裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構，所述裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構包括：機架；傳動機構；裝有彎曲軸的旋轉盤，傳動機構包括：其內部裝有行星減速機構的殼體，殼體上部固定在旋轉盤下面的機架上；在所述殼體內側底部固定有中心軸的下端，中心軸上端貫穿并凸出于旋轉盤的中心孔；旋轉盤的底部固定在行星減速機構的輸出端，行星減速機構鉸接支撐在殼體與中心軸之間。本實用新型專利技術有益效果是：中心軸的直徑可加大，能實現大扭矩回轉彎曲直徑較大的鋼筋；采用星減速機構中的行星齒帶動行星架做傳動機構的輸出，能實現傳遞速度平穩，精度高；殼體與齒圈為一體加工，增加輪齒強度，減小加工誤差，減輕鋼筋彎曲機傳動機構整體重量和體積，降低制造成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是傳動機構，特別涉及的是裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構。
技術介紹
現有技術的鋼筋彎曲裝置是用于彎曲鋼筋的專用裝置，現有技術的鋼筋彎曲裝置和與其連接的傳動機構包括箱體；設置在箱體面板上的中心軸；中心軸一側的能圍繞中心軸轉動的彎曲軸；所述彎曲軸位于曲臂的偏心端，所述曲臂的中心部分連接箱體內的傳動中心軸一端,傳動中心軸另一端連接電機減速機輸出軸。上述現有技術的鋼筋彎曲裝置的傳動機構存在如下缺點首先，上述電機減速機輸出軸與傳動中心軸安裝的同軸度要求嚴格，稍有偏差兩中心軸磨損嚴重，不僅減少了工 件的耐用性，還加大了裝配和維修難度。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術的不足，提供一種鋼筋彎曲裝置傳動機構中心軸固定不動，能實現大扭矩回轉，裝配中同軸度要求低，結構簡單的裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構。解決上述技術問題的技術方案是一種裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構，所述裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構包括機架；傳動機構；裝有彎曲軸的旋轉盤，所述傳動機構包括其內部裝有行星減速機構的殼體，殼體上部固定在旋轉盤下面的機架上；在所述殼體內側底部固定有中心軸的下端，所述中心軸上端貫穿并凸出于旋轉盤的中心孔；所述旋轉盤的底部固定在行星減速機構的輸出端，所述行星減速機構鉸接支撐在殼體與中心軸之間。本技術的有益效果是本技術克服現有技術的不足，本技術的傳動機構中心軸固定不動同時作為鋼筋彎曲裝置的中心軸，因此中心軸的直徑可加大，能實現大扭矩回轉彎曲直徑較大的鋼筋；本技術采用星減速機構中的行星齒帶動行星架做傳動機構的輸出，能實現傳遞速度平穩，精度高；本技術殼體與齒圈為一體加工，增加輪齒強度，減小加工誤差，減輕鋼筋彎曲機傳動機構整體重量和體積，降低制造成本。附圖說明圖I是本技術外形結構主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中傳動機構的半剖視圖；圖4是圖3中A-A剖視圖；圖5是圖3中B-B剖視圖?！陡綀D中序號說明》I :錐齒輪；2 :太陽輪體；2a :第一主動齒輪；2b:第二主動齒輪；3 :行星架；3a 行星架齒輪；4 :輸出行星架；4a :輸出行星架凸軸；5a :第一齒圈；5b :第二齒圈；6 :中心軸；7 :第一組行星輪；8 :第二組行星輪，9 :軸承；10 :連接軸；11 :電機；12、13、14、15 :軸承；16 :彎曲軸；17 :旋轉盤;18、20 :螺釘；19:機架板；22 :螺栓；23 :鋼筋；100 :傳動機構；200 :機架；300 :殼體。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例進一步詳述。圖I是本技術外形結構主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中傳動機構的半剖視圖；圖4是圖3中A-A剖視圖；圖5是圖3中B-B剖視圖。本技術提供一種裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構，所述裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構包括機架200 ;傳動機構100 ;裝有彎曲軸16的旋轉盤17。所述傳動機構100包括其內部裝有行星減速機構的殼體300，殼體300上部固定在旋轉盤17下面的機架200上；在所述殼體300內側底部固定有中心軸6的下端，所述中心軸6上端貫穿并凸出于旋轉盤17的中心孔；所述旋轉盤17的底部固定在行星減速機構的輸出端，所述行星減速機構鉸接支撐在殼體300與中心軸6之間。