一種微孔防潮電線、制造方法及專用模具技術

本發明專利技術公開了一種微孔防潮電線、制造方法及專用模具，該電線包括導體，在導體中心有個中心微孔，導體外表面包覆有絕緣層，絕緣層外表面覆有防潮層。方法是將液態銅冷卻至半熔融狀態時，使其通過模具將中心穿制同軸微孔，再連鑄連軋、拉絲，最后雙層同心共擠絕緣層和防潮層。導體中心的微孔增加了導體的表面積，進而增強電流傳送的肌膚效應，使導體能承載更大的電流；增大導體的散熱表面積，散熱快。該微孔防潮電線與傳統的實心導體電線相比，性價比高，單位長度銅材重量至少減少17%，載流量增加20%以上，單位長度絕緣耗材至少減少5%，節約勞動力40%以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電線及其制造方法，具體是ー種微孔電線、制造方法及專用模具，微孔電線主要應用在民用、エ業、商業及建筑等電力需求領域。
技術介紹
傳統的BV型電線在民用、エ業、商業及建筑等環境中使用時，由于電線的導體是實心導體，散熱性能差；而絕緣層是聚氯こ烯材料，其易吸水、容易受潮。BV型電線的結構及材料特性導致電線本身在長時間使用發熱后，熱量不能及時散發出去，而高熱量又加速電線老化，從而導致電線易出現故障，引發放電傷人、火災等重大災難。此外，傳統的BV型電線單位長度銅材重量大,成本高,性價比低。傳統的BV型電線生產技術エ藝存在以下問題I)導體加工エ藝落后，只能生產 出實心導體；2)導體的結構不合理，沒有中心微孔；3)導體散熱性能差，載流量小；4)絕緣層的結構不合理，沒有雙層共擠；5) BV型電線絕緣層透氣性好、吸水、容易受潮，加速電線老化；6)單位長度的銅材重量大，且勞動力投入大，嚴重浪費國家資源和社會勞動力。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種結構合理，性價比高，散熱性能好的微孔防潮電線及其制造方法。本專利技術所述的ー種微孔防潮電線，包括電線中間的導體，在導體外擠包絕緣層，所述導體沿軸心設有微孔，在絕緣層外設有防潮層。作為本專利技術的改進，所述微孔只有ー個，且與導體軸心同心設置。所述絕緣層為聚氯こ烯絕緣層，防潮層為高密度交聯聚こ烯層。聚氯こ烯絕緣層和高密度交聯聚こ烯層最好為雙層共擠。此外，本專利技術還提供了該微孔防潮電線的制備方法，包括以下步驟 1)將檢驗合格的電解銅熔煉成液態銅， 2)當液態銅冷卻至半熔融狀態時，使其通過模具將銅線毛坯中心穿制同軸微孔， 3)經連鑄連軋、拉絲成設計直徑的銅線，最后退火制成內導體； 4)在內導體的外面進行絕緣層和防潮層雙層同心共擠，制得微孔防潮電線。本專利技術還提供了一種制備微孔防潮電線的專用模具，包括模具本體，模具本體中間設有擠出孔，在擠出孔來料一側設有導向用的圓錐形ロ，在擠出孔軸線位置設有用于穿制同軸微孔的長桿。整個專用模具以硬質合金基材，在基材表面沉積金剛石復合薄膜涂層。有益效果(1)導體的表面積增大，進而增強電流傳送的肌膚效應，使導體能承載更大的電流。(2)導體與空氣接觸面積增大，散熱快。(3)采用先進科技技術即雙層共擠和同心模具，絕緣層和防潮層采用雙層同心共擠，一次性成型。(3)絕緣層和防潮層的電性能和機械性能各自得到了最佳發揮，互彌補，協同作用，防潮層彌補了絕緣層透氣、易受潮的缺陷，且防潮層不僅充分發揮防潮作用，同時起到第二道絕緣的作用。(4)性價比高，單位長度銅材重量至少減少17%，載流量増加20%以上，単位長度絕緣耗材至少減少5%，節約了國家有限的資源。(5)淘汰了落后的生產設備，實現了科技成果轉化，電腦自動化控制，節約勞動カ40%以上；節約了社會勞動力。附圖說明圖I為本專利技術中微 孔防潮電線的結構示意圖， 圖2是專用模具的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進ー步的詳細說明。如圖1，本專利技術的微孔防潮電線，包括電線中間的導體2，導體2沿軸心設有微孔1，導體2外表面擠包聚氯こ烯絕緣層3，絕緣層外表面擠包高密度交聯聚こ烯防潮層4。本專利技術根據電流在導體中傳送的集膚效應原理設計的，導體中心有個中心微孔增加導體的表面積，進而增強電流傳送的肌膚效應，使導體能承載更大的電流，且散熱表面積増大，使導體與空氣接觸面積増大，散熱快；導體外表面覆蓋有絕緣層和防潮層，且絕緣層和防潮層雙層共擠，一次性成型，絕緣層材料和防潮層材料相互彌補，協同作用，將各自的性能發揮到最佳，保證了微孔防潮電線的絕緣性能和機械性能。