本發(fā)明專利技術(shù)提供了用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)供漆流量不易控制且供漆不便的問題，并能解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在的因絕緣漆滴落引起的環(huán)境污染問題、因漆缸結(jié)構(gòu)不合理而導致的絕緣漆浪費、導線涂漆質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高的問題。其包括供漆裝置和涂漆裝置，供漆裝置包括供漆管道，供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有涂漆裝置，其特征在于：供漆裝置還包括時間繼電器和電磁節(jié)流閥，供漆管道的出漆口前端分別安裝有電磁節(jié)流閥，電磁節(jié)流閥與時間繼電器電控連接。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及漆包線加工設施領(lǐng)域，具體為用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的用于漆包線加工的涂漆系統(tǒng)包括供漆裝置與涂漆裝置，見圖1，供漆裝置包括供漆管道1，在供漆管道I的出漆口前端安裝有用于控制供漆流量的手動控制閥門10，涂漆裝置包括自上而下依次布置的涂漆模具裝置、漆缸11以及導輪5，其中涂漆模具裝置包括涂漆模具15、模套12與模架13，模套12安裝于模架13，涂漆模具15安裝于模套12內(nèi)，漆缸11位于供漆管道I出漆ロ的下方，漆缸11為上部廣ロ敞開、底部窄ロ封閉的半漏斗狀，漆缸11的ー側(cè)斜面為涂漆毛氈12，在漆缸11與導輪5之間還設置有廢漆槽13用于收集從涂漆毛氈12上滴落的絕緣漆，涂漆作業(yè)時手動打開控制控制閥門10后絕緣漆即從供 漆管道I流入漆缸11內(nèi)，導線14由下部的導輪5連續(xù)豎直向上輸送穿過漆缸11的涂漆毛氈12并在漆缸11內(nèi)涂上絕緣漆、然后再豎直向上穿過模具15從而完成一道絕緣漆的涂漆過程；為了提高涂漆作業(yè)效率，當采用現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)同時對多根導線進行不同絕緣漆的涂漆作業(yè)時，其在漆缸的上側(cè)和下側(cè)分別并排布置相應數(shù)量的涂漆模具裝置與導輪裝置，同時通過在漆缸內(nèi)設置擋板，將不同的絕緣漆分隔開；其缺點在于通過手動控制閥門來控制供漆流量不僅操作不便，而且供漆流量不易控制；漆缸的涂漆毛氈對絕緣漆的阻隔效果較差，從毛氈上滴落的絕緣漆一部分流入廢漆槽、也有一部分滴落到導輪或地面，不僅污染環(huán)境而且造成絕緣漆的浪費，造成生產(chǎn)成本的増加；并且漆缸上部敞開，空氣內(nèi)的水分易滲入盛放于漆缸內(nèi)的絕緣漆，從而影響涂漆質(zhì)量；此外，由于漆缸為底部封閉的半漏斗狀，而導線涂漆時僅穿過毛氈斜側(cè)壁，故長期沉積于漆缸底部的絕緣漆始終無法用到，且絕緣漆長期沉積易變質(zhì)而影響涂漆質(zhì)量，故造成絕緣漆的浪費，生產(chǎn)成本高；另外，漆缸斜側(cè)面的涂漆毛氈需要劃槽后方能將導線穿入，其無法保證涂漆模具中心、導線的毛氈穿入點以及導輪的出線端切點三點在同一垂直直線上，從而影響導線涂漆效果；而當采用現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)對多根導線進行不同絕緣漆的涂漆作業(yè)時，其不同的絕緣漆共用一個漆缸，不同絕緣漆僅通過漆缸內(nèi)的擋板分隔，其擋板的分隔距離小，特別是當漆缸內(nèi)絕緣漆高度較不同的絕緣漆易相互混合，從而影響涂漆質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術(shù)提供了用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)供漆流量不易控制且供漆不便的問題，井能解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在的因絕緣漆滴落引起的環(huán)境污染問題、因漆缸結(jié)構(gòu)不合理而導致的絕緣漆浪費、導線涂漆質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高的問題。其技術(shù)方案是這樣的，其包括供漆裝置和涂漆裝置，所述供漆裝置包括供漆管道，所述供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有所述涂漆裝置，其特征在干所述供漆裝置還包括時間繼電器和電磁節(jié)流閥，所述供漆管道的出漆口前端分別安裝有所述電磁節(jié)流閥，所述電磁節(jié)流閥與所述時間繼電器電控連接。其進ー步特征在于 所述涂漆裝置包括自上而下布置的筒形透明漆缸、導輪，所述供漆管道出漆ロ端部與所述筒形透明漆缸連接，所述筒形透明漆缸的頂部同軸安裝有涂漆模具裝置、底部安裝有涂漆毛氈并通過底蓋密封，所述筒形透明漆缸的軸線與所述導輪的出線方向重合； 所述涂漆模具裝置包括模架、模具與模蓋，所述模架同軸固定于所述筒形漆缸頂端，所述模蓋將所述模具固定于所述模架內(nèi)，所述模蓋與所述模架螺紋連接； 所述底蓋內(nèi)壁與所述筒形漆缸底端外壁螺紋連接，所述涂漆毛氈墊鋪于所述底蓋上。