瓷質拋光磚磚面加工新工藝及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種瓷質拋光磚磚面加工工藝，包括：（1）對磚坯表面進行拋砂沖擊加工；（2）對磚坯表面進行刮平定厚加工；（3）對磚坯表面進行提高磚坯表面平整度的粗拋加工；（4）對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工。本發明專利技術還提供了一種瓷質拋光磚磚面加工裝置，包括對磚坯表面進行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機、粗拋研磨拋光機、精拋研磨拋光機以及輸送磚坯的輸送系統，還包括刮平機，所述刮平機包括瓷磚進給系統、進行刮平加工的刮平頭系統和調整刮平深度的垂直上下移動系統。所述方法和裝置減少了傳統的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產成本降低。

【技術實現步驟摘要】
瓷質拋光磚磚面加工新工藝及裝置
本專利技術涉及一種瓷質拋光磚磚面加工新工藝及裝置。
技術介紹
目前，隨著人民生活水平和審美觀念的日益提高，對陶瓷制品的質量和表面粗糙度提出了更高的要求，陶瓷拋光磚適應當前的需求成為現代建筑裝修工程中應用最為廣泛的陶瓷制品之一?，F有的瓷質磚拋光加工流程包括粗磨邊、刮平定厚、研磨拋光、精磨邊倒角、納米液涂覆等工序。粗磨邊工序是對磚坯四周進行粗磨到固定的尺寸，并消除瓷磚邊緣的缺陷和波浪邊等瓷磚邊緣變形；刮平定厚工序是對磚坯表面進行粗加工，將瓷磚表面的燒結層去掉，露出瓷磚表面的 花紋，同時消除磚坯的變形、翹曲、表面凹凸不平等缺陷，并獲得厚度一致和平整性的表面；研磨拋光工序是對磚坯表面進行精細研磨，使瓷磚表面獲得光潔平整的高光澤度的鏡面效果；精磨邊倒角工序主要完成磚坯四邊的側磨及倒角磨削修整，達到周邊平直、對邊和對角尺寸準確一致的拋光磚成品；納米液涂覆工序是由于拋光后的瓷磚表面殘留大量的氣孔和加工痕跡，這些缺陷影響了瓷磚表面質量，為了獲得瓷磚表面超潔亮的效果，在瓷磚表面涂覆納米液，將瓷磚表面的缺陷進行填充?，F有技術瓷質拋光磚加工生產設備包括粗磨邊機組、刮平定厚機組、研磨拋光機組、磨邊倒角機組，其中刮平定厚機組和研磨拋光機組屬于磚面加工裝置，整條生產設備的工作流程為:磚坯由輸送線進入，在第一臺磨邊機對磚坯兩對邊進行磨邊后，經過90度轉向后在第二臺磨邊機對磚坯的另外兩對邊進行磨邊；之后磚坯被送入第一臺刮平定厚機對磚坯表面進行銑刮加工，通過90度轉向后送到第二臺刮平機定厚機繼續對磚坯表面進行銑刮加工；銑刮后的磚坯先后送入第一臺和第二臺研磨拋光設備對磚坯表面進行研磨加工，獲得光潔平整的磚坯表面；將完成表面加工后的磚坯送入第三臺磨邊倒角機將磚坯的兩對邊磨削到成品尺寸并進行棱邊倒角，通過90度轉向后送到第四臺磨邊倒角機對磚坯的另外兩對邊磨削到成品并進行棱邊倒角，接著將瓷磚送入納米液涂覆機對瓷磚表面進行納米液涂覆，最后，將完成所有加工的成品磚通過表面風干。隨著我國建筑裝飾材料(瓷磚、石材等)不斷的更新和發展，瓷磚的日產量越來越大，這就要求瓷磚加工設備必須適應大產量和重載荷的要求，目前瓷磚的進給速度是24米/每分鐘，瓷磚出窯爐之后的瓷磚表面在熱脹冷縮的急劇作用下會產生很大的變形。在這種情況下，上述工藝流程和生產設備在實際應用中已經無法滿足實際生產需要，并存在如下缺陷:(I)工藝流程匹配不合理。瓷磚拋光線的長度越來越長，現有的加工車間已經無法安裝這么長的設備和安排工藝流程，并且由于磚坯變形越來越大，導致刮平定厚工序與研磨拋光工序之間不是平緩的過度，產生了工藝跳躍導致整線的加工效率低、生產成本高。(2)刮平、拋光工藝的磨頭不斷的增加。隨著瓷磚產量的日益提高，目前瓷磚的進給量最快已經達到30米/每分鐘，出窯爐后的磚坯變形越來越大，由于瓷磚變形加大，刮平機滾筒由于是定深加工滾筒只能接觸到磚坯表面的幾個高點，需要先把高點磨削掉。而每個滾筒刮削的深度只有10幾絲。瓷磚變形加大，滾筒需要刮削的深度加大。為了將瓷磚表面的燒結層去掉，減少磚坯表面的變形，提高平整度，只能不斷加滾筒磨頭，致使目前的刮平機的滾筒數量在不斷地增加，由原來的16個刮平頭增加到了現在的48個刮平頭。機器的長度也在不斷地增加，原來設計的車間都裝不下了。并且，由于瓷磚變形加大，刮平工序無法達到要求，研磨拋光工序出現了漏拋現象，不得不加磨頭來提高光澤度，這樣就延長了研磨時間，增加了能耗。(3)現有技術研磨拋光機普遍存在磚體在進入拋光機時，容易翹起，導致拋光磨頭在切入磚體時，造成磚體進磚端啃邊現象，出現啃邊磚體是殘次品，后續的全部表面加工便為無效加工，對生產效率具有很大的影響。
技術實現思路
基于以上不足之處，本專利技術要解決的技術問題是提供一種瓷質拋光磚磚面加工的方法，其保證生產線各工序之間平緩、合理過度，工藝流程短，占地面積小，使用設備少，力口工效率高、生產成本低，加工出來的產品質量和精度高。為解決以上技術問題，本專利技術采用了以下技術方案:一種瓷質拋光磚磚面加工工藝，包括:(I)對磚坯表面進行拋砂沖擊加工；(2)對磚坯表面進行刮平定厚加工；(3)對磚坯表面進行提高磚坯表面平整度的粗拋加工；(4)對磚還表面進行提高磚還表面光澤度的研磨拋光加工。所述對磚坯表面進行拋砂沖擊加工包括:(11)拋砂器中旋轉的葉片將鋼砂拋向磚還表面,鋼砂對瓷磚表面產生沖擊破碎；( 12)沖擊破碎瓷磚后的鋼砂被收集后重新進入拋砂器中供循環利用；(13)循環執行步驟11和步驟22。所述粗拋加工或所述研磨拋光加工采用旋轉的擺動式磨頭對磚坯表面進行邊旋轉邊擺動的磨削式加工。本專利技術要解決的另一個技術問題是提供一種瓷質拋光磚磚面加工的裝置，取代了傳統的粗磨機和刮平機，并通過合理配置加工設備，既提高了生產率和產品質量，又有效降低了能耗。