電纜的防腐膠涂膠設備制造技術

本發明專利技術公開了一種電纜的防腐膠涂膠設備，包括涂敷裝置、加熱裝置和支架，其中所述加熱裝置裝設在所述涂敷裝置中，并連同所述涂敷裝置一起承托在所述支架上，所述涂敷裝置包括涂膠槽、雙面渦輪和驅動機構；其中所述雙面渦輪設置在所述涂膠槽內，并與設置在所述涂膠槽外部的驅動機構連接。采用依據本發明專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備，不僅可以實現連續地對電纜涂敷防腐膠，還能實現所涂敷的防腐膠層是光滑的和均勻的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電纜涂膠設備，尤其涉及一種電纜的防腐膠涂膠設備。
技術介紹
一般的電纜由內向外依次包括內導體、絕緣體、外導體和護套，目前越來越多的電纜在裝入護套之前需先對電纜涂敷一層防腐膠來增強電纜的防腐性能，以滿足電纜在特定場合的使用。但是目前常用的防腐膠凝固點低，常溫下即易于凝固而無法正常涂膠，而且對于電纜這種線狀結構的物體，要么很難實現在連續涂膠，要么則很難實現均勻的涂膠，往往在涂膠中容易造成膠體在電纜表面的堆積，不僅使得達不到光滑均勻涂膠的目的，還造成防腐膠的浪費
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于針對現有技術中難于實現對電纜連續地涂敷防腐膠，以及難于將防腐膠涂敷地均勻和光滑的缺陷，提供一種能夠連續對電纜涂敷防腐膠的設備，并且所涂敷的防腐膠層是光滑和均勻的。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種電纜的防腐膠涂膠設備，包括涂敷裝置、加熱裝置和支架，其中所述加熱裝置裝設在所述涂敷裝置中，并連同所述涂敷裝置一起承托在所述支架上，所述涂敷裝置包括涂膠槽、雙面渦輪和驅動機構；其中所述雙面渦輪設置在所述涂膠槽內，并與設置在所述涂膠槽外部的驅動機構連接。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述雙面渦輪包括第一渦輪和第二渦輪，所述第一渦輪與所述第二渦輪鏡面對稱。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述第一渦輪和第二渦輪均分別包括渦輪盤、渦輪軸和多個相同的工作葉片；其中，所述渦輪盤上設有中心孔，所述中心孔為與所述渦輪盤共圓心的通孔，且半徑小于所述渦輪盤的半徑；所述渦輪軸穿過所述渦輪盤的中心孔并與所述驅動機構連接；所述工作葉片在所述渦輪盤的一面上均勻排布一周，每片所述工作葉片從所述渦輪盤的中心孔開始沿所述渦輪盤的徑向延伸，每片所述工作葉片的尾端側向彎折后在所述渦輪盤的表面上與所述渦輪盤的徑向成夾角。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述第一渦輪的工作葉片和所述第二渦輪的工作葉片相向設置；所述第一渦輪和所述第二渦輪共用一個渦輪軸，所述渦輪軸同時穿過所述第一渦輪和所述第二渦輪的中心孔后，兩端分別垂直固定在所述涂膠槽的一對相對的側壁上；所述渦輪軸的一端伸出到所述涂膠槽的側壁以外，并與驅動機構連接。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述涂膠槽的頂蓋上設有加料口 ；所述涂膠槽的相對的兩個的側壁上設有電纜入口和電纜出口，其中所述電纜入口與所述電纜出口的連線垂直于所述涂膠槽的側壁，并且穿過所述第一渦輪和所述第二渦輪之間的間隙。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述電纜入口與電纜出口的連線位于所述中心孔的頂部切線與所述渦輪盤的頂部切線之間。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述驅動機構包括電機、鏈輪和鏈條；其中，所述電機的輸出與所述鏈輪連接，所述鏈輪通過所述鏈條與所述渦輪軸連接。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述加熱裝置包括導熱板和設 置在所述導熱板內部的多個加熱管；所述導熱板設為所述涂膠槽的底板。在依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備中，所述電纜的防腐膠涂膠設備還包括自控控制裝置；其中所述自動控制裝置包括電控箱和設置在所述電控箱內的主控制器；所述自動控制裝置還包括與所述主控制器電連接的膠體最高水位傳感器、膠體最低水位傳感器以及設置在所述加料口處的電控閥門；所述膠體最高水位傳感器在所述涂膠槽內略低于所述電纜入口與所述電纜出口的連線所在的水平面，所述膠體最低水位傳感器在所述涂膠槽內略高于所述渦輪的底部切線所在水平面。