狀態下向VD/V0D等爐外精煉裝置喂絲，在冶煉工程上具有推廣價值。權利要求1.一種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機(1)，真空罐蓋上的密封通道(3)，喂絲導向裝置(2)，其特征在于所述喂絲機(I)布置在工位的端頭，真空罐蓋(4)上的喂絲導向裝置(2)包括立柱(2a)、喂絲管道(2b)、升降小車(2c)和動力機構(2d)，立柱(2a)固接在真空罐蓋(4)上，喂絲管道(2b)固接在升降小車(2c)上部，升降小車(2c)在動力機構(2d)帶動下沿立柱上下豎直運動，使得喂絲管道(2b)可隨升降小車(2c)的向下插入喂絲孔(3a)，向上提出喂絲孔(3a);喂絲管道(2b)由導入管(2b_l)和導出管(2b_2)構成，導入管(2b-l)插入到導出管(2b-2)中，導入管(2b-l)為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數量為I根、2根或4根。2.如權利要求I所述的真空精煉裝置用的喂絲裝置，其特征在于所述真空罐蓋上的密封通道(3 )由喂絲孔(3a)、密封蓋(3b )和密封蓋動力機構(3c )組成，喂絲孔(3a)和密封蓋(3b)均為水冷式，且密封蓋上帶密封圈，可在密封蓋動力機構(3c)帶動下打開和閉合。專利摘要本技術公開了一種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機，真空罐蓋上的密封通道，喂絲導向裝置，關鍵在于所述喂絲機布置在工位的端頭，真空罐蓋上的喂絲導向裝置包括立柱、喂絲管道、升降小車和動力機構，立柱固接在真空罐蓋上，喂絲管道固接在升降小車上部，升降小車在動力機構帶動下沿立柱上下豎直運動，使得喂絲管道可隨升降小車的向下插入喂絲孔，向上提出喂絲孔；喂絲管道由導入管和導出管構成，導入管插入到導出管中，導入管為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數量為1根、2根或4根。本技術結構布置合理、緊湊，有效節省空間，降低成本，并可達到環保要求，在煉鋼精煉設備上具有推廣價值。文檔編號C21C7/04GK202643741SQ20122032316公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日專利技術者劉向東, 高瞻 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空精煉裝置用的喂絲裝置，包括喂絲機（1），真空罐蓋上的密封通道（3），喂絲導向裝置（2），其特征在于：所述喂絲機（1）布置在工位的端頭，真空罐蓋（4）上的喂絲導向裝置（2）包括立柱（2a）、喂絲管道（2b）、升降小車（2c）和動力機構（2d），立柱（2a）固接在真空罐蓋（4）上，喂絲管道（2b）固接在升降小車（2c）上部，升降小車（2c）在動力機構（2d）帶動下沿立柱上下豎直運動，使得喂絲管道（2b）可隨升降小車（2c）的向下插入喂絲孔（3a），向上提出喂絲孔（3a）；喂絲管道（2b）由導入管（2b？1）和導出管（2b？2）構成，導入管（2b？1）插入到導出管（2b？2）中，導入管（2b？1）為單向90度彎管或雙向90度彎管，90度彎管的數量為1根、2根或4根。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉向東，高瞻，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：