一種多功效內衣面料的制備方法技術

本發明專利技術提供了一種多功效內衣面料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）原料選配，b）紡紗，c）面料編織，d）面料后處理。本發明專利技術揭示了一種多功效內衣面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備環節科學、有效，實施簡便，制得的面料不僅柔軟舒適、耐磨耐洗、吸濕透氣，而且具有優異的抗菌功能，同時對人體皮膚有良好的營養和保護作用，在紡織行業中具有廣闊的應用前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種面料的制備方法，尤其涉及，屬于紡織面料

技術介紹
隨著人們生活水平和文化品位的日益提高，著裝理念也發生了新的變化，由過去傳統的注重結實耐穿、防寒保暖到轉變為當今的崇尚時尚自由、運動休閑，強調環保抗污染、保健、舒適合體、隨意自然又美麗大方的服裝。隨著高科技的迅猛發展，功能性面料無論是在工作中還是生活中，已成為人們不可缺少的親密助手。近年來，一些新型合成纖維的出現，為我們開發新型功能性面料奠定了良好的基礎。目前，人們對內衣面料的抗菌保健功能要求較高，雖然市面上也出現了不少抗菌 保健的內衣面料，但大多數內衣面料的抗菌保健性能不理想，往往在染整處理和高溫處理以及多次洗滌后，其抗菌保健功能逐漸退化；此外，現行工藝中的大多數抗菌保健的內衣面料結構設計過于復雜，原料配制不夠合理，生產工藝不科學、不高效，導致面料具備的功能性不穩定甚至會退化，加之制備成本高，因此，不易于推廣進行大批量生產。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了，該制備方法工序安排合理，制備環節科學、有效，實施簡便，制得的面料不僅柔軟舒適、耐磨耐洗、吸濕透氣，而且具有優異的抗菌功能，同時對人體皮膚有良好的營養和保護作用，在紡織行業中具有廣闊的應用前景。本專利技術是，該制備方法包括如下步驟a)原料選配，b)紡紗，c)面料編織，d)面料后處理。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，面料表層原料選用67D納米銀滌綸，22D氨綸，I. 75D莫代爾纖維，該面料表層的混紡紗比例為納米銀滌綸62 64%，氨綸3 5%，莫代爾纖維31 35% ;面料里層原料選用3. 3tex牛奶蛋白纖維紗線。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟b)中，面料的紡紗包括如下步驟1)表層原料紡紗，其紡紗工序包括開清棉、梳棉、并條、粗砂、細紗；該混紡紗線規格為線密度17. 8tex,捻度820捻/m，捻向S，捻系數160 ;2)里層原料紡紗，其紡紗工序包括原料處理、開清棉、梳棉、并條、粗砂、細紗；其中，原料處理加入了適量的抗靜電劑和油劑；梳棉工序相對濕度控制在70% ;并條工序采用兩道均為8根并合的方式；粗砂工序采用了蒸氣加濕，相對濕度控制在75%。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟c)中，面料編織包括如下步驟1)經紗制備，經紗采用面料里層牛奶蛋白纖維紗線，其工序包括絡筒、整經、漿紗、穿筘；其中，絡筒速度為1800m/min，整經速度為360m/min，漿紗車速為40 m/min，上漿溫度為90°C，漿紗采用高濃低黏漿料，以新型環保漿料ASP變性淀粉為主，PVA、丙烯酸類漿料為輔的漿料配方；2)緯紗制備，緯紗采用面料表層混紡紗絲，其工序包括絡筒、整經、漿紗、穿筘；其中，絡筒速度為2200m/min，整經速度為420m/min，漿紗車速為40 m/min,上漿溫度為95°C ；3)經緯紗編織，采用噴水織機以平紋組織進行織造，織機轉速為480r/min，其經緯密為434根/10cm、298根/10cm，經向緊度為56. 4%、緯向緊度為43. 6%。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后整理工藝包括坯布檢驗、燒毛、洗滌精煉、染色、松烘、刷毛、柔軟整理、烘干、熱定形、檢驗；其中，燒毛正面速度為85 m/min，反面速度為90 m/min;染色采用了分散染料，染色溫度為130 140°C，染色時間為30 40min ;松烘車速為16m/min，溫度為110°C;柔軟整理選用了 2g/L親水性柔軟劑，整理溫度為40°C，時間為20min ;熱定形溫度為170°C 180°C，車速為80m/s，超喂控制為8% 10%。