注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置，包括安裝在模架兩側的導向板，兩導向板相對的側面設有導向槽和導滑槽；兩導滑槽內設有可沿導柱上下滑動的升降滑塊，導柱固定在所述模架上；升降滑塊上安裝油缸，油缸的活塞桿穿過升降滑塊后固定在安裝板上；安裝板上還安裝有用于進行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊；安裝板上制有多個通孔，每個通孔貫穿有一根滑桿，滑桿的一端固定在所述安裝板上，另一端固定在導滑板上；導滑板兩側安裝軸承，軸承可沿所述導向槽滑動；導向槽由直槽和弧形曲槽兩部分構成。本實用新型專利技術的優點是：翻蓋時下壓效果遠高于現有技術，能確保將所有倒扣小蓋都蓋上，無需再通過人工操作，因此提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置，屬于模具

技術介紹
中國專利號ZL201020552503. 7的專利文件和中國專利申請號為20111031241.4的專利申請文件均公開了一種注塑模具的自動翻蓋裝置。這兩種自動翻蓋裝置的作用是在生產帶有倒扣小蓋的塑料蓋時，該裝置能代替人工對倒扣小蓋進行自動翻蓋。但兩者存在共同的缺點翻蓋效果不理想，由于小蓋帶有倒扣，需要較大的力才能將其蓋上；而擺桿旋轉產生的下壓力較小，翻蓋后仍有相當一部分的倒扣小蓋沒有被蓋上，在模具頂出產品 后需要人工將其蓋上，因此增加了一道工序，降低了生產效率。
技術實現思路
針對現有技術中的缺陷，本技術提供一種能確保將所有倒扣小蓋蓋上，從而提高生產效率的注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置。為達到上述技術目的本技術所采用的技術方案是一種注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置，包括模架，其特征在于所述模架上安裝自動翻蓋機構，所述自動翻蓋機構包括安裝在所述模架兩側的導向板，所述兩導向板相對的側面設有導向槽和導滑槽；所述兩導滑槽內設有可沿導柱上下滑動的升降滑塊，所述導柱固定在所述模架上；所述升降滑塊上安裝油缸，所述油缸的活塞桿穿過所述升降滑塊后固定在安裝板上；所述安裝板上還安裝有用于進行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊；所述安裝板上制有多個通孔，每個通孔貫穿有一根滑桿，所述滑桿的一端固定在所述安裝板上，另一端固定在導滑板上；所述導滑板兩側安裝軸承，所述軸承可沿所述導向槽滑動；所述導向槽由直槽和弧形曲槽兩部分構成，所述翻蓋鏟壓塊中制有坑，所述坑中通過銷子安裝有可沿所述銷子旋轉的滾輪。上述技術方案中，所述滾輪由韌性材料制成。本技術采用了滾輪下壓式自動翻蓋裝置，翻蓋過程中，翻蓋鏟壓塊運動路線跟導向槽完全一致，因此到最后會有一個向下的運動軌跡，其下壓效果遠高于現有技術，能確保將所有倒扣小蓋都蓋上，無需再通過人工操作，因此提高了生產效率。滾輪使得在翻蓋時翻蓋鏟壓塊與倒扣小蓋的滑動摩擦替換為滾輪與倒扣小蓋的滾動摩擦，對倒扣小蓋起到保護作用。以下結合附圖對本技術的實施方式做進一步說明。附圖說明圖I是本技術一種較佳實施方式油缸桿處于完全收縮狀態(未開始翻蓋或者翻蓋結束并復位后)的結構示意圖；圖2是本技術一種較佳實施方式油缸桿處于完全伸長狀態(翻蓋到位時)的結構示意圖；圖3是圖2中翻蓋機構的結構示意圖；圖4是圖3中的導向槽與軸承的配合關系示意圖；圖5是圖2中翻蓋鏟壓塊、滾花螺絲和滾輪的配合關系示意圖。具體實施方式如圖1-3所示，一種注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置，包括模架I，模架I上安裝自動翻蓋機構。自動翻蓋機構包括安裝在模架I兩側的導向板2，兩導向板2相對的側面設有導向槽21和導滑槽22。兩導滑槽22內設有升降滑塊3，升降滑塊3中制有兩個通孔，每個通孔 內設有一根導柱31，升降滑塊3可沿導柱31上下滑動，其中導柱31固定在模架I上。升降滑塊3上安裝油缸5，油缸5的活塞桿穿過升降滑塊3后固定在安裝板6上。安裝板6上還安裝有用于進行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊8。如圖5所示，翻蓋鏟壓塊8為近似于“L”字型結構，“L”字型結構中的橫向部分為底面呈直角三角形的三棱柱體。三棱柱體中制有坑，坑中設有銷子，銷子上安裝有可沿銷子旋轉的滾輪81。其中滾輪81由韌性較好的材料制成，本實施例選用橡膠制成。安裝板6上還制有2個通孔，均勻分布在活塞桿的兩側。每個通孔貫穿有一根滑桿4，滑桿4的一端固定在安裝板6上，另一端固定在導滑板7上。導滑板7兩側安裝軸承10，軸承10與導向槽21相配合，并可沿導向槽21滑動。導向槽21由直槽211和弧形曲槽212兩部分構成，如圖4所示。