陶瓷粉料二次布料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種陶瓷粉料二次布料裝置。其包括對應普通模具模腔設置的陶瓷粉料二次布料組件；還包括一工作底板，設置在模具的一側并與模具下模框的上表面處于同一水平面；及所述陶瓷粉料二次布料組件包括：一面料布料組件，設置在可沿工作底板作前后往復移動的位置上；和一基料布料組件，設置在面料布料組件的前面并可沿工作底板作前后往復移動的位置上。本實用新型專利技術結構簡單、各項成本較低、操作維護方便、能實現陶瓷粉料的二次布料。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種陶瓷粉料的布料裝置，具體涉及一種用皮帶、雙區域基料斗分別輸送陶瓷粉料到模腔內的二次布料裝置。
技術介紹
目前，陶瓷磚生產流程的布料方式主要有單次布料、普通二次布料、皮墊循環薄板生產線和皮帶循環薄板生產線等布料裝置。單次布料裝置只能布置一種粉料，磚面版花色單一。普通二次布料裝置采用格柵喂料，為了防止竄料、漏底和出現格柵痕跡，其格柵不能做得太薄，布置面料要厚，而且無余料收集功能，余料浪費大，生產成本高，對于生產陶瓷超薄磚無法實行二次布料。皮墊、皮帶循環薄板生產線主要用于生產大規格薄板，需要專用壓 機和專用模具配置，而且生產線長，結構復雜，生產率低，粉料浪費大，生產成本高。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種結構簡單、各項成本較低、操作維護方便、能實現二次布料的陶瓷粉料布料裝置。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案陶瓷粉料二次布料裝置，包括對應普通模具模腔設置的陶瓷粉料二次布料組件；還包括一工作底板，設置在模具的一側并與模具下模框的上表面處于同一水平面；及所述陶瓷粉料二次布料組件包括一面料布料組件，設置在可沿工作底板作前后往復移動的位置上；和一基料布料組件，設置在面料布料組件的前面并可沿工作底板作前后往復移動的位置上。進一步，本技術還包括一導軌副，設置在工作底板和模具的兩側，所述面料布料組件和基料布料組件安裝在所述導軌副上。作為優選，所述面料布料組件包括一面料布料架，設置在所述導軌副上；一輸送組件，設置在所述面料布料架上，主要由減速機、皮帶主動軸、皮帶從動軸和輸送皮帶組成；一面料布料器，設置在所述輸送皮帶的上方；和一面料填料機構，設置在所述輸送組件的前面。作為一種選擇，所述面料填料機構主要由滑料板和面料刮板組成，所述滑料板的上端與所述輸送皮帶接合，其下端則與所述工作底板接合；所述面料刮板設置在滑料板前端，固定在面料布料架上，面料刮料板的下端與工作底板之間的距離為布料厚度。作為另一種選擇，所述面料填料機構為填料小料斗。作為優選，所述基料布料組件包括一基料布料架，設置在所述導軌副上并位于面料布料組件的前面；一雙區域基料斗，設置在所述基料布料架上，其上設有基料腔和余料腔；和一基料下料器，對應設置在所述雙區域基料斗的基料腔的上方。進一步，所述雙區域基料斗的如端設有基料刮料板。進一步，所述基料刮料板的前端設有包膠推磚桿。作為優選，所述雙區域基料斗的后端設有一升降式雙刮料機構。進一步優選，所述升降式雙刮料機構包括一固定架，設置在基料布料架上；一雙刮料板，以可升降方式設置在固定架上；及一升降氣缸，其缸體部分固定在固定架上，其活塞桿部分與雙刮料板連接。本技術通過采用上述結構，既能實現二次布料，也能實現單次布料；能通過反打方式生產普通陶瓷磚、陶瓷薄磚，還能生產仿古磚；也可以實現正打方式生產。因此本技術是一種多功能布料裝置，能讓陶瓷廠家生產出更好的產品，品種也多樣化，從而達到新的經濟增長點；對于未生產陶瓷薄磚的廠家，則可以降低產業轉型的投資。附圖說明圖I是本技術實施例I的側視結構示意圖。圖2是本技術實施例I的俯視結構示意圖。圖3是本技術實施例2的側視結構示意圖。圖4是本技術實施例2的俯視結構示意圖。圖中I-模具；11-下模框；12-下模芯；13-上模芯；14_模腔；2_工作底板；31_面料布料架；321—減速機；322—皮帶主動軸；323—皮帶從動軸；324_輸送皮帶；33—面料布料器；341—滑料板；342—面料刮板；343—填料小料斗；41 一基料布料架；42—雙區域基料斗；421_基料腔；422_余料腔；43_基料下料器；44_基料刮料板；45_包膠推磚桿；46_升降式雙刮料機構；461- —固定架；462_雙刮料板；463_升降氣缸；5_面料；6_基料。