本專利技術產生的有益效果是因為設置有加熱裝置，涂膠的過程中膠體不會凝固，因此涂膠過程變得可行；因為在電纜的防腐膠涂膠設備中利用雙面渦輪快速轉動揚起防腐膠對電纜進行涂膠，因此可以實現均勻和光滑地涂膠；因為在涂膠過程中，雙面渦輪在連續轉動過程中對連續引入的電纜進行涂膠，因此可以實現連續涂膠。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明，附圖中圖I描繪了依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備的結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是單片渦輪的結構示意圖；圖4是雙面渦輪的結構示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。為方便描述，以下討論將參照圖I定義方位，如“上方”、“下方”、“高”、“低”、“頂部”或“底部”等，但是應當理解的是，以上僅用作舉例，并不是對本專利技術的限制。參見圖1-4，其中圖I描繪了依據本專利技術實施例的電纜的防腐膠涂膠設備的結構示意圖，圖2為圖I的俯視圖。如圖I和2所示，電纜的防腐膠涂膠設備包括涂敷裝置、力口熱裝置和支架300，其中加熱裝置裝設在涂敷裝置中，并且涂敷裝置連同加熱裝置一起承托在支架300上。其中，涂敷裝置包括涂膠槽110、雙面渦輪120和驅動機構，涂膠槽110用于容納防腐膠，雙面渦輪120設置在涂膠槽110內，并與設置在涂膠槽110外部的驅動機構的輸出連接，從而能在驅動機構的帶動下轉動。雙面渦輪120包括第一渦輪121和第二渦輪122，第一渦輪121和第二渦輪122鏡面對稱。圖3描繪了依據本專利技術實施例的單片渦輪(即第一渦輪121或第二渦輪122)的結構示意圖，如圖3所示,第一渦輪121和第二渦輪122均包括渦輪盤123、渦輪軸124和多片完全一樣的工作葉片125，其中渦輪軸124(圖3中的標號124表示渦輪軸從該處穿過，但是沒有示出渦輪軸的具體結構)穿過渦輪盤123的中心孔126，并與驅動機構的輸出連接，從而在驅動機構的作用下帶動渦輪轉動。其中，中心孔126是設置在渦輪盤123上的通孔，中心孔126與渦輪盤123共圓心，且半徑小于渦輪盤123的半徑。在渦輪盤123的一側表面上，多片工作葉片125均勻排布成一周，其中每片工作葉片125從渦輪盤123的中心孔126開始沿渦輪盤123的徑向延伸，但是工作葉片125的尾端在渦輪盤123的表面上沿徑向一側發生彎折，從而在渦輪盤123的表面上與渦輪盤123的徑向形成一定的夾角，所述夾角一般為銳角。所有工作葉片的彎折方向、彎折角度以及最后的彎折形狀一樣，從而確保渦輪盤123表面上的所有工作葉片完全一樣。因此，當渦輪沿著工作葉片125的尾端彎折發·生的方向轉動時，特別是在高速轉動時，可以沿轉動方向不停地對涂膠槽110內的防腐膠進行攪拌，改變膠體的流向，防止防腐膠膠體在涂膠槽I中凝滯，并且還能在轉動過程中揚起膠體。本領域的技術人員應當知曉，工作葉片125的形狀可以有多種設計，既可以只有一次彎折，也可以有多次彎折，例如圖3中示出的工作葉片經過兩次彎折，只要確保工作葉片125的尾端與徑向成一定夾角即可，而且該角度的大小也可以根據需要設計，因此基于本專利技術的各種工作葉片125的設計都應在本專利技術的保護范圍之內。圖4描繪了依據本專利技術實施例的雙面渦輪120的結構示意圖，如圖3所示，第一渦輪121和第二渦輪122共用一個渦輪軸124，渦輪軸124同時穿過第一渦輪121和第二渦輪122的中心孔。渦輪軸124的兩端分別垂直固定在涂膠槽110的一對相對的側壁上，其中渦輪軸124的一端伸出到涂膠槽壁以外，為了描述方便，后面的敘述中將伸出的這一端稱為連接端1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電纜的防腐膠涂膠設備，包括涂敷裝置、加熱裝置和支架，其中所述加熱裝置裝設在所述涂敷裝置中，并連同所述涂敷裝置一起承托在所述支架上，其特征在于，所述涂敷裝置包括涂膠槽、雙面渦輪和驅動機構；其中所述雙面渦輪設置在所述涂膠槽內，并與設置在所述涂膠槽外部的驅動機構連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：桂宏兵，賈利賓，李芳，
申請(專利權)人：深圳金信諾高新技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：