作為對本實施例的改進，安裝板6上還設有用于調節翻蓋鏟壓塊8位置的滾花螺絲61，滾花螺絲61類似于螺栓，其帶螺紋的部分擰在調節翻蓋鏟壓塊8上。由于模具制造會產生一定的誤差，因此翻蓋鏟壓塊8安裝在安裝板6上后在某個誤差范圍內其高度可能會有所不同。對此，滾花螺絲61就可將其調至同一高度。另外，本機構應用在不同的模具上時，滾花螺絲61針對對應模具制造的倒扣小蓋高度，將翻蓋鏟壓塊8位置進行整體調節。作為對本實施例的優化，導滑板7上制有大小與油缸5配合的U形凹槽。活塞桿伸長時，油缸5進入U形凹槽，這樣可以減小模具的尺寸，節省制造模具的材料，并減小占地面積。上述U形凹槽內嵌有U形的油缸保護槽71。U形的油缸保護槽71的長度大于U形凹槽的長度(導滑板7寬度)，一般為2-6倍，活塞桿伸縮過程中保證油缸不脫離油缸保護槽71，從而防止了油缸5與導滑板7發生碰撞，起到保護油缸5的作用。本技術的工作過程如下注塑模具開模后，如圖I所示，油缸5的活塞桿伸長，帶動安裝板6向模具中心移動，安裝板6通過滑桿4帶動導滑板7 —起移動，導滑板7上的軸承10沿著導向槽21也一起滑動。當軸承10滑動到導向槽21的直槽211和弧形曲槽212的交接處時，翻蓋鏟壓塊8前端剛好移動到倒扣小蓋的下方。軸承10繼續滑動會沿弧形曲槽212的軌跡使導滑板7保持原方向移動的同時，還會有一個向上移動的速度，導滑板7通過滑桿4帶動升降滑塊3和安裝板6 —起向上移動，使升降滑塊3、安裝板6和導滑板7保持在同一高度。當軸承10滑動到弧形曲槽212的最高點后，升降滑塊3、安裝板6和導滑板7在軸承10和弧形曲槽212的作用下將同步下滑，同時翻蓋鏟壓塊8也帶動倒扣小蓋下壓直至完全扣上。由此看出，本實施例翻蓋過程中，翻蓋鏟壓塊運動路線跟導向槽完全一致，因此到最后會有一個向下的運動軌跡，其下壓效果遠高于現有技術，能確保將所有倒扣小蓋都蓋上，無需再通過人工操作，因此提高了生產效率。而作為對本實施例的一種改進，翻蓋鏟壓塊8上安裝了可沿銷子旋轉的滾輪81，且滾輪81由韌性較好的材料制成的。使得在翻蓋時翻蓋鏟壓塊與倒扣小蓋的滑動摩擦替換為滾輪81與倒扣小蓋的滾動摩擦，再加上滾輪81材料本身的韌性特性，對倒扣小蓋起到很好的保護作用。以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本技術的保護范圍內。權利要求1.注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置，包括模架(I)，其特征在于所述模架(I)上安裝自動翻蓋機構，所述自動翻蓋機構包括安裝在所述模架(I)兩側的導向板(2)，所述兩導向板(2)相対的側面設有導向槽(21)和導滑槽(22);所述兩導滑槽(22)內設有可沿導柱(31)上下滑動的升降滑塊(3)，所述導柱(31)固定在所述模架(I)上；所述升降滑塊(3)上安裝油缸(5)，所述油缸(5)的活塞桿穿過所述升降滑塊(3)后固定在安裝板(6)上；所述安裝板(6)上還安裝有用于進行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊(8);所述安裝板(6)上制有多個通孔，每個通孔貫穿有一根滑桿(4)，所述滑桿(4)的一端固定在所述安裝板(6)上，另一端固定在導滑板(7)上；所述導滑板(7)兩側安裝軸承(10)，所述軸承(10)可沿所述導向槽(21)滑動；所述導向槽(21)由直槽(211)和弧形曲槽(212)兩部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
注塑模具的滾輪下壓式自動翻蓋裝置，包括模架（1），其特征在于所述模架（1）上安裝自動翻蓋機構，所述自動翻蓋機構包括安裝在所述模架（1）兩側的導向板（2），所述兩導向板（2）相對的側面設有導向槽（21）和導滑槽（22）；所述兩導滑槽（22）內設有可沿導柱（31）上下滑動的升降滑塊（3），所述導柱（31）固定在所述模架（1）上；所述升降滑塊（3）上安裝油缸（5），所述油缸（5）的活塞桿穿過所述升降滑塊（3）后固定在安裝板（6）上；所述安裝板（6）上還安裝有用于進行翻蓋操作的翻蓋鏟壓塊（8）；所述安裝板（6）上制有多個通孔，每個通孔貫穿有一根滑桿（4），所述滑桿（4）的一端固定在所述安裝板（6）上，另一端固定在導滑板（7）上；所述導滑板（7）兩側安裝軸承（10），所述軸承（10）可沿所述導向槽（21）滑動；所述導向槽（21）由直槽（211）和弧形曲槽（212）兩部分構成，所述翻蓋鏟壓塊（8）中制有坑，所述坑中通過銷子安裝有可沿所述銷子旋轉的滾輪（81）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李君，
申請(專利權)人：臺州市黃巖西諾模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：