鋁芯異形緊壓導體耐火電纜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁芯異形緊壓導體耐火電纜，電纜纜芯外設有涂膠玻纖帶繞包層，所述繞包層外層依次擠包有耐火層、內襯層、繞包有鎧裝層、擠包有外護套；所述纜芯由數根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層；各所述絕緣線芯的導體采用緊壓異形鋁導體，所述導體外擠包有交聯聚乙烯絕緣層。本實用新型專利技術電纜尤其適用于車站、廣場、醫院、賓館、體育場、地鐵、高層建筑等要求具有耐火的公共場所電力傳輸用，此電纜具有成體低，重量輕，外徑小，耐火時間長的特性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種鋁芯異形緊壓導體耐火電纜。技術背景眾所周知，普通低壓銅芯耐火電纜生產技木工藝已經成熟，大都是在銅芯導體上繞包云母帶來起耐火作用，但是在鋁芯導體上繞包云母帶的電纜向來無法通過耐火試驗，因為鋁的熔點為660°C左右，而國家標準規定的B級耐火的溫度為750 800°C，A級耐火的溫度為950 1000°C，在這些溫度下鋁早已熔化則無法使用，只能使用銅芯導體來做耐火電纜，即使是銅導體也是在圓形銅導體上繞包2-3層云母帶做耐火電纜，扇形及瓦楞形等異形導體無法在導體上繞包云母帶做耐火電纜，因為扇形和瓦楞形導體是不規則的，其 云母帶在繞包時不像圓形導體那樣繞包的服帖、平整和緊密，再加上云母是ー種易脆性物質，繞過程中稍有不慎就會導致云母起皺和破碎，造成不易發現的火花擊空點，為以后電纜的安全使用造成極大的隱患，并且電纜還無法通過國家標準規定的耐火試驗。
技術實現思路
為克服現有技術的缺陷，本技術的目的在于提供一種鋁芯異形緊壓導體耐火電纜，此種電纜具有成體低，重量輕，外徑小，耐火時間長的特性，非常適用于車站、廣場、醫院、賓館、體育場、地鐵、高層建筑等要求具有耐火的公共場所電カ傳輸用。采用緊壓異形鋁導體做耐火電纜除了打破鋁導體不能做耐火電纜外，還可以節約電纜成本和銅資源，并且做出來的電纜，外徑小，重量輕，為電纜敷設提供了便利。本技術解決技術問題采用如下技術方案鋁芯異形緊壓導體耐火電纜，電纜纜芯外設有涂膠玻纖帶繞包層，所述繞包層外層依次擠包有耐火層、內襯層、繞包有鎧裝層、擠包有外護套；所述纜芯由數根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層；各所述絕緣線芯的導體采用緊壓異形鋁導體，所述導體外擠包有交聯聚こ烯絕緣層。本技術的結構特點也在于所述絕緣線芯為四根，各絕緣線芯的導體為扇形鋁導體，各所述導體外層擠包有交聯聚こ烯絕緣層，四根扇形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層。所述絕緣線芯為四根，各絕緣線芯的導體為瓦楞形鋁導體，各所述導體外層擠包有交聯聚こ烯絕緣層，四根瓦楞形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層。所述耐火層為陶瓷化硅橡膠耐火層，擠包于所述繞包層上。所述內襯層為阻燃聚烯烴隔氧內襯層，擠包于所述耐火層上。所述鎧裝層為鍍鋅雙鋼帶鎧裝，繞包于所述內襯層上。所述外護套為阻燃聚氯こ烯護套，擠包于所述鎧裝層上。與已有技術相比，本技術的有益效果體現在I、電纜的耐火性能大大提高。本技術電纜導體采用第2類扇形或瓦楞形緊壓鋁導體，目前世界上的耐火電纜都是采用圓形銅芯作為導體，因為扇形及瓦楞形等異形導體是不規則的，有角度和弧度，特別是瓦楞形導體還有內弧度，其云母帶在繞包時不像圓形導體那樣繞包的服帖、平整和緊密，再加上云母是ー種易脆性物質，繞包過程中稍有不慎就會導致云母起皺和破碎，造成不易發現的火花擊穿點，為以后電纜的安全使用造成極大的隱患，而本新型電纜由于耐火層是在纜芯外面，不在導體和絕緣之間，并且采用的不是繞包是擠包，可以完全忽略導體的形狀而不受影響，并且在敷設過程中不受彎曲等影響。2、采用鋁導體，可以打破耐火電纜必須采用銅導體的瓶頸，填補世界上鋁導體耐火電纜的空白。在行業內普通認為因為銅的熔點高，可以達到一千多度，遠遠超過耐火電纜的試驗溫度，鋁的熔點低，只有660°C左右，而國家標準規定的B級耐火的溫度為750 800°C，A級耐火的溫度為950 1000°C，在這些溫度下鋁早已熔化則無法使用，而本鋁芯耐火電纜由于耐火層是在纜芯外面，不在導體和絕緣之間，火焰無法燒到導體上，并且燃燒時，由于耐火層的隔氧隔熱作用，熱量無法從外面傳遞到纜芯里面，無法熔化鋁導體，可以采用鋁芯導體，因為鋁導體相對銅導體來說，其比重小，重量輕，價格便宜，原材料資源豐 富，采用鋁導體做耐火電纜，可以節約大量的銅和資金，解決我國銅資源緊缺的現象。