一種點火放電管放電機構尺寸誤差的消除方法技術

本發明專利技術涉及一種點火放電管放電機構尺寸誤差的消除方法，其用于消除點火放電管的放電機構尺寸誤差。該方法包括如下步驟：首先，在對電極毛坯進行機械加工時，將電極的直徑和長度設計尺寸放大1mm~2mm，同時將釬焊工裝的相關配合尺寸也相應的放大，并按照正常工藝釬焊成電極組件；第二步，對釬焊好的電極組件上的電極進行二次加工修正，至設計要求尺寸；第三步，將管殼和一對修正后的正、負極電極組件通過高頻封接臺封接成整管。本發明專利技術的優點在于：可以使大批量生產的點火放電管，實現尺寸一致且精確的放電機構（批量制造誤差小于±0.02mm）。與傳統工藝相比，不但大大提升了產品的生產合格率，而且對點火放電管的技術參數也有很大提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種誤差消除方法，尤其涉及ー種點火放電管放電機構尺寸誤差的消除方法。_
技術介紹
點火放電管(以下簡稱放電管)廣泛應用于航空發動機、鍋爐、油田等大型裝備的點火系統。點火放電管的結構主要由位于兩端的正極電極組件、負極電極組件，以及位于中部的管殼組成。電極組件主要由端蓋、電極，以及起連接作用的一 些輔助零件釬焊而成。電極分別位于各自電極組件的前端，在電極組件與管殼封接后，兩個電極處于整管的中心位置，并相距一定的距離，構成平行雙平板的放電機構。放電管放電機構的尺寸精度非常重要，包括兩個電極之間外圓的同心度和端面的平行度等位置度精度，以及兩個電極間距的一致性精度。首先，電極之間的位置度精度不好，會對點火放電管的放電電壓穩定性及使用壽命造成很大影響；其次，電極間距的一致性精度不好，將給后續的排充氣エ序帶來極大的麻煩，會造成同批排充氣的放電管放電電壓值的一致性不好，從而降低生產合格率。放電管放電機構的尺寸誤差是由正、負極電極組件本身的制造誤差，以及后續的整管封接エ藝產生的。其前者決定了放電機構的位置度精度，而后者則關系到放電機構電極間距的一致性，具體分析如下 按照傳統的エ藝方案，正、負極電極組件在釬焊好之后即進行整管封接操作，電極組件端蓋與電極的位置度完全由釬焊エ裝及零件本身的加工精度來保證，因此，傳統エ藝生產的正、負極電極組件肯定存在一定的尺寸及位置度誤差(經過長期大批量的生產統計，電極組件的長度尺寸誤差一般在O. ImnTo. 2mm范圍，端蓋與電極的同心度誤差一般為O. ImnTO. 25mm，平行度誤差一般為O. 15mnT0. 25mm)。由于在后續的整管封接エ序中，必須夾持各自電極組件的端蓋部分，與管殼進行封接，從而構成整管。所以在整管封接后，電極組件的制造誤差被延續到了放電管的放電機構上。基于上述傳統エ藝正、負極電極組件的制造誤差原因，傳統的整管封接エ藝對放電機構的尺寸一致性保證也是很難實現的(完全靠操作人員的操作經驗)，從而造成在整管封接后，放電管放電機構的一致性和精確性都不好，生產合格率較低。綜上所述，傳統エ藝對保證點火放電管放電機構尺寸精度的效果不理想，不但影響放電管產品的性能指標，而且造成后續排充氣エ序的困難，生產合格率低。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供ー種點火放電管放電機構尺寸誤差的消除方法，g在提高點火放電管放電機構的尺寸精度。本專利技術是這樣實現的，，其包括如下步驟 在對電極毛坯進行機械加工時，將該電極毛坯的直徑和長度設計尺寸放大lmnT2mm，同時將釬焊工裝的相關配合尺寸也相應的放大，并按照正常工藝釬焊成電極組件； 對該釬焊好的電極組件上的電極進行二次加工修正，至設計要求尺寸，修正后的電極組件包括正、負極電極組件； 將管殼和其中一對修正后的正、負極電極組件通過高頻封接臺封接成整管。進一步地，該高頻封接臺包括臺板、導柱、固定限位塊、導套、夾頭固定架、上封接彈簧夾頭、下封接彈簧夾頭以及活動限位塊，該導柱的一端垂直固定于該臺板上，該導柱的另一端從下到上依次套設有該固定限位塊、該導套、該夾頭固定架，該導柱用于導引該導套沿該導柱移動，該夾頭固定架分別與該導套、該上封接彈簧夾頭固定，該下封接彈簧夾頭固 定在該臺板上，且該上封接彈簧夾頭、該下封接彈簧夾頭相對設置，用于分別連接該兩個電極組件，該活動限位塊卡設在該下封接彈簧夾頭上。