一種具有香味的仿皮皮料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種具有香味的仿皮皮料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）配制表層原料；b）表層的涂覆；c）皮料的定型處理；d）皮料后處理。本發明專利技術揭示了一種具有香味的仿皮皮料的制備方法，該制備方法工序安排合理，仿皮皮料選材合理，成本適中，制得的仿皮皮料在使用過程中可散發怡人的香味，且香味持久；同時，仿皮皮料具有良好的外觀性能和使用性能，該仿皮皮料可制成各類手提包、外衣、皮帶等皮革制品，應用市場廣闊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種仿皮面料，尤其涉及一種具有香味的新型仿皮面料，屬于皮革

技術介紹
仿皮采用合成材料制成，其優點是成本低廉、不怕蛀、不易發霉、表面耐水性好；而缺點是仿皮不耐高溫、不耐化學物質侵蝕、容易被利器割破。仿皮按材質分為PU皮、PVC皮以及燙金仿皮等；按修飾特性可分為彈力革、擦焦革、仿真皮革、仿絨革、鏡面革、擦色革等。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對仿皮制品的要求越來越高，不僅要求其美觀、舒適、實用，而且還要求其在使用過程中能散發出怡人的香味，以提高生活情趣。通常， 人們會向仿皮制品表面噴灑香水，使其使用時可散發香味，但該種方法香味的時效性過低，且香水會容易對仿皮制品的表面造成腐蝕損傷，降低其表面光澤度，影響仿皮制品的外觀性能。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了，該制備方法工序安排合理，仿皮皮料選材合理，成本適中，制得的仿皮皮料在使用過程中可散發怡人的香味，且香味持久，且仿皮皮料具有良好的外觀性能和使用性能。本專利技術是，該制備方法包括如下步驟a)配制表層原料，b)表層的涂覆，c)皮料的定型處理，d)皮料后處理。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，表層的主要成分為真皮粉、香料、聚氨酯以及助劑；其配制過程包括如下環節1)研磨，將真皮粉和香料置于球磨機內研磨，制得香味真皮微粉；2)混料，將真皮微粉與聚氨酯置于反應釜內充分攪拌，攪拌過程中添加助劑；3)融合，使用超聲波混料裝置對原料進行融合處理，以提高香料分子與真皮微粉以及聚氨酯的結合力；4)將配制的原料進行真空包裝，待用。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟b )中，表層原料在涂覆之前需進行加熱，加熱溫度控制在100°C -110°C，刮刀與里層面料的距離調整為O. 3-0. 35mm ;在涂覆過程中，刮刀的移動速度控制在60-70cm/s，刮刀的往復涂刮次數為3次；涂覆完畢后，皮料在室溫中冷卻。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟c)中，皮料在熱壓定型機上完成熱壓定型處理，壓力控制在6-7MPa，定型溫度控制在80°C -90°C。本專利技術揭示了，該制備方法工序安排合理，仿皮皮料選材合理，成本適中，制得的仿皮皮料在使用過程中可散發怡人的香味，且香味持久；同時，仿皮皮料具有良好的外觀性能和使用性能，該仿皮皮料可制成各類手提包、外衣、皮帶等皮革制品，應用市場廣闊。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明 圖I是本專利技術實施例具有香味的仿皮皮料的制備方法的工序步驟圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本專利技術實施例具有香味的仿皮皮料的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)配制表層原料，b)表層的涂覆，c)皮料的定型處理，d)皮料后處理。