3、采用鋁芯緊壓扇形或瓦楞形導體，其成纜后外徑小，重量輕。因為圓形導體在成纜后，由于線芯間的縫隙非常大，縫隙間填充量大，外徑也大，其外面的護套材料及金屬鎧裝或屏蔽消耗也大。采用緊壓扇形或瓦楞形導體后，成纜后線芯間的縫隙非常小，外徑也小，可以降低生產成本。4、耐火時間長。可以在1000°C溫度中工作5個小時以上，遠遠高于國家標準規定的90分鐘試驗，并且耐火的可靠性大大提高。5、生產效率及耐火電纜的質量一致性高，質量有保證。普通耐火電纜是在每ー根導體上繞包云母帶，繞包速度較慢，效率較低，并且其在繞包時導體會上下左右擺動，無法保證繞包重疊搭蓋率保證一致，繞包服貼和平整，其質量的一致性無法保證。而本耐火電纜是在纜芯外面擠包陶瓷化硅橡膠耐火材料，速度較高，擠包厚度均勻一致，質量有保證。并且陶瓷化硅橡膠材料是以硅橡膠為基料，并在其中加入一定比例的無機納米活化陶瓷粉，此陶瓷粉和硅橡膠混合物在高溫燃燒時能夠轉化為堅實的ニ氧化硅陶瓷體，并且轉化的陶瓷層把纜芯包的非常嚴密，沒有一點縫隙，其空氣及氧氣無法進入，再加上此陶瓷隔熱效果非常好，熱量無法大量傳遞進去，當外面1000°c大火燃燒電纜時，耐火層里面纜芯的溫度只有90 V左右，從而保證電纜的穩定運行。6、阻燃性能高。本電纜的繞包材料、內護套材料和外護套材料采用的都是高阻燃高隔氧層材料，這些材料在燃燒時，成殼性好，成殼后的材料變成炭殼包覆在電纜表面，阻止了電纜材料的繼續燃燒，使其燃燒速度變慢，發熱量減小，大大延長了電纜的燃燒時間，從而保護了陶瓷化硅橡膠的燃燒速度。附圖說明圖1、2為本技術的結構示意圖。 圖中標號I導體，2絕緣層，3填充層，4繞包層，5耐火層，6內襯層，7鎧裝層，8外護套。以下通過具體實施方式，并結合附圖對本技術作進ー步說明。具體實施方式實施例結合圖1，本實施例鋁芯異形緊壓導體耐火電纜，電纜纜芯外設有涂膠玻纖帶繞包層4，繞包層4外層依次擠包有耐火層5、內襯層6、繞包有鎧裝層7、擠包有外護套8 ;纜芯由四根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層3 ;絕緣線芯的導體I外擠包有交聯聚こ烯絕緣層2。具體設置中，絕緣線芯可設置為四根，各絕緣線芯的導體I為扇形鋁導體或瓦楞形鋁導體，每根導體外層擠包有交聯聚こ烯絕緣層2，四根扇形或瓦楞形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層3。具體實施中，耐火層5采用為陶瓷化硅橡膠材料，擠包于繞包層上，內襯層6采用阻燃聚烯烴隔氧材料，擠包于耐火層5上，鎧裝層7采用鍍鋅雙鋼帶鎧裝，繞包于內襯層6上，外護套8采用阻燃聚氯こ烯護套，擠包于鎧裝層7上。·權利要求1.鋁芯異形緊壓導體耐火電纜，其特征在于 電纜纜芯外設有涂膠玻纖帶繞包層(4)，所述繞包層(4)外層依次擠包有耐火層(5)、內襯層(6 )、繞包有鎧裝層(7 )、擠包有外護套(8 ); 所述纜芯由數根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層(3); 各所述絕緣線芯的導體(I)采用緊壓異形鋁導體，所述導體(I)外擠包有交聯聚乙烯絕緣層(2)。2.根據權利要求I所述的鋁芯異形緊壓導體耐火電纜，其特征在于，所述絕緣線芯為四根，各絕緣線芯的導體(I)為扇形鋁導體，各所述導體外層擠包有交聯聚乙烯絕緣層(2)，四根扇形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層(3)。3.根據權利要求I所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋁芯異形緊壓導體耐火電纜，其特征在于：電纜纜芯外設有涂膠玻纖帶繞包層（4），所述繞包層（4）外層依次擠包有耐火層（5）、內襯層（6）、繞包有鎧裝層（7）、擠包有外護套（8）；所述纜芯由數根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設有玻璃纖維繩填充層（3）；各所述絕緣線芯的導體（1）采用緊壓異形鋁導體，所述導體（1）外擠包有交聯聚乙烯絕緣層（2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王海嶺，張明新，張紅艷，張冬冬，周美彪，
申請(專利權)人：安徽龍庵電纜集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：