本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種強度得到改善、形狀良好、分離容易的合成樹脂管及其制造方法。本發(fā)明專利技術(shù)實施例的合成樹脂管由主型材、加強型材以及涂敷帶構(gòu)成。其中，主型材由內(nèi)側(cè)形成第一空間部的主體部與在主體部兩側(cè)下端延長形成的長片部構(gòu)成，卷繞成螺線形狀，內(nèi)側(cè)面平滑，因相鄰的長片部相互重疊，外側(cè)面由交替的主體部與長片部形成。加強型材在內(nèi)側(cè)形成第二中空部，在主型材的外側(cè)面，位于相鄰的主體部之間，沿主型材卷繞成螺線形狀。而且，涂敷帶卷繞于被卷繞成螺線形狀的主型材與加強型材的外側(cè)面，與主型材結(jié)合。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及(synthetic resin pipe and method offorming the same),特別是涉及ー種強度得到改善、形狀良好、分離容易的。
技術(shù)介紹
一般而言，用聚こ烯(PE)制成的管子可以成型為多種形狀，這種利用聚こ烯成型的管子主要用于下水管或污水管等延展管用途。以往，合成樹脂管是從擠壓機擠出內(nèi)部中空的型材并冷卻后，在以螺線形卷繞于卷繞器上的同時，向型材之間供應連接材料,使型材連續(xù)連接,外側(cè)涂敷加強材料后成型。 但是，這種以往的合成樹脂管在埋設于地下的情況下，當鋪設于有重物通過的道路時，由于無法承受重物施加的壓カ與土壓等，成型狀態(tài)從圓形變?yōu)闄E圓形，結(jié)果發(fā)生分離或撕裂現(xiàn)象，雖然柔軟性良好，但強度低下是其最薄弱的問題。而且，型材與連接材料的屬性不同，冷卻程度各異，在最初成型時，型材與連接材料雖然連接成一體型，但一旦反復施加荷重，在型材與連接材料的連接部分最先發(fā)生分離現(xiàn)象。另ー方面，本申請人為改善上述問題，在韓國申請了增強樹脂管強度的專利并獲得注冊，“在波紋管上卷繞螺線形態(tài)型材加強的合成樹脂管"，專利注冊號第807549 號。但是，基于上述注冊技術(shù)的合成樹脂管，由于其波紋管(ABS)與型材管(PE)由不同材質(zhì)構(gòu)成，相互無法保持一體型結(jié)合狀態(tài)，容易剝離，造成產(chǎn)品耐久性及可靠性下降的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決如上問題，本專利技術(shù)要實現(xiàn)的技術(shù)課題是提供一種強度得到改善、形狀良好、分離容易的。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案在于為實現(xiàn)上述技術(shù)課題，本專利技術(shù)提供的合成樹脂管構(gòu)成包括主型材，由內(nèi)側(cè)形成第一空間部的主體部與在上述主體部兩側(cè)下端延長形成的長片部構(gòu)成，卷繞成螺線形狀，內(nèi)側(cè)面平滑，因相鄰的上述長片部相互重疊，外側(cè)面由交替的上述主體部與上述長片部形成；加強型材，內(nèi)側(cè)形成第二中空部，在上述主型材的外側(cè)面，位于相鄰的上述主體部之間，沿上述主型材卷繞成螺線形狀；以及涂敷帯，卷繞于被卷繞成螺線形狀的上述主型材與上述加強型材的外側(cè)面，與上述主型材結(jié)合。其中，優(yōu)選地，在上述加強型材的外側(cè)面中央，沿長度方向形成底面寬度大于上側(cè)開ロ部寬度的插槽部。而且，上述加強型材與上述涂敷帶可由不同材質(zhì)構(gòu)成。另外，優(yōu)選地，在兩端部，上述主型材或結(jié)合的上述加強型材與涂敷帶中某一者去除既定長度，分別形成連接區(qū)。而且，優(yōu)選地，在上述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個以上的連結(jié)孔。另外，在上述第二中空部還可形成加強筋。而且，本專利技術(shù)提供的合成樹脂管制造方法包括步驟1，在第一擠壓機中，第一合成樹脂形成主型材并向下排出，主型材由沿長度方向形成有第一空間部的主體部與向上述主體部兩側(cè)下端延長形成的長片部構(gòu)成；步驟2，在第二擠壓機中，第二合成樹脂形成橫截面形狀與上述主型材的主體部對應的加強型材；以及步驟3，在位于上述第一擠壓機下側(cè)的成型機中，上述第一擠壓機排出的上述主型材卷繞成螺線形狀，使上述長片部相互重疊，上述加強型材沿重疊的上述長片部卷繞成螺線形狀，成型成合成樹脂管。其中，優(yōu)選地，還包括一個步驟卷繞成螺線形狀的上述加強型材在經(jīng)過上述第二 擠壓機的槽形成部的同時，在上述加強型材的外側(cè)面中央形成底面寬度大于上側(cè)開ロ部寬度的插入槽。而且，優(yōu)選地，還包括一個步驟成型的合成樹脂管截斷成一定長度后，在上述合成樹脂管的兩端部，上述主型材或結(jié)合的上述加強型材與涂敷帶中某一者去除既定長度，分別形成連接區(qū)，在上述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個以上的連結(jié)孔。另外，還可以包括一個步驟在冷卻裝置的第一冷卻機中，向在上述成型機中形成的上述合成樹脂管外側(cè)面噴射冷卻水，在第二冷卻機中，向上述合成樹脂管內(nèi)側(cè)面噴射冷卻空氣。而且，在上述合成樹脂管的內(nèi)側(cè)面，冷卻空氣由上述第二冷卻機的送風裝置供應，經(jīng)空氣引導部引導，通過位于旋轉(zhuǎn)支撐部內(nèi)側(cè)的空氣排出部的噴射孔噴射。本專利技術(shù)的技術(shù)效果在于第一，在加強型材的外側(cè)面中央，沿長度方向形成底面寬度大于上側(cè)開ロ部寬度的插槽部，因此，即使涂敷帶材質(zhì)不同于上述加強型材，也可以從結(jié)構(gòu)上結(jié)合于上述加強型材。