與現(xiàn)有用于漆包線加工的涂漆系統(tǒng)相比較，本專利技術(shù)的有益效果在干其以電磁節(jié)流閥取代現(xiàn)有供漆裝置中的手動控制閥，并由時間繼電器自動控制電磁節(jié)流閥的定時開 啟和閉合，從而實現(xiàn)自動供漆，其能精確控制供漆流量，操控方便快捷，大大提高了生產(chǎn)效率；涂漆裝置采用筒形透明漆缸，并且漆缸的頂部通過同軸安裝的涂漆模具裝置密封、底部安裝涂漆毛氈并通過底蓋密封，其既能有效避免了空氣中水分滲入絕緣漆從而影響涂漆質(zhì)量、又能保證絕緣漆不易從涂漆毛氈滴落，有效保證了涂漆質(zhì)量，并大大減少環(huán)境污染以及絕緣漆的浪費，降低生產(chǎn)成本，同時采用透明漆缸也能便于觀察漆缸內(nèi)絕緣漆的容量；且由于筒形透明漆缸為上下垂直結(jié)構(gòu)，在導線涂漆時亦能充分利用漆缸內(nèi)的全部絕緣漆，也有效避免了絕緣漆的浪費，降低了生產(chǎn)成本；而涂漆模具裝置與筒形透明漆缸同軸連接安裝為整體，能夠保證其軸線與導輪的出線方向的豎向垂直重合，進ー步確保涂漆質(zhì)量；另外，供漆裝置的供漆管道與涂漆裝置也連接成整體，保證了絕緣漆的単獨密封供漆。附圖說明圖I為現(xiàn)有用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖2為本專利技術(shù)用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式見圖2，本專利技術(shù)涂漆系統(tǒng)包括供漆裝置和涂漆裝置，供漆裝置包括供漆管道1，供漆管道I的出漆口外側(cè)安裝有涂漆裝置，供漆裝置還包括時間繼電器2和電磁節(jié)流閥3，供漆管道I的出漆口前端安裝有電磁節(jié)流閥3，電磁節(jié)流閥3與時間繼電器2電控連接。涂漆裝置包括自上而下布置的筒形透明漆缸4、導輪5，供漆管道I出漆ロ端部與筒形透明漆缸4連接，筒形透明漆缸4的頂部同軸安裝有涂漆模具裝置、底部安裝有涂漆毛氈12并通過底蓋6密封，筒形透明漆缸4的軸線與導輪5的出線方向重合，底蓋6上開有導線槽；涂漆模具裝置包括模架7、模具8與模蓋9，模架7同軸固定于筒形漆缸4頂端，模蓋9將模具8固定于模架7內(nèi)，模蓋9與模架7螺紋連接；6底蓋內(nèi)壁與筒形漆缸4底端外壁螺紋連接，涂漆毛租12墊鋪于底蓋6上。采用本專利技術(shù)涂漆系統(tǒng)對導線進行涂漆作業(yè)時，絕緣漆由供漆管道I輸送入筒形透明漆缸4，由時間繼電器2控制電磁節(jié)流閥3的定時開啟和閉合，從而實現(xiàn)自動定時定量加漆，待加工的導線14由導輪5豎直連續(xù)向上輸送，然后自下而上穿過底蓋6、涂漆毛氈12并在筒形透明漆缸4內(nèi)涂上絕緣漆，最后從模具8、模蓋9穿出，即完成一道絕緣漆的涂制。權(quán)利要求1.用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其包括供漆裝置和涂漆裝置，所述供漆裝置包括供漆管道，所述供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有所述涂漆裝置，其特征在干所述供漆裝置還包括時間繼電器和電磁節(jié)流閥，所述供漆管道的出漆口前端分別安裝有所述電磁節(jié)流閥，所述電磁節(jié)流閥與所述時間繼電器電控連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其特征在于所述涂漆裝置包括自上而下布置的筒形透明漆缸、導輪，所述供漆管道出漆ロ端部與所述筒形透明漆缸連接，所述筒形透明漆缸的頂部同軸安裝有涂漆模具裝置、底部安裝有涂漆毛氈并通過底蓋密封，所述筒形透明漆缸的軸線與所述導輪的出線方向重合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其特征在于所述涂漆模具裝置包括模架、模具與模蓋，所述模架同軸固定于所述筒形漆缸頂端，所述模蓋將所述模具固定于所述模架內(nèi)，所述模蓋與所述模架螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其特征在于所述底蓋內(nèi)壁與所述筒形漆缸底端外壁螺紋連接，所述涂漆毛氈墊鋪于所述底蓋上。全文摘要本專利技術(shù)提供了用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)供漆流量不易控制且供漆不便的問題，并能解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在的因絕緣漆滴落引起的環(huán)境污染問題、因漆缸結(jié)構(gòu)不合理而導致的絕緣漆浪費、導線涂漆質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高的問題。其包括供漆裝置和涂漆裝置，供漆裝置包括供漆管道，供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有涂漆本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
用于漆包線加工的導線涂漆系統(tǒng)，其包括供漆裝置和涂漆裝置，所述供漆裝置包括供漆管道，所述供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有所述涂漆裝置，其特征在于：所述供漆裝置還包括時間繼電器和電磁節(jié)流閥，所述供漆管道的出漆口前端分別安裝有所述電磁節(jié)流閥，所述電磁節(jié)流閥與所述時間繼電器電控連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹永義，武強，周里，
申請(專利權(quán))人：無錫錫洲電磁線有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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