等離子顯示面板的制造方法技術

本發明專利技術提供一種等離子顯示面板的制造方法。包括含有金屬氧化物的襯底層和、分散配置在襯底層上的凝集粒子的等離子顯示面板的制造方法包括以下工藝。在電介質層上形成襯底層。接著，在襯底層上涂布第1有機溶劑，從而形成第1涂布層。接著，在第1涂布層上涂布分散有凝集粒子的第2有機溶劑，從而形成第2涂布層。接著，加熱第1涂布層及第2涂布層，從而使第1有機溶劑及第2有機溶劑蒸發，且在襯底層上分散配置凝集粒子。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
在此所公開的技術涉及一種在顯示設備等中使用的。
技術介紹
等離子顯示面板(以下稱為rop)由前面板和背面板構成。前面板由玻璃基板、形成在玻璃基板的一個主面上的顯示電極、覆蓋顯示電極來發揮電容器的作用的電介質層、以及形成在電介質層上的由氧化鎂(MgO)構成的保護層構成。另一方面，背面板由玻璃基板、形成在玻璃基板的一個主面上的數據電極、覆蓋數據電極的襯底電介質層、形成在襯底電介質層上的隔壁、以及形成在各隔壁之間的分別發出紅色光、綠色光及藍色光的熒光體層構成。前面板和背面板將電極形成面側對置而被氣密地密封。向被隔壁劃分的放電空間 封入氖(Ne)及氙(Xe)的放電氣體。放電氣體通過選擇性地施加在顯示電極上的影像信號電壓來放電。通過放電產生的紫外線激發各色熒光體層。所激發的熒光體層發出紅色光、綠色光、藍色光。PDP這樣實現彩色圖像顯示(參照專利文獻I)。保護層主要具有4個功能。第1，從放電產生的離子沖擊中保護電介質層。第2，放射用于產生數據放電的初始電子。第3，保持用于產生放電的電荷。第4，在維持放電時放射二次電子。由于在離子沖擊中電介質層受到保護，因此放電電壓的上升被抑制。由于初始電子放射數量增加，因此成為圖像閃爍的原因的數據放電錯誤減少。由于能提高電荷保持性，因此可降低施加電壓。由于二次電子放射數量增加，因此可降低維持放電電壓。為了增加初始電子放射數量，進行了例如在保護層的MgO中添加硅(Si)、鋁(Al)等嘗試(例如，參照專利文獻1、2、3、4、5等)。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2002-260535號公報專利文獻2 :日本特開平11-339665號公報專利文獻3 日本特開2006-59779號公報專利文獻4 :日本特開平8-236028號公報專利文獻5 :日本特開平10-334809號公報
技術實現思路
一種PDP的制造方法，PDP包括背面板、以及在與背面板之間設置放電空間而被密封的前面板。前面板具有電介質層、和覆蓋電介質層的保護層。保護層包括形成在電介質層上的襯底層。在襯底層的整個面上分散配置由多個氧化鎂的結晶粒子凝集而成的凝集粒子。襯底層至少包含第I金屬氧化物和第2金屬氧化物。此外，襯底層在X射線衍射分析中具有至少一個峰值。襯底層的峰值位于第I金屬氧化物在X射線衍射分析中的第I峰值、與第2金屬氧化物在X射線衍射分析中的第2峰值之間。第I峰值及第2峰值表示與襯底層的峰值所示的面取向相同的面取向。第I金屬氧化物及第2金屬氧化物是從由氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶及氧化鋇構成的組中選擇的2種化合物。該rop的制造方法包括以下エ藝。在電介質層上形成襯底層。接著，在襯底層上涂布第I有機溶劑，從而形成第I涂布層。接著，在第I涂布層上涂布分散有凝集粒子的第2有機溶剤，從而形成第2涂布層。接著，加熱第I涂布層及第2涂布層，從而使第I有機溶劑及第2有機溶劑蒸發，并且在襯底層上分散配置凝集粒子。附圖說明圖I是表示實施方式所涉及的rop的結構的立體圖。圖2是表示實施方式所涉及的前面板的結構的剖視圖。圖3是表示實施方式所涉及的rop的制造エ序的流程圖。圖4是表示實施方式所涉及的襯底膜的X射線衍射分析的結果的圖。圖5是表示實施方式所涉及的其他結構的襯底膜的X射線衍射分析的結果的圖。圖6是實施方式所涉及的凝集粒子的放大圖。圖7是表示實施方式所涉及的PDP的放電延遲與保護層中的鈣(Ca)濃度之間的關系的圖。圖8是表示該PDP所涉及的電子放射性能與Vscn點亮電壓之間的關系的圖。圖9是表示實施方式所涉及的凝集粒子的平均粒徑與電子放射性能之間的關系的圖。圖10是表示實施方式所涉及的凝集粒子的平均粒徑與隔壁破壞概率之間的關系的圖。圖11是表示實施方式所涉及的保護層形成エ序的流程圖。圖12是表示實施方式所涉及的保護層形成エ序的圖。具體實施例方式[I. PDP的基本結構]PDP的基本結構為普通的交流面放電型TOP。