一種可變色的人造革料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種可變色的人造革料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備表層，b）制備中間層，c）外層的貼合，d）制備里層，e）里外層的粘合，f）革料后處理。本發明專利技術揭示了一種可變色的人造革料的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的革料層間結合強度高，并兼顧良好的透氣性能，其外觀顏色可隨著光照強度的變化而發生變化，使服飾具有獨特的外觀性能，符合人們追求時尚的理念。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于ー種人造革料的制備方法，尤其涉及一種可隨光照強度變化自動變換顔色的人造革料的制備方法，屬于皮革

技術介紹
人造革采用合成材料制成，其優點是成本低廉、不怕蛀、不易發霉、表面耐水性好；而缺點是人造革不耐高溫、不耐化學物質侵蝕、容易被利器割破。人造革按材質分為PU皮、PVC皮以及燙金人造革等；按修飾特性可分為彈力革、擦焦革、仿真皮革、仿絨革、鏡面革、擦色革等。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對人造革制品的要求越來越高，不僅要求其 美觀、舒適、實用，而且還期望其具有豐富的功能性。特別是對于年輕人，一成不變的服飾已不能滿足年輕人追求時尚的心，他們希望一件衣服能穿出多種風格，能夠張顯出自己獨特的個性。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了，該制備方法エ序安排合理，制備エ藝簡便，成本適中，制得的革料的顔色可隨著光照強度的變化而發生變化，使服飾具有獨特的外觀性能，且革料具有良好的透氣性能和防水性能。本專利技術是，該制備方法包括如下步驟a)制備表層，b)制備中間層，c)外層的貼合，d)制備里層，e)里外層的粘合，f )革料后處理。在本專利技術ー較佳實施例中，所述的步驟b)中，中間層原料的主要成分及其百分含量配比為變色微膠囊20%-30%、增塑糊60%-70%，其余為溶剤。在本專利技術ー較佳實施例中，所述的中間層的制備過程包括混料、涂料和烘干定型；首先，將變色微膠囊以及增塑糊置于反應釜內，添加定量的溶劑，啟動攪拌器，攪拌時間為20-30分鐘；然后，使用刮刀將混合料涂覆于離型紙上，刮刀與離型紙的距離調整為0.25-0. 3mm，刮刀的移動速度控制在1_1. 2m/s ;最后，將離型紙送入烘箱內，溫度控制在500C _60°C，烘烤時間為10-15分鐘。在本專利技術ー較佳實施例中，所述的步驟c)中，中間層通過轉移涂覆法成型于在表層之上，該エ序包括面料層的貼合、塑化以及冷卻處理。在本專利技術ー較佳實施例中，所述的步驟e)中，里外層的粘合使用熱塑性粘膠PVC，粘合方式為點粘合；該エ序在旋轉式連續粘合機中完成，粘合后的革料還需進行熱壓定型，定型溫度控制在80°C以下，壓カ控制在2-2. 5MPa，時間為20-25秒。本專利技術掲示了，該制備方法エ序安排合理，制備エ藝簡便，成本適中，制得的革料層間結合強度高，并兼顧良好的透氣性能，其外觀顏色可隨著光照強度的變化而發生變化，使服飾具有獨特的外觀性能，符合人們追求時尚的理念。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進ー步詳細的說明 圖I是本專利技術實施例可變色的人造革料的制備方法的エ序步驟圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本專利技術實施例可變色的人造革料的制備方法的エ序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備表層，b)制備中間層，c)外層的貼合，d)制備里層，e)里外層的粘合，f)革料后處理。