實施例 具體制備過程如下 a)配制表層原料，表層的主要成分及其百分含量配比如下真皮粉40%、香料6%、聚氨酯50%、助劑4% ;其中，真皮粉的原料來源于真皮碎屑或皮革半成品，切碎處理后的顆粒直徑為l_2mm ;香料選用天然香料香茅油、茉莉油、檸檬油、香橙油、玫瑰油中的一種，濃度為20%-30% ;助劑主要包括消泡劑、潤濕劑、固化劑、防霉劑、抑制劑、染色劑等；配制過程包括如下環節1)研磨真皮粉，并添加香料，將真皮粉置于球磨機內，研磨時間為3-4小時，得到具有香味的真皮微粉，顆粒度為100目；2)將研磨所得的真皮微粉與聚氨酯置于反應釜內充分攪拌，攪拌過程中添加助劑，攪拌時溫度控制在50°C以下，攪拌時間為40-50分鐘；3)使用超聲波混料裝置對原料進行進一步的混料處理，以提高香料分子與真皮微粉以及聚氨酯的結合力，超聲波混料裝置的工作頻率為8-lOKHz，時間控制在5-8分鐘；4)將配制的原料進行真空包裝，待用； b)表層的涂覆，里層為不透氣的膜，其厚度約為O.1-0. 12_ ;表層原料在涂覆之前需進行加熱，加熱溫度控制在100°C左右，刮刀與里層面料的距離調整為O. 3mm ;在涂覆過程中，刮刀的移動速度控制在60-70cm/s，刮刀的往復涂刮次數為3次；涂覆完畢后，皮料在室溫中冷卻；制得表層厚度約為O. 4mm ； c)皮料的定型處理，將涂覆完畢的皮料置于熱壓定型機上進行熱壓定型處理，壓力控制在6MPa，定型溫度控制在80°C，定型處理后皮料的總厚度約為O. 45mm ； d)皮料后處理，皮料的后處理工序包括藝術噴涂、套色、印刷、磨皮、壓花、檢驗、成品包寸 ο本專利技術揭示了，其特點是該制備方法工序安排合理，仿皮皮料選材合理，成本適中，制得的仿皮皮料在使用過程中可散發怡人的香味，且香味持久；同時，仿皮皮料具有良好的外觀性能和使用性能，該仿皮皮料可制成各類手提包、外衣、皮帶等皮革制品，應用市場廣闊。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本專利技術所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。權利要求1.，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)配制表層原料，b)表層的涂覆，c)皮料的定型處理，d)皮料后處理。2.根據權利要求I所述的具有香味的仿皮皮料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，表層的主要成分為真皮粉、香料、聚氨酯以及助劑；其配制過程包括如下環節1)研磨，將真皮粉和香料置于球磨機內研磨，制得香味真皮微粉；2)混料，將真皮微粉與聚氨酯置于反應釜內充分攪拌，攪拌過程中添加助劑；3)融合，使用超聲波混料裝置對原料進行融合處理，以提高香料分子與真皮微粉以及聚氨酯的結合力；4)將配制的原料進行真空包裝，待用。3.根據權利要求I所述的具有香味的仿皮皮料的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，表層原料在涂覆之前需進行加熱，加熱溫度控制在100°C-110°C，刮刀與里層面料的距離調整為O. 3-0. 35mm ;在涂覆過程中，刮刀的移動速度控制在60-70cm/s，刮刀的往復涂 刮次數為3次；涂覆完畢后，皮料在室溫中冷卻。4.根據權利要求I所述的具有香味的仿皮皮料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，皮料在熱壓定型機上完成熱壓定型處理，壓力控制在6-7MPa，定型溫度控制在800C -90O。全文摘要本專利技術公開了，該制備方法包括如下步驟a)配制表層原料；b)表層的涂覆；c)皮料的定型處理；d)皮料后處理。本專利技術揭示了，該制備方法工序安排合理，仿皮皮料選材合理，成本適中，制得的仿皮皮料在使用過程中可散發怡人的香味，且香味持久；同時，仿皮皮料具有良好的外觀性能和使用性能，該仿皮皮料可制成各類手提包、外衣、皮帶等皮革制品，應用市場廣闊。文檔編號B32B27/18GK102852001SQ201210313689公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日專利技術者薛進東 申請人:昆山承宇機電科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有香味的仿皮皮料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）配制表層原料，b）表層的涂覆，c）皮料的定型處理，d）皮料后處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛進東，
申請(專利權)人：昆山承宇機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：