第二，在合成樹脂管的兩端部，上述主型材或結(jié)合的上述加強型材與涂敷帶中某一者去除既定長度，分別形成連接區(qū)，在上述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個以上的連結(jié)孔，因此，可以利用連結(jié)構(gòu)件容易地結(jié)合。第三，在加強型材的第二中空部還形成加強筋，可以進ー步加強上述加強型材的強度。第四，利用第一冷卻機與第二冷卻機同時冷卻合成樹脂管的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面，從而減小主型材的塑性流動性，防止屈曲，因此，可以獲得形狀良好的合成樹脂管。附圖說明參考本專利技術(shù)實施例的詳細說明和以下附圖，本專利技術(shù)的特征及優(yōu)點將會更易理解，上述附圖中圖I是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的構(gòu)成圖；圖2是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的第一擠壓機及成型機的立體圖3是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的成型機的構(gòu)成圖；圖4是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的冷卻引導部的示例圖；圖5是從第一擠壓機下側(cè)觀察主型材從本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的第一擠壓機排出狀態(tài)的立體圖；圖6是圖5的A-A線截面圖；圖7是從前方觀察本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的成型機的合成樹脂管制作狀態(tài)的立體圖；圖8是從后方觀察本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的成型機的合成樹脂管制作狀態(tài)的立體圖； 示例圖；圖10是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的第一加壓滾柱組裝體的分解立體圖；圖11是圖8的B-B線截面圖；圖12是圖8的C-C線截面圖；圖13是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的第二加壓滾柱組裝體的示例圖；圖14是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的成型機與第二冷卻機的示例圖；圖15是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的變位裝置的立體圖；圖16是顯示本專利技術(shù)另一實施例的合成樹脂管成型裝置制造的合成樹脂管的示例圖；圖17是顯示本專利技術(shù)又一實施例的合成樹脂管成型裝置制造的合成樹脂管的截面示例圖；圖18是顯示本專利技術(shù)又一實施例的合成樹脂管成型裝置制造的合成樹脂管的截面示例圖。具體實施例方式參照附圖，說明可具體實現(xiàn)上述技術(shù)課題的本專利技術(shù)優(yōu)選實施例。圖I是顯示本專利技術(shù)ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的構(gòu)成圖。如圖I所示，上述合成樹脂管成型裝置包括底座110、第一擠壓機120、第二擠壓機200、成型機150以及冷卻裝置190。首先，在上述底座110的上側(cè)帶有上述第一擠壓機120，上述第一擠壓機120對供應的第一合成樹脂進行加熱、擠出，排出主型材10。其中，上述第一合成樹脂最好是ABS (acrylonitrile butadien styrene:丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物)、PP (polypropylene :聚丙烯)、PC (polycarbonate :聚碳酸酷)及PVC (polyvinyl chloride :聚氯こ烯)等樹脂,但并非限定于此,可根據(jù)需要，使用其它合成樹脂。而且，上述第一擠壓機120排出的上述主型材10經(jīng)冷卻引導部130供應給上述成型機150，在上述成型機150中，上述主型材10被卷繞成螺線形狀。此時，上述主型材10被第一加壓滾柱組裝體170向中心方向加壓，因此，上述主型材10形成圓桶形狀。另外，上述第二擠壓機200對供應的第二合成樹脂進行加熱、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種合成樹脂管，其特征在于，包括：主型材，由內(nèi)側(cè)形成第一空間部的主體部與在所述主體部兩側(cè)下端延長形成的長片部構(gòu)成，卷繞成螺線形狀，內(nèi)側(cè)面平滑，因相鄰的所述長片部相互重疊，外側(cè)面由交替的所述主體部與所述長片部形成；加強型材，內(nèi)側(cè)形成第二中空部，在所述主型材的外側(cè)面，位于相鄰的所述主體部之間，沿所述主型材卷繞成螺線形狀；以及涂敷帶，卷繞于被卷繞成螺線形狀的所述主型材與所述加強型材的外側(cè)面，與所述主型材結(jié)合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閔庚五，趙石守，咸范植，
申請(專利權(quán))人：努里技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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