實施例I 具體制備方法如下 a)制備表層，表層為透明的PU薄膜，該薄膜的成型厚度約為0.04mm ； b)制備中間層，中間層為變色涂料層，該層原料的主要成分及其百分含量配比為變色微膠囊25%、增塑糊65%，其余為溶劑；其中，變色微膠囊的外殼可選用聚苯こ烯、聚こ烯醇、聚丙烯酰胺等高分子材料，微膠囊內含光敏變色化合物，該光敏變色化合物可以是偶氮類化合物、螺惡嗪化合物、螺吡喃類化合物中的ー種，光敏變色化合物通過浸潰エ藝進入微膠囊內，制得的微膠囊的平均粒子直徑約為20um;增塑糊的主要成分為糊狀聚氯こ烯樹脂，溶劑一般選用濃度為65%的こ醇溶液，溶劑可在中間層烘干定型時除去；中間層的制備過程包括混料、涂料和烘干定型；首先，將變色微膠囊以及增塑糊置于反應釜內，添加定量的溶劑，啟動攪拌器，攪拌時間為25分鐘；然后，使用刮刀將混合料涂覆于離型紙上，刮刀與離型紙的距離調整為0. 25mm，刮刀的移動速度控制在lm/s ;最后，將離型紙送入烘箱內，溫度控制在55°C，烘烤時間為10分鐘；制得的中間層厚度約為0. 15-0. 2mm ； c)外層的貼合，制得的中間層通過轉移涂覆法成型于在表層之上；首先，將表層與中間層完全貼合，然后，通過塑化、冷卻處理后，使中間層與表層完全結合，并使離型紙從中間層上剝離，得到變色外層革料； d)制備里層，里層可以是平布、帆布、針織布、起毛布、無紡布中的ー種，里層的厚度約為0. 2-0. 3mm,該面料層具有柔和的質地，吸汗性能優越，穿著舒適； e)里外層的粘合，外層革料與里層面料之間采用粘膠粘合，粘膠一般選用熱塑性PVC粘膠，其粘合方式為點粘合；該エ序在旋轉式連續粘合機中完成，粘合后的革料還需進行熱壓定型，定型溫度控制在80°C以下，壓カ控制在2MPa，時間為25秒； f)革料后處理，革料后處理包括藝術噴涂、套色、印刷、磨皮、壓花、檢驗、成品包裝等。實施例2 具體制備方法如下 a)制備表層，表層為透明的PU薄膜，該薄膜的成型厚度約為0.05mm ； b)制備中間層，中間層為變色涂料層，該層原料的主要成分及其百分含量配比為變色微膠囊30%、增塑糊60%，其余為溶劑；其中，變色微膠囊的外殼可選用聚苯こ烯、聚こ烯醇、聚丙烯酰胺等高分子材料，微膠囊內含光敏變色化合物，該光敏變色化合物可以是偶氮類化合物、螺惡嗪化合物、螺吡喃類化合物中的ー種，光敏變色化合物通過浸潰エ藝進入微膠囊內，制得的微膠囊的平均粒子直徑約為20um ;增塑糊的主要成分為糊狀聚氯こ烯樹脂，溶劑一般選用濃度為65%的こ醇溶液，溶劑可在中間層烘干定型時除去；中間層的制備過程包括混料、涂料和烘干定型；首先，將變色微膠囊以及增塑糊置于反應釜內，添加定量的溶劑，啟動攪拌器，攪拌時間為30分鐘；然后，使用刮刀將混合料涂覆于離型紙上，刮刀與離型紙的距離調整為0. 3mm，刮刀的移動速度控制在I. 2m/s ;最后，將離型紙送入烘箱內，溫度控制在60°C，烘烤時間為10分鐘；制得的中間層厚度約為0. 15-0. 2mm ； c)外層的貼合，制得的中間層通過轉移涂覆法成型于在表層之上；首先，將表層與中間層完全貼合，然后，通過塑化、冷卻處理后，使中間層與表層完全結合，并使離型紙從中間層上剝離，得到變色外層革料； d)制備里層，里層可以是平布、帆布、針織布、起毛布、無紡布中的ー種，里層的厚度約 為0. 2-0. 3mm,該面料層具有柔和的質地，吸汗性能優越，穿著舒適； e)里外層的粘合，外層革料與里層面料之間采用粘膠粘合，粘膠一般選用熱塑性PVC粘膠，其粘合方式為點粘合；該エ序在旋轉式連續粘合機中完成，粘合后的革料還需進行熱壓定型，定型溫度控制在80°C以下，壓カ控制在2. 4MPa，時間為20秒； f)革料后處理，革料后處理包括藝術噴涂、套色、印刷、磨皮、壓花、檢驗、成品包裝等。本專利技術掲示了，其特點是該制備方法エ序安排合理，制備エ藝簡便，成本適中，制得的革料層間結合強度高，并兼顧良好的透氣性能，其外觀顏色可隨著光照強度的變化而發生變化，使服飾具有獨特的外觀性能，符合人們追求時尚的理念。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可變色的人造革料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）制備表層，b）制備中間層，c）外層的貼合，d）制備里層，e）里外層的粘合，f）革料后處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛進東，
申請(專利權)人：昆山承宇機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：