離心式風葉注塑成型模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種離心式風葉注塑成型模具，其主要解決了現有的風葉無法實現一次性脫模等技術問題；其特征在于所述的滑動模芯包括有上、下滑塊，下滑塊的前端呈傾斜狀，上滑塊的上端面設有與風葉風道上端面的圓弧角相匹配的圓弧曲面且其端部設有定位臺，上滑塊與下滑塊活動相連并可沿下滑塊前端的傾斜面滑移，上滑塊與下滑塊的前端形狀與風葉的風道相匹配；其有益效果是將滑動模芯設為分體結構形成上、下滑塊，并在下滑塊的前端設置傾斜面，而將上滑塊與下滑塊活動連接，使上滑塊與下滑塊可形成同步聯動，在拔模時，上滑塊沿下滑塊傾斜面水平滑移先后從風葉的風道分層拔出，解決了現有風葉的風道具有圓弧過渡角不能一次性脫模的技術問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種注塑模具，更具體的說是涉及ー種離心式風葉注塑成型模具，主要應用于模具行業。
技術介紹
風葉是離心式風機的核心部件，如圖I、圖2所示，由于現有的風葉I具有弧形風道11，而風道11的上端面設有圓弧角12，這樣在注塑成型時，無法完成抽芯，不能實現風葉I的一次性注塑成型。因此，多年來國內大部分企業都依賴從德國、臺灣等地區進ロ風葉1，而由于西方國家對中國長期的技術封鎖，導致國內風葉I的一次性脫模技術一直得不到解決，使國內形成風葉I的買方市場，不具有跟國外供貨商的議價能力，造成國內離心式風機的生產成本過高，不具備市場竟爭カ。為了節約成本，國內也出現簡化式的分體結構風葉，基本上采用ー塊鐵片和塑料拼接在一起，設計和制造難度得到最大限度的簡化和降低，但是鑒于金屬和塑料的熱膨脹系數差異的懸殊性，導致該構件的同心度和動平衡等エ藝精度大打折扣，同時也致使產品的低能耗、可靠性和耐久性等技術指標難以保證。另外，生產過程中注塑成型后塑件的人工矯正，以及金屬外殼的多エ位沖裁、整形、二次組裝等大大地増加了產品生產能耗和制造加エ成本。
技術實現思路
為了解決現有的風葉無法實現一次性脫模等技術問題；本技術提供一種離心式風葉注塑成型模具，該模具可有效實現風葉的一次注塑成型。為解決以上技術問題，本技術采取的技術方案是ー種離心式風葉注塑成型模具，其包括有動模塊及靜模塊，在動模塊上設有滑動模芯，所述的動模塊上設有多個呈環形陣列的滑槽，在各滑槽內設有可沿滑槽滑移的滑動模芯，在滑槽上設有限定滑動模芯滑移行程的并與動模塊固定連接的擋塊，在該擋塊上設有開ロ定位孔；所述的滑動模芯包括有上、下滑塊，下滑塊的前端呈傾斜狀，上滑塊的上端面設有與風葉風道上端面的圓弧角相匹配的圓弧曲面且其端部設有定位臺，上滑塊與下滑塊活動相連并可沿下滑塊前端的傾斜面滑移，上滑塊與下滑塊的前端形狀與風葉的風道相匹配；在動、靜模塊之間設有驅動裝置，該驅動裝置在動、靜模塊合、分模時可驅動下、上滑塊同步滑移，并使上滑塊的定位臺卡入擋塊的定位孔內上、下滑移與擋塊卡接和分離。進ー步，所述的下滑塊包括有動滑塊及與動滑塊相連接的斜滑塊，斜滑塊構成所述的下滑塊前端；在斜滑塊的傾斜面上設有呈倒T形導向槽，在上滑塊上設有與倒T形導向槽相匹配的導塊，該導塊與上滑塊固定連接；在動滑塊的上端面設有限位臺及驅動孔，該限位臺與擋塊相限位配合，驅動裝置一端可穿過驅動孔驅使動滑塊水平滑移。進ー步，在所述的斜滑塊的導向槽內設有頂塊，該頂塊下方設有彈簧，該彈簧置于導向槽內一端與頂塊相抵壓，另一端與動模塊相抵壓。進ー步，所述的擋塊上設有U形槽，定位孔的截面呈T形狀，所述的上滑塊的定位臺形狀與定位孔相匹配并可沿定位孔上下滑移，所述的動滑塊上端面的限位臺在驅動裝置的驅動下滑入擋塊的U形槽內與擋塊相限位配合。進ー步，所述的擋塊的底 端面靠近定位孔ー側設有過渡臺階，該過渡臺階的端面可與動滑塊上端面相貼合。進ー步，在所述的定位孔內壁的下端設有第一臺階，在定位臺的外壁下端設有第ニ臺階，第二臺階的高度大于第一臺階；在擋塊上位于定位孔開ロー側的側壁上端設有第三臺階，該第三臺階高度大于第二臺階并與上滑塊相貼合。進ー步，所述的定位孔及定位臺設有兩個，在擋塊的底部位于兩個定位孔之間設有限位槽，在上滑塊的側壁上相應設有與限位槽相匹配的限位凸臺，該限位凸臺位于上滑塊的兩個定位臺之間并與上滑塊為一體結構。進ー步，在所述的上滑塊上設有鎖模槽，在靜模塊上設有鎖模塊，該鎖模塊在動、靜模塊合、分模時與鎖模槽相頂壓和分離。