本專利技術中導體采用電解銅絲，絕緣采用聚氯こ烯塑料，防潮層為高密度交聯聚こ烯料，中心微孔因不同規格微孔尺寸各異，微孔形成是應用自主研發的電腦程序控制，通過納米模具拉制而成。下面通過ー個具體實施例來詳細闡述本專利技術所述的ー種微孔防潮電線的制造方法。實施例制造規格為WKFC-BVYJ-450/750V 2.5 I. 78/0. 80 2. 5 表示導體的規格為2. 5mm2,1. 78表不導體外徑為I. 78mm, O. 80表不導體同心內微孔直徑為O. 80 mm的微孔防潮電線的制造方法，具體步驟如下 O電解銅熔煉，納米模具中心穿孔，內孔為O. 80 mm ; 2)連鑄連軋制成中心孔徑為O.80 mm的Φ8. O mm電解銅桿 3)拉絲、退火把中心孔徑為O.80 mm的Φ8. O mm電解銅桿制成中心孔徑為O. 80 mm的Φ I. 78mm 銅絲； 4)雙層共擠聚氯こ烯絕緣層和高密度交聯聚こ烯防潮層，采用擠壓模具，2.5mm2內導體的絕緣厚度為O. 65mm,防潮層厚度為O. 15 mm ; 5)成品微孔電線的外徑為3.38 mm，外表光潔圓整，。以上每道エ序之后均要進行檢驗是否達到所需要求。如圖2，專用模具，包括模具本體1，模具本體I中間設有擠出孔2，在擠出孔來料一側設有導向用的圓錐形ロ 3，在擠出孔2軸線位置設有用于穿制同軸微孔的長桿4。穿孔用的納米模具是以硬質合金(WC-Co)為襯底，采用化學氣相法(簡稱CVD法)在模具的表面涂覆常規金剛石和納米金剛石復合涂層，并對涂層進行研磨拋光后得到的ー種全新產品，該模具表面平整光滑，表面晶粒度20-80nm，表面摩擦系數不大于O. I。納米模具有模芯和模套組成，模芯為實心圓柱狀，圓柱外徑規格有0.62mm、O. 80mm、0. 98mm、I. 13mm，模套為內錐型外為圓形，出ロ 口徑為Φ9. 5，其長度取值為250mm。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本專利技術的 保護范圍。權利要求1.一種微孔防潮電線，包括電線中間的導體(2)，在導體(2)外擠包絕緣層(3)，其特征在于，所述導體(2)沿軸心設有微孔(1)，在絕緣層(3)外設有防潮層(4)。2.根據權利要求I所述的微孔防潮電線，其特征在于，所述微孔(I)只有一個，且與導體軸心同心設置。3.根據權利要求I或2所述的微孔防潮電線，其特征在于，所述絕緣層(3)為聚氯乙烯絕緣層。4.根據權利要求I或2所述的微孔防潮電線，其特征在于，所述防潮層(4)為高密度交聯聚乙烯層。5.根據權利要求4所述的微孔防潮電線，其特征在于，聚氯乙烯絕緣層和高密度交聯 聚乙纟布層為雙層共擠。6.一種權利要求I所述微孔防潮電線的制備方法，其特征包括以下步驟 1)將檢驗合格的電解銅熔煉成液態銅， 2)當液態銅冷卻至半熔融狀態時，使其通過模具將銅線毛坯中心穿制同軸微孔， 3)經連鑄連軋、拉絲成設計直徑的銅線，最后退火制成內導體； 4)在內導體的外面進行絕緣層和防潮層雙層同心共擠，制得微孔防潮電線。7.一種制備微孔防潮電線的專用模具，包括模具本體(1)，模具本體(I)中間設有擠出孔(2)，在擠出孔來料一側設有導向用的圓錐形口( 3)，其特征在于，在擠出孔(2)軸線位置設有用于穿制同軸微孔的長桿(4)。8.根據權利要求7所述的制備微孔防潮電線的專用模具，其特征在于，整個專用模具以硬質合金基材，在基材表面沉積金剛石復合薄膜涂層。全文摘要本專利技術公開了一種微孔防潮電線、制造方法及本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微孔防潮電線，包括電線中間的導體（2），在導體（2）外擠包絕緣層（3），其特征在于，所述導體（2）沿軸心設有微孔（1），在絕緣層（3）外設有防潮層（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁宗民，儲學琴，鄒玉平，
申請(專利權)人：無錫市恒匯電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：