一種鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺，包括平行間隔設(shè)置的固定支架（1）和移動支架（2），鋼構(gòu)件（A）的兩端分別在固定支架（1）和移動支架（2）上定位；固定支架（1）和移動支架（2）分別包括支架底板（4），支架底板（4）的中心垂直設(shè)有固定立板（3），固定立板上通過多個固定齒輪（5）連接有旋轉(zhuǎn)圓盤（6），旋轉(zhuǎn)圓盤（6）同軸設(shè)置有圓齒盤（7），固定立板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪（8）與圓齒盤（7）上的齒輪相互嚙合，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（9）的驅(qū)動下帶動旋轉(zhuǎn)圓盤（6）轉(zhuǎn)動，分別固定在所述的固定支架（1）和移動支架（2）上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（9）為同步電機。本實用新型專利技術(shù)鋼構(gòu)件平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，滿足不同長度鋼構(gòu)件的加工需要，操作方便且效率高。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鋼構(gòu)件旋轉(zhuǎn)裝置，尤其是一種鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺，能夠方便實現(xiàn)鋼構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率，屬于機械制造
技術(shù)介紹
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工需要焊接工人對所有部位進行焊接。通常俯視焊接操作是最好的也是最容易達到滿意焊接效果的，仰焊和立焊操作有一定的困難，且容易出現(xiàn)焊接隱患等問題。因此，焊接工人需要經(jīng)常要給鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件翻身，使需要焊接的部位處于平焊位置方便焊接。一個鋼結(jié)構(gòu)加工廠每月需要生產(chǎn)100(Tl200噸鋼構(gòu)件，每個構(gòu)件平均重量大約為80(Γ1200公斤，也就是說，每月需要加工10(Γ150個鋼構(gòu)件，通常情況下，每個構(gòu)件需要進行5 10次翻轉(zhuǎn)操作。一般簡單構(gòu)件需要90度翻身4飛次，180度翻身2 3次，復(fù)雜構(gòu)件則需要10次以上翻身焊接操作。對于一個廣2噸重的鋼構(gòu)件進行頻繁翻轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的操作方 式是將鋼構(gòu)件放置在兩個板凳式的平臺上，用一臺吊車吊住構(gòu)件單邊翼緣，慢慢啟動吊車水平移動使構(gòu)件重心偏移反倒，每次只能翻轉(zhuǎn)90度。焊接一個構(gòu)件需要頻繁重復(fù)上述操行，經(jīng)常出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象，造成構(gòu)件跌落在平臺上。傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)操作是一種非常不穩(wěn)定不安全的操作方式，容易發(fā)生脫落翻轉(zhuǎn)不到位的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致構(gòu)件損傷，且非常容易造成人員傷害，嚴重影響安全生產(chǎn)，大大地降低工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺，本技術(shù)采用一個固定臺和一個可移動臺，將構(gòu)件固定在齒盤中間，通過兩個同步電機驅(qū)動齒盤旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鋼構(gòu)件平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，不但創(chuàng)造了安全的工作環(huán)境，而且可以滿足不同長度構(gòu)件的加工需要，操作方便且工作效率高。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺，包括平行間隔設(shè)置的固定支架和移動支架，鋼構(gòu)件的一端在固定支架上定位，另一端在移動支架上定位；所述的固定支架和移動支架分別包括支架底板，支架底板的中心垂直設(shè)有固定立板，固定立板上通過多個固定齒輪連接有旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤同軸設(shè)置有圓齒盤，所述的固定立板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪與所述圓齒盤上的齒輪相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的驅(qū)動下帶動旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動，分別固定在所述的固定支架和移動支架上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機為同步電機。為了方便鋼構(gòu)件的定位，所述的旋轉(zhuǎn)圓盤由上半圓和下半圓兩部分組成，兩部分的連接面一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，另一端設(shè)有安全銷。為了節(jié)省材料，減輕旋轉(zhuǎn)圓盤的重量，所述的上半圓和下半圓上開設(shè)有減重孔。為了便于對不同寬度的鋼構(gòu)件定位，所述的下半圓上盤體上設(shè)有多個定位槽。為了使鋼構(gòu)件穩(wěn)固定位，所述的上半圓的下端緣設(shè)有腹板壓桿，在上半圓與下半圓扣合時，所述的腹板壓桿抵頂在所述鋼構(gòu)件的上表面定位。為了便于移動支架的移動，所述的移動支架的支架底板上設(shè)有移動輪，所述的移動輪與移動驅(qū)動電機相連，驅(qū)動電機驅(qū)動所述移動輪在移動軌道上運動。為了增加結(jié)構(gòu)強度，所述的固定立板的前、后兩側(cè)分別設(shè)有三角支撐板。為了控制旋轉(zhuǎn)圓盤的轉(zhuǎn)動速度，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪之間還設(shè)有變速機構(gòu)。根據(jù)需要，所述的固定齒輪的設(shè)置數(shù)量為4個。為了方便操作，所述的上半圓的尺寸小于下半圓的尺寸，兩者組合成完整的旋轉(zhuǎn)圓盤，兩者的比例關(guān)系為上半圓的面積是旋轉(zhuǎn)圓盤總面積的32. 3%或三分之一，或上半圓是下半圓面積的二分之一。