本專利技術揭示了，該制備方法工序安排合理，制備 環節科學、有效，實施簡便，制得的面料不僅柔軟舒適、耐磨耐洗、吸濕透氣，而且具有優異的抗菌功能，同時對人體皮膚有良好的營養和保護作用，在紡織行業中具有廣闊的應用前旦-5^ O附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明 圖I是本專利技術實施例多功效內衣面料制備方法的工序步驟圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本專利技術實施例多功效內衣面料制備方法的工序步驟圖，該制備方法包括如下步驟a)原料選配，b)紡紗，c)面料編織，d)面料后處理。實施例具體制備方法如下 a)原料選配，面料表層原料選用67D納米銀滌綸，22D氨綸，I. 75D莫代爾纖維，該面料表層的混紡紗比例為納米銀滌綸62 64%，氨綸3 5%，莫代爾纖維31 35% ;其中，納米銀滌綸是一種無機抗菌纖維，在染整處理和高溫處理后，抗菌功能仍然優異，在常規家用洗滌條件下，其抗菌功能是耐久的；莫代爾纖維和氨綸的使用，既能增加面料的吸濕透氣性能，又能保證面料的柔軟舒適、耐磨又富有彈性。面料里層原料選用3.3tex牛奶蛋白纖維紗線，該牛奶蛋白纖維具有天然纖維和化學纖維的優點，其強度高，防霉防蛀性能好，選用牛奶蛋白纖維的里層2面料手感柔軟、吸水性和透氣性能較好，對人體皮膚有良好的營養和保護作用。b)紡紗，面料的紡紗包括如下步驟1)表層原料紡紗，其紡紗工序包括開清棉、梳棉、并條、粗砂、細紗；其中，開清棉工序選用短流程開清棉機組，采用多梳、輕打、以梳代打、少落的工藝路線，各打手速度偏小掌握；梳棉工序采用輕定量、重加壓、低速度的工藝，合理調整隔距，加大輸出壓輥壓力；并條和粗砂工序采用預并條的工藝以及輕定量、低速度的工藝原則，改善條干均勻度，提高成紗質量；細紗工序選用EJM128K型細紗機，合理選配鋼領、鋼絲圈型號，以減少毛羽，提高成紗質量；該混紡紗線規格為線密度17. 8tex，捻度820捻/m，捻向S，捻系數160。2)里層原料紡紗，其紡紗工序包括原料處理、開清棉、梳棉、并條、粗砂、細紗；其中，原料處理加入了適量的抗靜電劑和油劑，避免紡紗過程中出現繞錫林、吸花等現象，牛奶蛋白纖維的上機回潮率控制在13% 15% ;開清棉工序采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工藝原則，各打手速度偏小掌握；梳棉工序采用輕定量、慢速度、緊隔距的工藝原則，相對濕度控制在70% ;并條工序采用兩道均為8根并合的方式，頭并采用較大的后區牽伸倍數，末道采用集中牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行度和熟條的條干均勻度；粗砂工序采用了蒸氣加濕，相對濕度控制在75% ;細紗工序采用了大的前區和后區羅拉隔距、小的后區牽伸倍數、小鉗口隔距的工藝原則，以提高成紗質量，改善成紗條干，減少紗疵。c)面料編織，面料編織包括如下步驟1)經紗制備，經紗采用面料里層牛奶蛋白纖維紗線，其工序包括絡筒、整經、漿紗、穿筘；其中，絡筒速度為1800m/min，整經速度為360m/min,漿紗車速為40 m/min,上漿溫度為90°C，前壓輥壓力8N，后壓輥壓力10N，退繞張力480N，分絞張力1100N，卷繞張力1800N;整經工序以中速度、小張力、低伸長為原則， 采用變頻電機直接傳動和立柱壓力盤式可調張力裝置，以獲得卷繞速度的恒定和張力大小的恒定，從而減少了在整經過程中的斷頭及織造過程中的并絞頭等現象；漿紗工序采用中速度、小張力、低黏度、低溫度的工藝原則，以減少漿紗的伸長，同時防止漿紗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功效內衣面料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）原料選配，b）紡紗，c）面料編織，d）面料后處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛進東，
申請(專利權)人：昆山承宇機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：