現結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。具體實施方式實施例I如圖I和圖2所示，本實施例所述的陶瓷粉料二次布料裝置，主要由工作底板2、導軌副(圖中未示出)、面料布料組件和基料布料組件組成。工作底板2設置在模具I的一側并與模具下模框11的上表面處于同一水平面。導軌副(圖中未示出)設置在工作底板2和模具I的兩側。面料布料組件主要由面料布料架31、輸送組件、面料布料器33和面料填料機構組成。面料布料架31設置在導軌副上，主要由導輪、支承板、推桿、橫撐等組成(圖中未示出)；面料布料架31可沿導軌副在工作底板和下模框的上表面作前后往復移動。輸送組件設置在面料布料架31上，為現有傳統的皮帶式輸送組件，主要由減速機321、皮帶主動軸322、皮帶從動軸323和輸送皮帶324組成。面料布料器33設置在輸送皮帶324的上方。面料填料機構設置在輸送組件的前面，主要由滑料板341和面料刮板342組成，滑料板341的上端與輸送皮帶324接合，其下端則與工作底板2接合；面料刮板342設置在滑料板341的前端，固定在面料布料架31上，面料刮料板342的下端與工作底板2之間的距離為布料厚度。基料布料組件設置在面料布料組件的前面，主要由基料布料架41、雙區域基料斗42、基料下料器43、基料刮料板44、包膠推磚桿45和升降式雙刮料機構組成。基料布料架41設置在所述導軌副上并位于面料布料組件的前面，主要由導輪、支承板、推桿、橫撐等組成(圖中未示出);基料布料架41同樣可沿導軌副在工作底板和下模框的上表面作前后往復移動。雙區域基料斗42設置在基料布料架41上，其內腔分隔成基料腔421和余料腔422。基料下料器43對應設置在雙區域基料斗的基料腔421的上方。基料刮料板44設置在雙區域基料斗42前端的基料布料架41上。包膠推磚桿45設置在基料刮料板44前端的基料布料架41上。升降式雙刮料機構46主要由固定架461、雙刮料板462和升降氣缸463組成。固定架461設置在雙區域基料斗42后端的基料布料架41上，雙刮料板462以可升降方式設置在固定架461上，升降氣缸463的缸體部分固定在固定架461上，其活塞桿部分與雙刮料板462連接。本技術的工作過程如下面料布料組件和基料布料組件停在初始位置，面料布料器將不同顏色的面料5按工藝要求布在輸送皮帶上，同時基料下料器向雙區域基料斗的基料腔下基料。布完料后，導軌副驅動面料布料架和基料布料架一起沿著導軌副的導軌和工作底板向前方的模具模腔14移動，此時包膠推磚桿將模腔內已成型的磚坯推出模具。當滑料板運行到下模框11的B 處時停止，面料布料架先返回，同時輸送皮帶運行，輸送皮帶上的面料經滑料板而填到下模芯12上，面料刮板將面料刮平，此時輸送皮帶的運行速度與面料布料架的返回速度需保持一致。當滑料板運行到下模框11的A處時，下模芯12下降，雙刮料板在氣缸作用下上升，基料布料架開始返回，先將余料腔內的余料填入模腔14，再將基料腔內的基料填入模腔，基料刮料板將基料刮平，同時多余的面料被收集到雙區域基料斗的余料腔。面料布料架和基料布料架回到初始位置，雙刮料板在氣缸作用下下降，模具的上模芯13下降完成磚坯的壓制，完成一個周期。下一個周期雙刮料板再將雙區域基料斗余料腔的余料帶到B處。本實施例的布料裝置能實現二次布料，也能實現單次布料；能通過反打方式生產普通陶瓷磚、陶瓷薄磚和仿古磚。本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
陶瓷粉料二次布料裝置，包括對應普通模具模腔設置的陶瓷粉料二次布料組件，其特征在于，還包括：一工作底板，設置在模具的一側并與模具下模框的上表面處于同一水平面；及所述陶瓷粉料二次布料組件包括：一面料布料組件，設置在可沿工作底板作前后往復移動的位置上；和一基料布料組件，設置在面料布料組件的前面并可沿工作底板作前后往復移動的位置上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁飛峰，
申請(專利權)人：廣東科達機電股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：