合成樹脂管成型裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及一種合成樹脂管成型裝置，包括底座、第一擠壓機、第二擠壓機、成型機以及冷卻裝置。其中，底座距地面既定高度形成。第一擠壓機位于上述底座的前方下側，使被加熱的第一合成樹脂形成主型材并向下排出，主型材橫截面形狀由形成第一中空部的主體部及向上述主體部兩側延長形成的長片部構成。第二擠壓機，使被加熱的第二合成樹脂形成加強型材。成型機，位于上述第一擠壓機下側，使從上述第一擠壓機排出的上述主型材卷繞成螺線形狀，上述長片部相互重疊。而且，冷卻裝置包括第一冷卻機及第二冷卻機，第一冷卻機向上述成型機形成的上述合成樹脂管外側面噴射冷卻水，第二冷卻機向上述合成樹脂管的內(nèi)側面噴射冷卻空氣。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及合成樹脂管成型裝置，特別是涉及ー種可以制作強度得到改善、形狀良好、分離容易的合 成樹脂管的合成樹脂管成型裝置。
技術介紹
一般而言，用聚こ烯(PE)制成的管子可以成型為多種形狀，這種利用聚こ烯成型的管子主要用于下水管或污水管等延展管用途。以往，合成樹脂管是從擠壓機擠出內(nèi)部中空的型材并冷卻后，在以螺線形卷繞于卷繞器上的同時，向型材之間供應連接材料,使型材連續(xù)連接,外側涂敷加強材料后成型。但是，這種以往的合成樹脂管在埋設于地下的情況下，當鋪設于有重物通過的道路時，由于無法承受重物施加的壓カ與土壓等，成型狀態(tài)從圓形變?yōu)闄E圓形，結果發(fā)生分離或撕裂現(xiàn)象，雖然柔軟性良好，但強度低下是其最薄弱的問題。而且，型材與連接材料的屬性不同，冷卻程度各異，在最初成型時，型材與連接材料雖然連接成一體型，但一旦反復施加荷重，在型材與連接材料的連接部分最先發(fā)生分離現(xiàn)象。另ー方面，本申請人為改善上述問題，在韓國申請了增強樹脂管強度的專利并獲得注冊，“在波紋管上卷繞螺線形態(tài)型材加強的合成樹脂管"，專利注冊號第807549 號。但是，基于上述注冊技術的合成樹脂管，由于其波紋管(ABS)與型材管(PE)由不同材質(zhì)構成，相互無法保持一體型結合狀態(tài)，容易剝離，造成產(chǎn)品耐久性及可靠性下降的問題。
技術實現(xiàn)思路
為解決如上問題，本專利技術要實現(xiàn)的技術課題是提供ー種合成樹脂管成型裝置，可以制作強度得到改善、形狀良好、分離容易的合成樹脂管。為實現(xiàn)上述技術課題，本專利技術提供的合成樹脂管成型裝置包括底座，距地面既定高度形成；第一擠壓機，位于上述底座的前方下側，使被加熱的第一合成樹脂形成主型材并向下排出，主型材橫截面形狀由形成第一中空部的主體部及向上述主體部兩側延長形成的長片部構成；第二擠壓機，使被加熱的第二合成樹脂形成加強型材，加強型材橫截面形狀與上述主型材的主體部對應；成型機，位于上述第一擠壓機下側，使從上述第一擠壓機排出的上述主型材卷繞成螺線形狀，上述長片部相互重疊，上述加強型材沿重疊的上述長片部卷繞成螺線形狀，形成合成樹脂管；以及冷卻裝置，包括第一冷卻機及第ニ冷卻機，第一冷卻機向上述成型機形成的上述合成樹脂管外側面噴射冷卻水，第二冷卻機向上述合成樹脂管的內(nèi)側面噴射冷卻空氣。其中，優(yōu)選地，上述成型機包括動カ部，產(chǎn)生旋轉動カ；變速器，接受上述動カ部傳遞的旋轉動力，有選擇地進行變速；分配裝置，將上述變速器提供的旋轉動力分配給沿圓周方向安裝的多個傳動構件；旋轉支撐部，由多個支撐滾柱構成，具有與將制作的合成樹脂管內(nèi)徑對應的外徑，一端部分別連接于上述各傳動構件，通過在變位盤上沿圓周方向按ー定間隔形成的第一貫通孔向外側延伸，另一端部結合于固定盤，在分別獨立旋轉的同時進行支撐，使上述主型材卷繞成螺線形狀。 而且，優(yōu)選地，在上述旋轉支撐部外側帶有第一加壓滾柱組裝體，包括第一加壓滾柱，由中央滾柱部與側滾柱部構成，對重疊卷繞于上述旋轉支撐部的上述長片部進行加壓，中央滾柱部沿軸向至少貫通形成ー個第一結合孔，側滾柱部位于上述中央滾柱部的兩偵牝形成與上述第一結合孔對應的第二結合孔；連結構件，插入某ー側的上述側滾柱部的第ニ結合孔，貫通上述第一結合孔，結合于另ー側上述側滾柱部的第二結合孔，固定結合上述中央滾柱部及上述側滾柱部；以及間隔管，位于上述中央滾柱部及上述側滾柱部之間，環(huán)繞上述連結構件，使上述中央滾柱部及上述側滾柱部的間隔保持 一定。而且，優(yōu)選地，上述第一冷卻機包括第一噴射部，向上述旋轉支撐部上卷繞的主型材的外側面噴射冷卻水；以及第二噴射部，覆蓋上述主型材的外側與沿上述主型材重疊的上述長片部卷繞的上述加強型材的外側，構成上述合成樹脂管外側面的涂敷帶噴射冷卻水。而且，優(yōu)選地，在上述旋轉支撐部的外側帶有第二加壓滾柱組裝體，包括第二加壓滾柱，貼緊卷繞狀態(tài)的上述涂敷帶外側面，在旋轉的同時對上述涂敷帶加壓；支撐框架，結合于上述第二加壓滾柱的兩端部，支撐上述第二加壓滾柱；刮水器，以鉸鏈方式結合于上述支撐框架，帶有可拆裝的刮水片，刮水片貼緊上述第二加壓滾柱的外側面，刮除上述第二噴射部噴射后沾在上述第二加壓滾柱外側面的水汽，實現(xiàn)第一次除水；彈性構件，一端部結合于上述刮水器，另一端部結合于上述支撐框架，提供弾力，使上述刮水片貼緊上述第二加壓滾柱外側面；以及吸水構件，位于上述支撐框架上，貼緊上述第二加壓滾柱外側面，吸收未被上述刮水片刮除的殘留水汽，實現(xiàn)第二次除水。