進ー步，所述的驅動裝置為一端固定在靜模塊上的曲桿，該曲桿包括有與靜模塊垂直安裝的固定桿及呈傾斜狀的第一驅桿和第二驅桿，第一驅桿的角度小于第二驅桿；所述的動滑塊上的驅動孔為斜孔，其傾斜角度與第二驅桿的傾斜角度相匹配。進ー步，在所述的動模塊滑槽兩側各固定設有導板，在導板及滑槽的側壁上均設有缺槽，所述的動滑塊的底部兩側均設有導軌，該導軌置于導板的缺槽內滑移配合。本技術的有益效果是將滑動模芯設為分體結構形成上、下滑塊，并在下滑塊的前端設置傾斜面，而將上滑塊與下滑塊活動連接，使上滑塊與下滑塊可形成同步聯動，在拔模時，上滑塊沿下滑塊傾斜面水平滑移先后從風葉的風道分層拔出，解決了現有風葉的風道具有圓弧過渡角不能一次性脫模的技術問題。附圖說明圖I為現有風葉的立體參考圖圖2為現有風葉的剖視結構圖圖3為本技術實施例ー種離心式風葉注塑成型模具立體參考圖圖4為本技術實施例動模塊的立體參考圖圖5為本技術實施例滑動模芯合模狀態下的組裝主視圖圖6為圖5中A-A處剖視結構圖圖7為圖6中P處放大圖圖8為本技術實施例滑動模芯合模狀態下的立體結構圖圖9為本技術實施例滑動模芯分模狀態下的主視結構圖圖10為圖8中B-B處剖視結構圖圖11為本技術實施例滑動模芯分模狀態下的立體參考圖圖12為圖10中K處放大圖圖13為本技術實施例靜模塊的立體參考圖圖14為本技術實施例上滑塊的主視結構圖圖15為本技術實施例上滑塊的俯視結構圖圖16為本技術實施例上滑塊的立體參考圖圖17為本技術實施例斜滑塊的主視結構圖圖18為圖15中C—C處剖視結構圖圖19為本技術實施例斜滑塊的立體參考圖圖20為本技術實施例動滑塊的立體參考圖圖21為本技術實施例擋塊的主視結構圖圖22為圖19中D—D處剖視結構圖圖23為圖19中E—E處剖視結構圖 圖24為本技術實施例擋塊的立體參考圖圖25為本技術實施例曲桿的主視結構圖圖26為本技術實施例曲桿的立體參考圖具體實施方式以下結合附圖對本技術實施方式作進ー步說明如圖I至圖26所示，本技術為ー種離心式風葉注塑成型模具，其包括有動模塊2及靜模塊3，在動模塊2上設有滑動模芯4，由于風葉I的弧形風道11上端面為圓弧角12，在注塑成型時，無法實現一次性脫模；為便于風葉I在注塑時完成一次性脫模，所述的動模塊2上設有多個呈環形陣列的滑槽21，滑槽21數量與風葉I的風道11數量相同，在各滑槽21內設有可沿滑槽21滑移的滑動模芯4，在滑槽21上設有限定滑動模芯4滑移行程的并與動模塊2固定連接的擋塊5，在該擋塊5上設有開ロ定位孔51 ;所述的滑動模芯4包括有上、下滑塊41、42，下滑塊42的前端呈傾斜狀，上滑塊41的上端面設有與風葉I風道11上端面的圓弧角12相匹配的圓弧曲面且其端部設有定位臺411，上滑塊41與下滑塊42活動相連并可沿下滑塊42前端的傾斜面4221滑移，上滑塊41與下滑塊42的前端形狀與風葉I的風道11相匹配；在動、靜模塊2、3之間設有驅動裝置6，該驅動裝置6在動、靜模塊2、3合、分模時可驅動下、上滑塊42、41同步滑移，并使上滑塊41的定位臺411卡入擋塊5的定位孔51內上、下滑移與擋塊5卡接和分離；將滑動模芯4設為分體結構形成上、下滑塊41、42，并在下滑塊42的前端設置傾斜面4221，而將上滑塊41與下滑塊42活動連接，使上滑塊41與下滑塊42可形成同步聯動，這樣在動、靜模塊2、3合模時，驅動裝置6可驅動下滑塊42向內滑移，上滑塊41先同下滑塊42同步向內滑移，當上滑塊41的定位臺411卡入擋塊5的定位孔51內時,受擋塊5定位孔51的限制,上滑塊41再沿擋塊5的定位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心式風葉注塑成型模具，其包括有動模塊及靜模塊，在動模塊上設有滑動模芯，其特征在于所述的動模塊上設有多個呈環形陣列的滑槽，在各滑槽內設有可沿滑槽滑移的滑動模芯，在滑槽上設有限定滑動模芯滑移行程的并與動模塊固定連接的擋塊，在該擋塊上設有開口定位孔；所述的滑動模芯包括有上、下滑塊，下滑塊的前端呈傾斜狀，上滑塊的上端面設有與風葉風道上端面的圓弧角相匹配的圓弧曲面且其端部設有定位臺，上滑塊與下滑塊活動相連并可沿下滑塊前端的傾斜面滑移，上滑塊與下滑塊的前端形狀與風葉的風道相匹配；在動、靜模塊之間設有驅動裝置，該驅動裝置在動、靜模塊合、分模時可驅動下、上滑塊同步滑移，并使上滑塊的定位臺卡入擋塊的定位孔內上、下滑移與擋塊卡接和分離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鵬程，
申請(專利權)人：樂清市鯤鵬五金有限公司，
類型：實用新型
國別省市：