所述行星減速機構包括三級減速裝置第一級減速裝置包括與電機11輸出端齒輪哨合的太陽輪體2的第一主動齒輪2a，所述太陽輪體2鉸接支撐在中心軸6和殼體300之間，所述太陽輪體2轉速低于電機11轉速。第二級減速裝置包括第一組行星輪7 ;所述第一組行星輪7嚙合在太陽輪體2的第二主動齒輪2b與殼體300固定的第一齒圈5a之間；所述第一組行星輪7鉸接支撐在行星架3的一端，所述行星架3的中心孔套裝在中心軸6上，所述行星架3轉速低于太陽輪體2轉速。第三級減速裝置包括第二組行星輪8 ;所述第二組行星輪8嚙合在行星架3另一端的行星架齒輪3a與殼體300固定的第二齒圈5b之間；所述第二組行星輪8鉸接支撐在輸出行星架4 一端，輸出行星架4另一端的輸出行星架凸軸4a作為行星減速機構的輸出端固定在旋轉盤17的底部，所述輸出行星架4鉸接支撐在中心軸6和殼體300之間且轉速低于行星架3轉速。所述電機11輸出端齒輪與太陽輪體2的第一主動齒輪2a是一對哨合的錐齒輪I。所述第二組行星輪8鉸接在連接軸10上，所述連接軸10固定在輸出行星架4 一端。所述第一齒圈5a和第二齒圈5b與殼體300為一體式結構。為加工方便，如圖3所示，將帶有第一齒圈5a和第二齒圈5b的殼體300分開制作，再用螺栓22結合為一體。更具體地說，如圖I、圖2所示，本技術提供的鋼筋彎曲裝置的傳動機構的殼體300上部通過螺釘20固定在機架板19上，機架板19設置在機架200的上部；所述旋轉盤17通過螺釘18連接固定在殼體300內部的行星減速機構的輸出端并隨行星減速機構旋轉，旋轉盤17與機架板19上表面之間有一定間隙。旋轉盤17有中心通孔，行星減速機構的中心軸6設置在旋轉盤17中心通孔內并凸出旋轉盤17上表面作為彎曲鋼筋的拐點；所述中心軸6下端焊接固定在殼體300內側的底部。如圖3所示，本技術的電機11輸出端齒輪與太陽輪體2的第一主動齒輪2a采用一對嚙合的錐齒輪，改變動力傳遞方向，便于整體的安裝和簡化結構。下面對本技術行星減速機構三級減速裝置進行說明所述第一級減速裝置中，太陽輪體2由軸承14和軸承15鉸接支撐在中心軸6和殼體300之間，在電機11驅動下太陽輪體2實現轉動。所述第二級減速裝置中，太陽輪體2旋轉帶動的第二主動齒輪2b轉動，從而帶動第一組行星輪7轉動，第一組行星輪7通過軸承9鉸接裝配在行星架3的一端，由于第一齒圈5a固定不動，行星輪架3的一端隨第一組行星輪7旋轉實現2級減速所述第三級減速裝置中，由于行星架3旋轉帶動行星架3另一端的行星架齒輪3a轉動，由于第二齒圈5b固定不動，行星架齒輪3a旋轉便帶動第二組行星輪8轉動，第二組行星輪8通過軸承9鉸接支撐在與輸出行星架4為一體的連接軸10上從而也帶動輸出行星架4轉動，輸出行星架4由軸承12、13鉸接支撐在中心軸6與殼體300之間，輸出行星架4的另一端輸出行星架凸軸4a用螺釘18與旋轉盤17固定為一體，使旋轉盤17隨輸出行星架4 一起轉動，旋轉盤17上的彎曲軸16圍繞中心軸6轉動，將放置在旋轉盤17上面彎曲軸16與中心軸6之間的鋼筋23進行彎曲。權利要求1.一種裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構，所述裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構包括機架(200);傳動機構(100);裝有彎曲軸(16)的旋轉盤(17)，其特征在于，所述傳動機構(100)包括其內部裝有行星減速機構的殼體(300 )，殼體(300 )上部固定在旋轉盤(17 )下面的機架(200)上；在所述殼體(300)內側底部固定有中心軸(6)的下端，所述中心軸(6)上端貫穿并凸出于旋轉盤(17)的中心孔；所述旋轉盤(17)的底部固定在行星減速機構的輸出端，所述行星減速機構鉸接支撐在殼體(300)與中心軸(6)之間。2.根據權利要求I中所述的一種裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構，其特征在于，所述行行星減速機構包括三級減速裝置第一級減速裝置包括與電機(11)輸出端齒輪嚙合的太陽輪體(2 )的第一主動齒輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構，所述裝有鋼筋彎曲裝置的傳動機構包括：機架（200）；傳動機構（100）；裝有彎曲軸（16）的旋轉盤（17），其特征在于，所述傳動機構（100）包括：其內部裝有行星減速機構的殼體（300），殼體（300）上部固定在旋轉盤（17）下面的機架（200）上；在所述殼體（300）內側底部固定有中心軸（6）的下端，所述中心軸（6）上端貫穿并凸出于旋轉盤（17）的中心孔；所述旋轉盤（17）的底部固定在行星減速機構的輸出端，所述行星減速機構鉸接支撐在殼體（300）與中心軸（6）之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振東，
申請(專利權)人：建科機械天津股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：