綜上所述，本技術(shù)采用圓形齒條機械驅(qū)動方式，將鋼構(gòu)件置于轉(zhuǎn)盤中心緊固，操作者可以操作控制電機輕易將鋼構(gòu)件旋轉(zhuǎn)到自己需要的位置進行焊接操作；通過一個固定臺和一個可移動臺的設(shè)置，將鋼構(gòu)件固定在齒盤中間，通過兩個同步電機驅(qū)動齒盤旋轉(zhuǎn) 實現(xiàn)鋼構(gòu)件的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，不但創(chuàng)造了安全的工作環(huán)境，而且可以滿足不同長度構(gòu)件的加工需要，操作方便工作效率高，大大提高了安全生產(chǎn)水平。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)的技術(shù)方案進行詳細地說明。附圖說明圖I為本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)圓齒盤與固定立板之間的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)移動支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式預(yù)制輕鋼建筑通常采用H型鋼構(gòu)件，鋼構(gòu)件大小尺寸是根據(jù)設(shè)置要求確定。一般先用埋弧自動焊將三塊鋼板焊接成H型，再由手工焊接加筋板和端板及其他連接板。鋼構(gòu)件長度從3米到12米左右，鋼構(gòu)件高度從250毫米到1500毫米，翼緣寬度20(Γ450毫米，重量從20(Γ1500公斤。圖I為本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I至圖2所示，本技術(shù)提供一種鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺，包括平行間隔設(shè)置的固定支架I和移動支架2，鋼構(gòu)件A的一端在固定支架I上定位，另一端在移動支架2上定位；所述的固定支架I和移動支架2分別包括支架底板4，支架底板4的中心垂直設(shè)有固定立板3，固定立板3上通過多個固定齒輪5連接有旋轉(zhuǎn)圓盤6，根據(jù)需要，所述的固定齒輪5的設(shè)置數(shù)量為多個，在本實施例中，固定齒輪5的設(shè)置數(shù)量為4個。當然，固定齒輪的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)圓盤6的大小來確定其數(shù)量，并不局限于此。旋轉(zhuǎn)圓盤6同軸設(shè)置有圓齒盤7，所述的固定立板3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪8與所述圓齒盤7上的齒輪相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪8在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機9的驅(qū)動下帶動旋轉(zhuǎn)圓盤6轉(zhuǎn)動，分別固定在所述的固定支架I和移動支架2上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機9為同步電機，使分別設(shè)置在固定支架I和移動支架2上旋轉(zhuǎn)圓盤能夠同步、等速旋轉(zhuǎn)，以確保鋼構(gòu)件動作平穩(wěn)。圖3為本技術(shù)圓齒盤7與固定立板3之間的組裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，圓齒盤7通過固定軸承17固定在固定支架的固定立板3上。圖4為本技術(shù)固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本技術(shù)移動支架2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4至圖9所示，為了方便鋼構(gòu)件A的定位，所述的旋轉(zhuǎn)圓盤6由上半圓和下半圓兩部分組成，兩部分的連接面一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸10，另一端設(shè)有安全銷。為了方便操作，所述的上半圓的尺寸小于下半圓的尺寸，兩者組合成完整的旋轉(zhuǎn)圓盤6，兩者的比例關(guān)系為上半圓的面積是旋轉(zhuǎn)圓盤總面積的32. 3%或三分之一，或上半圓是下半圓面積的二分之一。為了節(jié)省材料，減輕旋轉(zhuǎn)圓盤6的重量，所述的上半圓和下半圓上開設(shè)有減重孔。為了便于對不同寬度的鋼構(gòu)件A定位，所述的下半圓上盤體上 開設(shè)有多個定位槽18。為了使鋼構(gòu)件A穩(wěn)固定位，所述的上半圓的下端緣設(shè)有腹板壓桿11，在上半圓與下半圓扣合時，所述的腹板壓桿11抵頂在所述鋼構(gòu)件A的上表面定位。為了便于移動支架2的移動，所述的移動支架2的支架底板4上設(shè)有移動輪12，所述的移動輪12與移動驅(qū)動電機13相連，移動驅(qū)動電機13驅(qū)動所述移動輪12在移動軌道14上運動。為了增加結(jié)構(gòu)強度，所述的固定立板3的前、后兩側(cè)分別設(shè)有三角支撐板15。為了控制旋轉(zhuǎn)圓盤6的轉(zhuǎn)動速度，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機9和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪8之間還設(shè)有變速機構(gòu)16。以下對本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺的具體制造方法進行詳細地說明。根據(jù)鋼構(gòu)件A外形尺寸范圍，采用12毫米高強度鋼板，切割成不對本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鋼結(jié)構(gòu)焊接旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，包括平行間隔設(shè)置的固定支架（1）和移動支架（2），鋼構(gòu)件（A）的一端在固定支架（1）上定位，另一端在移動支架（2）上定位；所述的固定支架（1）和移動支架（2）分別包括支架底板（4），支架底板（4）的中心垂直設(shè)有固定立板（3），固定立板（3）上通過多個固定齒輪（5）連接有旋轉(zhuǎn)圓盤（6），旋轉(zhuǎn)圓盤（6）同軸設(shè)置有圓齒盤（7），所述的固定立板（3）上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪（8）與所述圓齒盤（7）上的齒輪相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪（8）在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（9）的驅(qū)動下帶動旋轉(zhuǎn)圓盤（6）轉(zhuǎn)動，分別固定在所述的固定支架（1）和移動支架（2）上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（9）為同步電機。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施根林，馬超平，吳再鳴，
申請(專利權(quán))人：巴特勒上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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