進一步地，將管殼和其中一對修正后的正、負極電極組件通過高頻封接臺封接成整管的步驟如下 將該負極電極組件裝入該上封接彈簧夾頭； 將該活動限位塊裝入該下封接彈簧夾頭； 將該管殼放入該活動限位塊中； 待高頻感應加熱該電極組件使與其接觸的管殼一端熔化后，將該負極電極組件壓入該管殼，且該負極電極組件壓入該管殼的深度被精確控制為一第一預定值； 取下該活動限位塊； 將該正極電極組件裝入該下封接彈簧夾頭； 待高頻感應加熱該電極組件使與其接觸的一端管殼熔化后，將該正極電極組件壓入該管殼，且深度被精確控制為一第二預定值，完成該點火放電管的整管封接工序。進一步地，該正、負極電極組件都包括端蓋、支桿以及電極，該支桿的兩端分別與該端蓋以及該電極固定連接，該端蓋開口面向該電極，該正極電極組件還設有一個用于接線的接線片，該負極電極組件還設有用于后續的排充氣工序的排管，該排管的一端穿過該負極電極組件的端蓋卡合固定在該支桿內，該排管的另一端延伸在該端蓋外。進一步地，對該釬焊好的電極組件上的電極進行二次加工修正的步驟如下 將修正彈簧夾頭裝夾在普通車床的三爪卡盤上，并車削該修正彈簧夾頭的用于夾持部分的內圓和底面，以分別保證其與車床主軸的同心度和垂直度； 將電極組件上端蓋的底面抵緊該修正彈簧夾頭的底面，然后再旋緊該修正彈簧夾頭，以此將該電極組件固定在該修正彈簧夾頭上； 對該電極的外圓及端面進行車削修正，至需要的尺寸。進一步地，該第一預定值由該相應電極組件的電極與該活動限位塊之間的距離決定。進一步地，該第二預定值由該固定限位塊與該導套之間的距離決定。本專利技術與現有技術相比，有益效果在于所述點火放電管的放電機構尺寸誤差的消除方法，可以使大批量生產的點火放電管實現尺寸一致且精確的放電機構尺寸(批量制造誤差小于±0. 02mm)，故與傳統エ藝相比，不但大大提升了產品的生產合格率，而且對點火放電管的技術參數也有很大提高。 _附圖說明圖1為采用本專利技術實施方式提供的點火放電管放電機構尺寸誤差的消除方法之后的點火放電管的結構示意圖。圖2為圖1中點火放電管的負極電極組件在進行釬焊エ藝過程中的結構示意圖。圖3為圖2中的負極電極組件剛完成釬焊的外形示意圖。圖4為圖3中的負極電極組件在進行二次加工修正時的結構示意圖。圖5為圖4中的負極電極組件在二次加工修正后的效果示意圖。圖6、圖7與圖8為圖I中點火放電管的整管封接エ序制作流程示意圖。 符號說明點火放電管100負極電極組件10正極電極組件12管殼14放電機構尺寸16排管101接線片102端蓋103支桿105電極107釬焊エ裝20設計間隙108、109修正彈簧夾頭30蓋沿104高頻封接臺40臺板41導柱42導套43固定限位塊44夾頭固定架45上封接彈簧夾頭46上封接彈簧夾頭47活動限位塊48具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請參閱圖I，其為本專利技術實施方式提供的點火放電管放電機構尺寸誤差的消除方法中的點火放電管100的結構示意圖，點火放電管100包括負極電極組件10、正極電極組件12以及由玻璃材質制成的管殼14。負極電極組件10與正極電極組件12相對設置，管殼14的兩端分別固定連接于負極電極組件10與正極電極組件12，且將該兩個電極組件10、12相對設置的兩端封裝在管殼14內，該兩個電極組件10、12相對設置的兩個電極的間距為該點火放電管100的放電機構尺寸16。放電機構尺寸16精度為判斷點火放電管100優劣的重要判斷指標之一，如果放電機構尺寸16精度效果不理想，不但影響點火放電管100的性能指標，而且造成后續排充氣工序的困難，生產合格率低。 請結合圖2和圖3，其中圖2為負極電極組件10在進行釬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種點火放電管放電機構尺寸誤差的消除方法，其特征在于，其包括如下步驟：在對電極毛坯進行機械加工時，將該電極毛坯的直徑和長度設計尺寸放大1mm~2mm，同時將釬焊工裝的相關配合尺寸也相應的放大，并按照正常工藝釬焊成電極組件；對該釬焊好的電極組件上的電極進行二次加工修正，至設計要求尺寸，修正后的電極組件包括正、負極電極組件；將管殼和其中一對修正后的正、負極電極組件通過高頻封接臺封接成整管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳華夏，胡海城，畢競，邱祚良，劉娟，
申請(專利權)人：安徽華東光電技術研究所，
類型：發明
國別省市：