本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電纜銅芯截面3500mm2的7分割導(dǎo)體及制備工藝，用于大容量高壓電能的輸送。本發(fā)明專利技術(shù)克服了在環(huán)境溫度較高的使用場合使用效果不好的問題，實現(xiàn)了增大電纜截面，使電纜銅芯截面達(dá)到3500mm2，同時采用分割導(dǎo)體形式，使銅芯大截面導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)更為分散，有效地減小了導(dǎo)體的損耗發(fā)熱，減小了“集膚效應(yīng)”對電纜電流傳輸?shù)挠绊懀黾恿藢?dǎo)體的載流量，從而也提高了電纜的實用性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電力傳輸領(lǐng)域，特別是一種用于大容量高壓電能的輸送的電纜銅芯截面 3500mm2的7分割導(dǎo)體及制備工藝。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)外電纜導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)中，國家標(biāo)準(zhǔn)(GB3956)中規(guī)定的最大銅芯絞合導(dǎo)體為2000 mm2，IEC標(biāo)準(zhǔn)(IEC60228)中規(guī)定的最大銅芯絞合導(dǎo)體為2500 mm2。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展與人們生活水平的不斷提高，如今各個行業(yè)對電力的需求越來越大，電力需求劇增，電力設(shè)施朝著大容量(高電壓、大電流)傳輸方向發(fā)展。因此，提高輸電電壓等級和增加輸電線路電纜導(dǎo)體的截面積，已經(jīng)成為電力行業(yè)的共識。當(dāng)交變電流通過導(dǎo)體時，電流將集中在導(dǎo)體表面流過，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)。由于交流電纜傳輸?shù)臑榻涣麟娔埽栽谀芰康膫鬏斶^程中會產(chǎn)生“集膚效應(yīng)”，是電流或電壓以頻率較高的電子在導(dǎo)體中傳導(dǎo)時，會聚集于總導(dǎo)體表層，而非平均分布于整個導(dǎo)體的截面積中。從而增加了電纜輸電線路的電能損耗，降低電纜的傳輸容量。傳統(tǒng)的分割導(dǎo)體為四分割或五分割導(dǎo)體，這個結(jié)構(gòu)的分割導(dǎo)體在銅芯導(dǎo)體截面為2500mm以下時可以有效地降低電纜的“集膚效應(yīng)”。但是當(dāng)導(dǎo)體的截面達(dá)到3000mm及以上時，四分割或五分割結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體對抑止“集膚效應(yīng)”的效果并不是很明顯。例如，申請?zhí)枮椤?00920080645. 5”，公開號為“201402665Y”的中國專利公開了“中高壓耐火電纜”;本技術(shù)公開了一種中高壓耐火電纜，旨在提供一種具有優(yōu)良的電氣性能和良好的耐火特性的特種中高壓耐火電纜。電纜的線芯外依次包覆有云母帶、包帶、 阻燃硅橡膠層、縱包鋁合金帶和護(hù)套；在線芯與云母帶間設(shè)置阻燃填充料。此種電纜特別適合于高層建筑、地下鐵道、地下街、大型電站及重要的工礦企業(yè)等與防火安全和消防救生有關(guān)的地方，在火焰燃燒情況下能夠保持90分鐘的安全運行。但是，此專利由于使用范圍受到了輸送電壓的高低限制，存在著在環(huán)境溫度較高的使用場合使用效果不好及受“集膚效應(yīng)”影響嚴(yán)重的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提出一種電纜銅芯截面3500mm2的7分割導(dǎo)體及制備工藝。