為解決以上技術問題，本專利技術采用了以下技術方案:—種瓷質拋光磚磚面加工裝置,包括對磚還表面進行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機、提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機、對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機以及將磚坯進行輸送的輸送系統，其特征在于:還包括對磚坯表面進行刮平定厚的刮平機，所述刮平機包括供給瓷磚的瓷磚進給系統、對瓷磚表面進行刮平加工的刮平頭系統和調整刮平深度的垂直上下移動系統，所述刮平頭系統固定在垂直上下移動系統上。所述拋砂沖擊成型機包括對磚坯表面進行拋砂沖擊的拋砂器系統、對砂塵進行回收的混合流收集提升系統、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統以及不斷將瓷磚供給給拋砂沖擊成型機的瓷磚進給系統，所述拋砂器系統與混合流收集提升系統連接，所述混合流收集提升系統與鋼砂粉塵分離系統連接，所述鋼砂粉塵分離系統與拋砂器系統連接。所述拋砂器系統包括拋砂器驅動電機、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅動電機與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，葉輪上設置有5— 8塊葉片。所述混合流收集提升系統包括收集箱、滾筒篩、提升通道、斗式提升機，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機安裝在提升通道中，所述斗式提升機將鋼砂提升至所述粉塵分離系統。所述粗拋研磨拋光機包括供給瓷磚的瓷磚進給系統、對瓷磚表面進行研磨的磨頭系統和驅動磨頭進行擺動的橫梁擺動系統，所述磨頭系統設置在橫梁擺動系統上。所述粗拋研磨拋光機采用的磨塊為金剛石磨塊。所述精拋研磨拋光機采用的磨塊是碳化硅磨塊。采用以上技術方案，本專利技術所取得的有益效果是:(I)減少了傳統的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產成本降低。(2)采用所述瓷質拋光磚磚面加工裝置，取代了傳統的粗磨機和刮平機，減少了生產設備，大大縮短了生產線，從而不需要面積龐大的加工車間，(3)采用拋砂沖擊成型機來進行拋砂加工，將磚坯的變形降到最小，并且瓷磚的破碎率減小，提聞了廣品質量?！靖綀D說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術的技術作進一步的詳細說明:圖1為本專利技術瓷質拋光磚磚面加工方法的工藝流程圖；圖2為本專利技術瓷質拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機的結構圖；圖3為本專利技術瓷質拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機的運行原理圖；圖4為本專利技術瓷質拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓷質拋光磚磚面加工工藝，其特征在于包括：（1）對磚坯表面進行拋砂沖擊加工；（2）對磚坯表面進行刮平定厚加工；（3）對磚坯表面進行提高磚坯表面平整度的粗拋加工；（4）對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工。

【技術特征摘要】
1.一種瓷質拋光磚磚面加工工藝，其特征在于包括: (1)對磚坯表面進行拋砂沖擊加工； (2)對磚坯表面進行刮平定厚加工； (3)對磚坯表面進行提高磚坯表面平整度的粗拋加工； (4 )對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工。2.根據權利要求1所述的瓷質拋光磚磚面加工工藝，其特征在于:所述對磚坯表面進行拋砂沖擊加工包括: (11)拋砂器中旋轉的葉片將鋼砂拋向磚坯表面，鋼砂對瓷磚表面產生沖擊破碎； (12)沖擊破碎瓷磚后的鋼砂被收集后重新進入拋砂器中供循環利用； (13)循環執行步驟11和步驟22。3.根據權利要求1所述的瓷質拋光磚磚面加工工藝，其特征在于:所述粗拋加工或所述研磨拋光加工采用旋轉的擺動式磨頭對磚坯表面進行邊旋轉邊擺動的磨削式加工。4.一種瓷質拋光磚磚面加工裝置,包括對磚還表面進行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機、提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機、對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機以及將磚坯進行輸送的輸送系統，其特征在于:還包括對磚坯表面進行刮平定厚的刮平機，所述刮平機包括供給瓷磚的瓷磚進給系統、對瓷磚表面進行刮平加工的刮平頭系統和調整刮平深度的垂直上下移動系統，所述刮平頭系統固定在垂直上下移動系統上。5.根據權利要求4所述的瓷質拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述拋砂沖擊成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐斌，劉建軍，
申請(專利權)人：廣東科達機電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44