尾砂回收設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種尾砂回收設(shè)備，包括沉淀箱，在該沉淀箱上設(shè)有進(jìn)料口和與溢流槽相通的溢流口；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機(jī)和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的軸端上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈砂機(jī)的軸端上安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽與高頻振動(dòng)篩相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理、操縱簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，適合于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化等）等領(lǐng)域應(yīng)用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及涉及一種尾砂回收設(shè)備。
技術(shù)介紹
在水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化等)等都存在細(xì)砂回收問(wèn)題。例如人工制砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種型式的洗砂機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是細(xì)砂流失嚴(yán)重，有的甚至流失20 %以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過(guò)多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。為解決上述問(wèn)題，目前多采用渣漿泵、旋流分離器高頻振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成細(xì)砂回收設(shè) 備對(duì)細(xì)砂進(jìn)行回收，這種設(shè)備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設(shè)備使用壽命短的缺陷。通常在一條其它設(shè)備不變生產(chǎn)線上，增加細(xì)砂回收系統(tǒng)會(huì)提高經(jīng)濟(jì)效益15%以上，隨著社會(huì)的選礦設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，綠色高效節(jié)能的口號(hào)呼之欲出，綠色環(huán)保節(jié)能勢(shì)在必行。因而解決細(xì)砂回收問(wèn)題就顯得格外重要了。開(kāi)發(fā)高效尾砂回收設(shè)備不僅可以有效的遏制污染行為，而且能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本技術(shù)提供一種能減少尾砂的處理及回收過(guò)程中的工序及設(shè)施、降低生產(chǎn)成本和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的尾砂回收設(shè)備。本技術(shù)解決其使用問(wèn)題所采用的技術(shù)方法是一種尾砂回收設(shè)備，包括沉淀箱，在該沉淀箱上設(shè)有進(jìn)料口和與溢流槽相通的溢流口 ；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機(jī)和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的軸端上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈砂機(jī)的軸端上安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽與高頻振動(dòng)篩相連。所述高頻振動(dòng)篩設(shè)有出料槽和回收槽，所述回收槽與沉淀箱相通。所述撈砂機(jī)外面設(shè)有撈砂口。本技術(shù)的有益效果是將螺旋輸送機(jī)和撈砂機(jī)安裝在同一軸上，降低了能耗、減少了故障率，增長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，總用電量是現(xiàn)有設(shè)備用電量的六分之一；撈砂機(jī)采用了外撈內(nèi)卸，工作效率高；具有結(jié)構(gòu)合理、操縱簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，適合于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化等)等領(lǐng)域應(yīng)用。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)底的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-沉淀箱、2-進(jìn)料口、3-溢流口、4-溢流槽、5-軸承座、6-軸、7-撈砂機(jī)、8-螺旋輸送機(jī)、9-驅(qū)動(dòng)裝置、10-進(jìn)料槽、11-高頻振動(dòng)篩、12-出料槽、13-回收槽、14-撈砂□。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明參見(jiàn)圖I，一種尾砂回收設(shè)備，包括沉淀箱I，在該沉淀箱I上設(shè)有進(jìn)料口 2和溢流口 3，其中溢流口 3與溢流槽4相通，液態(tài)尾砂從進(jìn)料口 2進(jìn)入沉淀箱I，經(jīng)在沉淀箱I內(nèi)沉淀后，當(dāng)液面高出溢流口 3時(shí)，便從溢流口 3進(jìn)入溢流槽4排出，溢流口 3高低不同的設(shè)置，便可以選擇不同目數(shù)尾砂水的排放。在沉淀箱I的兩邊的軸承座5中裝上軸6，在該軸6上安裝撈砂機(jī)7和螺旋輸送機(jī)8，并在螺旋輸送機(jī)8的軸6端上安裝驅(qū)動(dòng)裝置9，驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)8和撈砂機(jī)7以每分鐘一圈半的速度運(yùn)行，在螺旋輸送機(jī)8作用下，沉淀在沉淀箱I中的尾砂慢慢地不斷送入撈砂機(jī)7的內(nèi)圈中被撈起,在撈砂機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí),外圈設(shè)有的撈砂口 14能把撈砂機(jī)7外圈的撈起，所述撈砂機(jī)7的軸端上安裝有進(jìn)料槽10，該進(jìn)料槽10把撈砂機(jī)7撈起來(lái)的尾砂再送入高頻振動(dòng)篩11進(jìn)行脫水篩選，經(jīng)篩選的成品砂由出料槽12流出，再細(xì)的尾砂和水經(jīng)回收槽13流入沉淀箱I。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理、操縱簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，適合于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系 統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化等)等領(lǐng)域應(yīng)用。權(quán)利要求1.一種尾砂回收設(shè)備，包括沉淀箱，其特征是在該沉淀箱上設(shè)有進(jìn)料口和與溢流槽相通的溢流口 ；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機(jī)和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的軸端上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈砂機(jī)的軸端上安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽與高頻振動(dòng)篩相連。2.如權(quán)利要求I所述的尾砂回收設(shè)備，其特征是所述高頻振動(dòng)篩設(shè)有出料槽和回收槽，所述回收槽與沉淀箱相通。3.如權(quán)利要求I所述的尾砂回收設(shè)備，其特征是所述撈砂機(jī)外面設(shè)有撈砂口。專利摘要本技術(shù)涉及一種尾砂回收設(shè)備，包括沉淀箱，在該沉淀箱上設(shè)有進(jìn)料口和與溢流槽相通的溢流口；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機(jī)和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的軸端上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈砂機(jī)的軸端上安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽與高頻振動(dòng)篩相連。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理、操縱簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，適合于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化等)等領(lǐng)域應(yīng)用。文檔編號(hào)B03B5/64GK202638563SQ20122014985公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日專利技術(shù)者何孝明, 何鑒航 申請(qǐng)人:韶關(guān)市辰航重工有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種尾砂回收設(shè)備，包括沉淀箱，其特征是：在該沉淀箱上設(shè)有進(jìn)料口和與溢流槽相通的溢流口；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機(jī)和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的軸端上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈砂機(jī)的軸端上安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽與高頻振動(dòng)篩相連。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何孝明，何鑒航，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：韶關(guān)市辰航重工有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：