而且，優(yōu)選地，在上述第一擠壓機上帶有冷卻引導部，包括引導管，一端部沿高度方向貫通上述第一擠壓機向下側延長，位于從上述第一擠壓機排出的上述主型材的第一中空部內(nèi)側，另一端部卷繞住上述旋轉支撐部的下側，引導上述主型材卷繞于上述旋轉支撐部；冷卻水管，位于上述引導管的內(nèi)側，上端部比上述引導管上端部向上側延長，下端部在上述引導管內(nèi)側開放形成；以及供應泵，提供壓力，使冷卻水流入上述冷卻水管的上端部，并使從上述冷卻水管下端部排出的冷卻水流入上述引導管后，從上述引導管上端部排出。而且，優(yōu)選地，上述第二冷卻機包括送風裝置，用于供應空氣；空氣引導部，一端部連接于上述送風裝置，另一端部通過上述變位盤中央部形成的第二貫通孔而位于上述旋轉支撐部的內(nèi)側，用于引導空氣；以及空氣排出部，與上述空氣引導部連接，沿上述支撐滾柱長度方向位于上述旋轉支撐部的內(nèi)側中央，通過多個噴射孔，使通過上述空氣引導部流入的空氣向上述旋轉支撐部上卷繞的合成樹脂管內(nèi)側面噴射。另外，優(yōu)選地，還帶有監(jiān)視裝置，監(jiān)視裝置由攝像裝置與顯示部構成，攝像裝置位于上述旋轉支撐部的內(nèi)側，拍攝上述合成樹脂管內(nèi)側面，顯示部顯示上述攝像裝置傳送的圖像。而且，優(yōu)選地，在上述變位盤上還帶有變位裝置，包括連桿，可左右旋轉，一端部上形成螺紋，另一端部帶有手柄；移動構件，在中央貫通形成的結合孔內(nèi)形成螺紋，以螺紋方式與上述連桿一端部結合；以及旋轉構件，一端部結合于上述變位盤的下側，在兩側貫通形成供上述移動構件兩端部結合、移動的槽，使上述變位盤隨著上述連桿的旋轉、上述移動構件的移動而旋轉。下面說明本專利技術的合成樹脂管成型裝置的效果。第一，利用第一冷卻機與第二冷卻機同時冷卻合成樹脂管的外側面與內(nèi)側面，從而減小主型材的塑性流動性，防止屈曲，因此，可以獲得形狀良好的合成樹脂管。第二，在供應泵壓力下向冷卻水管供應冷卻水，然后通過引導管排出，因而無需另外的真空泵，便可實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)。 第三，第一加壓滾柱分為中央滾柱部與側滾柱部，利用間隔管和連結構件結合，可以對應于將要制作的合成樹脂管的寬度，簡單容易地改變寬度。第四，第二加壓滾柱表面沾的冷卻水被刮水器的刮水片刮除，實現(xiàn)第一次除水，未被上述刮水片刮除的殘留水汽被吸水構件吸收，實現(xiàn)第二次除水，從而可以保證合成樹脂管成型エ序穩(wěn)定完成。第五，在旋轉支撐部的內(nèi)側帶有攝像裝置，拍攝合成樹脂管內(nèi)側面，監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，從而可以迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。附圖說明參考本專利技術實施例的詳細說明和以下附圖，本專利技術的特征及優(yōu)點將會更易理解，上述附圖中圖I是顯示本專利技術ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的構成圖。圖2是顯示本專利技術ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的第一擠壓機及成型機的立體圖。圖3是顯示本專利技術ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的成型機的構成圖。圖4是顯示本專利技術ー個實施例的合成樹脂管成型裝置的冷卻引導部的示例圖。圖5是從本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種合成樹脂管成型裝置，其特征在于，包括：底座，距地面既定高度形成；第一擠壓機，位于所述底座的前方下側，使被加熱的第一合成樹脂形成主型材并向下排出，主型材橫截面形狀由形成第一中空部的主體部及向所述主體部兩側延長形成的長片部構成；第二擠壓機，使被加熱的第二合成樹脂形成加強型材而排出，加強型材橫截面形狀與所述主型材的主體部對應；成型機，位于所述第一擠壓機下側，使從所述第一擠壓機排出的所述主型材卷繞成螺線形狀，所述長片部相互重疊，所述加強型材沿重疊的所述長片部卷繞成螺線形狀，形成合成樹脂管；以及冷卻裝置，包括第一冷卻機及第二冷卻機，第一冷卻機向通過所述成型機形成的所述合成樹脂管外側面噴射冷卻水，第二冷卻機向所述合成樹脂管的內(nèi)側面噴射冷卻空氣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：閔庚五，趙石守，咸范植，
申請(專利權)人：努里技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：