如圖I所示，PDPl對置配置了由前面玻璃基板3等構成的前面板2、和由背面玻璃基板11等構成的背面板10。前面板2和背面板10的外周部通過由玻璃粉等構成的密封件氣密地密封。在被密封的ropi內部的放電空間16中，以53kPa 80kPa的壓カ封入了 Ne及Xe等放電氣體。在前面玻璃基板3上，彼此平行地分別配置有多列由掃描電極4及維持電極5構成的ー對帶狀的顯示電極6及黑條(black stripe) 7。在前面玻璃基板3上以覆蓋顯示電極6和黑條7的方式形成起到電容器作用的電介質層8。此外，在電介質層8的表面上形成有由MgO等構成的保護層9。此外，如圖2所示，本實施方式中的保護層9包括層疊在電介質層8上的襯底層、即襯底膜91和附著在襯底膜91上的凝集粒子92。掃描電極4及維持電極5分別在由銦錫氧化物(ITO)、ニ氧化錫(SnO2)、氧化鋅(ZnO)等導電性金屬氧化物構成的透明電極上層疊了含有Ag的總線電扱。在背面玻璃基板11上，在與顯示電極6正交的方向上彼此平行地配置了由以銀(Ag)為主要成分的導電性材料構成的多個數據電極12。數據電極12被襯底電介質層13覆蓋。此外，在數據電極12之間的襯底電介質層13上形成有劃分放電空間16的規定高度的隔壁14。在襯底電介質層13上及隔壁14的側面，按每個數據電極12依次涂布形成有通過紫外線發出紅色光的熒光體層15、發出綠色光的熒光體層15及發出藍色光的熒光體層15。在顯示電極6與數據電極12交叉的位置上形成有放電單元。在顯示電極6的方向上排列的具有紅色、綠色及藍色的熒光體層15的放電單元是用于進行彩色顯示的像素。另外，在本實施方式中，封入到放電空間16中的放電氣體包含10體積％以上且30%體積以下的Xe。[2. PDP的制造方法]接著，說明I3DPl的制造方法。 首先，說明前面板2的制造方法。如圖3所示，在電極形成工序Sll中，通過光刻法，在前面玻璃基板3上形成掃描電極4、維持電極5和黑條7。掃描電極4及維持電極5具有用于確保導電性的含有Ag的總線電極4b、5b。此外，掃描電極4及維持電極5包括透明電極4a、5a。總線電極4b層疊在透明電極4a上。總線電極5b層疊在透明電極5a上。透明電極4a、5a的材料為了確保透明度和電傳導性而使用ITO等。首先，通過濺射法等，在前面玻璃基板3上形成ITO薄膜。接著通過平面印刷法形成規定圖案的透明電極 4a、5a。總線電極4b、5b的材料使用含有Ag、用于使Ag粘結的玻璃粉、感光性樹脂及溶劑等的白色糊劑。首先，通過絲網印刷法等，在前面玻璃基板3上涂布白色糊劑。接著，通過干燥爐去除白色糊劑中的溶劑。接著，通過規定圖案的光掩模，使白色糊劑曝光。接著，白色糊劑被顯影，形成總線電極圖案。最后，通過燒成爐，在規定的溫度下燒成總線電極圖案。即，總線電極圖案中的感光性樹脂被去除。此外，總線電極圖案中的玻璃粉熔化。熔化后的玻璃粉在燒成后再次被玻璃化。通過以上工序,形成總線電極4b、5b。黑條7使用含有黑色顏料的材料。采用絲網印刷法等，在顯示電極6之間形成黑條7。接著，在電介質層形成工序S12中，形成電介質層8。電介質層8的材料使用含有電介質玻璃粉、樹脂及溶劑等的電介質糊劑。首先，通過模涂(die coat method)法等，以規定的厚度覆蓋掃描電極4、維本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.03.26 JP 2010-0719791.一種等離子顯示面板的制造方法，其中， 上述等離子顯示面板包括背面板、以及與上述背面板對置地配置的前面板， 上述前面板具有電介質層、和覆蓋上述電介質層的保護層， 上述保護層包括形成在上述電介質層上的襯底層， 在上述襯底層的整個面上分散配置由多個氧化鎂的結晶粒子凝集而成的凝集粒子， 上述襯底層至少包含第I金屬氧化物和第2金屬氧化物，并且， 上述襯底層在X射線衍射分析中具有至少一個峰值， 上述峰值位于第I金屬氧化物在X射線衍射分析中的第I峰值、與第2金屬氧化物在X射線衍射分析中的第2峰值之間， 上述第I峰值及上述第2峰值表示與上述峰值所示的面取向相同的面取向， 上述第I金屬氧化物及上述第2金屬氧化物是從由氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶及氧化鋇構成的組中選擇的2種化合物， 在上述等離子顯示面板的制造方法中， 在上述電介質層上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：武田英治，辻田卓司，橋本潤，后藤真志，
申請(專利權)人：松下電器產業株式會社，
類型：
國別省市：