本專利技術(shù)克服了在環(huán)境溫度較高的使用場合使用效果不好的問題，實現(xiàn)了增大電纜截面，使電纜銅芯截面達(dá)到3500mm2，同時采用分割導(dǎo)體形式，使銅芯大截面導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)更為分散，有效地減小了導(dǎo)體的損耗發(fā)熱，減小了“集膚效應(yīng)”對電纜電流傳輸?shù)挠绊懀黾恿藢?dǎo)體的載流量，從而也提高了電纜的實用性。本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)電纜銅芯截面3500mm2的7分割導(dǎo)體，其特征在于包括有六個相同截面的分割股塊和中心絞合單元組合而成的導(dǎo)體，所述六個分割股塊和中心絞合單元之間設(shè)有皺紋絕緣紙， 所述分割股塊組合圍繞中心絞合單元按左向絞合成纜，所述導(dǎo)體外周依次繞包有半導(dǎo)電的尼龍帶。所述中心絞合單元截面為110-120mm2，分割股塊截面為560-570 mm2。所述分割股塊的弧度為50-70度。所述分割股塊的截面為扇形。電纜銅芯截面3500mm2的7分割導(dǎo)體制備工藝，其特征在于工藝步驟如下1)將銅單絲通過框絞機絞合成中心絞合單元；2)再通過框絞機和預(yù)螺旋緊壓輪，絞合出帶有弧度的扇形分割股塊；3)將中心絞合單元導(dǎo)體放線盤放置于盤絞機旋轉(zhuǎn)放線架上，將六個扇形分割股塊導(dǎo)體放線盤放置于盤絞機旋轉(zhuǎn)放線架上；中心絞合單元導(dǎo)體放線盤所放的旋轉(zhuǎn)放線架的大小小于六個扇形分割股塊導(dǎo)體放線盤所放的旋轉(zhuǎn)放線架，中心絞合單元居中，六個扇形分割股塊組合圍繞中心絞合單元按左向絞合成纜；4)皺紋絕緣紙通過紙帶導(dǎo)向系統(tǒng)將中心絞合單元和六個扇形分割股塊間隔開來，通過相位跟蹤系統(tǒng)的校正后，導(dǎo)體外周依次繞包半導(dǎo)電的尼龍帶。所述分割股塊絞制過程，包括工藝參數(shù)設(shè)定和線盤裝載、及分層穿線、排線、絞制、 壓型、牽引、收線，工藝參數(shù)包括每層絞線的節(jié)距、絞向、預(yù)扭節(jié)距，在絞合好線芯后，分層壓型，測量壓制的股快尺寸，調(diào)整壓型模之間的預(yù)扭角，測量所形成的預(yù)扭節(jié)距。所述步驟3)和4)為成纜過程，成纜過程包括工藝參數(shù)設(shè)定，股快線芯放線、分線板的角度控制、并線模的安裝、股快的成纜、絕緣皺紋紙的縱包、包帶的繞包，牽引、收線。所述框絞機為91盤630框絞機。所述盤絞機為4000mm盤絞機。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于1、本專利技術(shù)采用有六個相同截面的分割股塊和中心絞合單元組合而成的導(dǎo)體，實現(xiàn)了增大電纜截面，使電纜銅芯截面達(dá)到3500mm2，同時采用分割導(dǎo)體形式，使銅芯大截面導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)更為分散，有效地減小了導(dǎo)體的損耗發(fā)熱，減小了“集膚效應(yīng)”對電纜電流傳輸?shù)挠绊懀?增加了導(dǎo)體的載流量，克服了在環(huán)境溫度較高的使用場合使用效果不好的問題。2、本專利技術(shù)采用中心絞合單元截面為110-120mm2，分割股塊截面為560-570 mm2 ；分割股塊的弧度為50-70度，分割股塊的截面為扇形；使得單個分割單體在成纜時均平滑的進(jìn)入絞合模，每個分割線芯的張力都可以精確控制，同時在成纜時每個分割線芯的相位自動調(diào)整以確保成纜精度，使分割導(dǎo)體外形更加圓整。3、本專利技術(shù)采用使用91盤630框絞機設(shè)備，用銅單絲絞合出中心絞合單元；通過該框絞機設(shè)備，利用預(yù)螺旋緊壓輪，絞合出帶有弧度的扇形分割股塊，通過4000mm盤絞機設(shè)備，將中心絞合單元導(dǎo)體放線盤放置于1500mm旋轉(zhuǎn)放線架上面，六個扇形分割塊導(dǎo)體放線盤放置于2200mm旋轉(zhuǎn)放線架上面；工藝流程簡單，在成纜過程中，注意股快的預(yù)扭節(jié)距和成纜節(jié)距之間的配合是否合適，避免有股快出現(xiàn)因扭轉(zhuǎn)力而產(chǎn)生變形從而導(dǎo)致纜芯扭轉(zhuǎn)， 進(jìn)一步導(dǎo)致導(dǎo)體不圓整。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、分割股塊，2、中心絞合單元，3、皺紋絕緣紙，4、半導(dǎo)電的尼龍帶。具體實施方式實施例1 一種電纜銅芯截面3500mm2的7分割導(dǎo)體，包括有六個相同截面的分割股塊1和中心絞合單元2組合而成的導(dǎo)體，所述六個分割股塊1和中心絞合單元2之間設(shè)有皺紋絕緣紙3， 所述分割股塊1組合圍繞中心絞合單元2按左向絞合成纜，所述導(dǎo)體外周依次繞包有半導(dǎo)電的尼龍帶4。本專利技術(shù)中，所述中心絞合單元2截面為110mm2，分割股塊1截面為560 mm2 ；所述分割股塊1的弧度為50度；所述分割股塊1的截面為扇形。本專利技術(shù)在使用時，使用91盤630框絞機設(shè)備，用銅單絲絞合出中心絞合單元2 ；通過該框絞機設(shè)備，利用預(yù)螺旋緊壓輪，絞合出帶有弧度的扇形分割股塊1，通過4000mm盤絞機設(shè)備，將中心絞合單元2導(dǎo)體放線盤放置于1500mm旋轉(zhuǎn)放線架上面，六個扇形分割塊1 導(dǎo)體放線盤放置于2200mm旋轉(zhuǎn)放線架上面；中心絞合單元2導(dǎo)體居中，六個扇形分割塊1 組合圍繞中心絞合單元2按左向絞合成纜，皺紋絕緣紙3通過紙帶導(dǎo)向系統(tǒng)將中心絞合單元2導(dǎo)體和六個扇形分割塊1間隔開來，通過設(shè)備的相位跟蹤系統(tǒng)的校正，導(dǎo)體外周依次繞包半導(dǎo)電的尼龍帶。在股快絞制過程中，包括工藝參數(shù)設(shè)定，線盤裝載，分層穿線、排線、絞制、壓型、牽引、收線等部分。依據(jù)工藝規(guī)定，在盤絞機設(shè)備上設(shè)定好產(chǎn)品的工藝參數(shù)，包括每層絞線的節(jié)距、絞向、預(yù)扭節(jié)距等。依據(jù)每個股快的單絲結(jié)構(gòu)及排列、進(jìn)行分層穿線、排線。在絞合好線芯后，分層壓型時，仔細(xì)調(diào)整壓型模具，并測量所壓制的股快尺寸，使之符合工藝要求；調(diào)整好壓型模之間的預(yù)扭角，測量所形成的預(yù)扭節(jié)距，是否符合工藝規(guī)定。成纜過程分為設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)定，股快線芯放線、分線板的角度本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
１．電纜銅芯截面３５００ｍｍ２的７分割導(dǎo)體，其特征在于：包括有六個相同截面的分割股塊（１）和中心絞合單元（２）組合而成的導(dǎo)體，所述六個分割股塊（１）和中心絞合單元（２）之間設(shè)有皺紋絕緣紙（３），所述分割股塊（１）組合圍繞中心絞合單元（２）按左向絞合成纜，所述導(dǎo)體外周依次繞包有半導(dǎo)電的尼龍帶（４）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江巍，李廣元，沈盧東，
申請(專利權(quán))人：四川明星電纜股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：51
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