輾環機制造技術

一種輾環機，由氣缸、滑塊、輾壓輪、芯軸、機架、導向輪、精密調整輪、訊號輪等組成，其特點是還有輪架移動機構，導向輪和訊號輪可沿輪架中心線移動，輪架安裝在輪架移動機構上，輪架移動機構中心線和氣缸至芯軸的中心連線的交點在芯軸的上方，另外在機架芯軸座中設置有可轉動的內檔板，輾壓輪布設平輾輪。本實用新型專利技術的輾環機可加工的制件尺寸規格范圍顯著擴大，提高了設備利用率，改善了制作的品質。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種輾環機，特別是一種特殊布設并能移動的導向輪架和訊號輪架的輾環機。輾環機普遍應用于軸套、軸承和法蘭等環狀機械零件的制造，主要由氣缸、滑塊、輾壓輪、芯軸、機架、訊號輪、導向輪等構件組成，其中氣缸、滑動、輾壓輪和芯輥均布設在一條中心線上；導向輪在工件外圓推力作用下，可沿導向輪架的中心線移動，工件在導向輪的誘導下成圓，通常導向輪架中心線通過芯軸中心，并且和氣缸至芯輥的中心線呈120°布置；訊號輪的布置和導向輪相同，其訊號輪架中心線也通過芯軸中心，并且和氣缸至芯軸的中心連線呈120°布置，也就是說導向輪和訊號輪對稱布設在氣缸至芯軸的中心連線兩側。但上述結構，由于導向輪布設的不合理，使工件在制成后達到的尺寸精度不高，而且由于導向輪布設和移動單向的限制，使加工工件的尺寸范圍受到限制，影響設備的利用率，同時，上述結構輾壓的工件兩端由于沒有任何限制而產生不規則的端面形狀，增加了制作后處理的工序，提高了生產成本。本技術的目的是為了克服上述缺陷，提供一種輾環機，它能提高制件質量，擴大加工工件尺寸的適用范圍，提高設備的利用率。本技術是這樣實現的一種輾環機，主要由氣缸、滑塊、套固在動力主軸上的輾壓輪、芯軸、機架、導向輪、精密調節輪、訊號輪、導向輪架、精密調節輪架和訊號輪架組成，其中氣缸、滑塊、主軸和芯軸在一條中心線上，導向輪的中心在導向輪架的中心線上并可沿該中心線移動，精密調節輪的中心在精密調節輪架的中心線上并可沿該中心線移動，訊號輪的中心位于訊號輪架的中心線上并可沿該中心線移動，精密調節輪架直接固定在機架上，位于芯軸的下方，且其中心線位于氣缸和芯軸的中心連線的延長線上，其特點是在機架上還固定有導向輪輪架移動機構和訊號輪輪架移動機構，所說的導向輪輪架移動機構和訊號輪輪架移動機構關于氣缸至芯軸的中心連線呈對稱分布，且導向輪輪架移動機構的中心線和氣缸至芯軸的中心連線的交點位于芯軸的上方，所說的導向輪架連接在導向輪輪架移動機構的中心線上并可沿該中心線移動，所說的訊號輪架連接在訊號輪輪架移動機構的中心線上并可沿該中心線移動，在芯軸座上設置有可轉動的內檔板，在輾壓輪上固設一平輾輪；所說的導向輪輪架移動機構中心線和氣缸至芯軸的中心連線所成的銳角的取值范圍為0°～30°；所說的平輾輪是通過調節螺釘固設在所說的輾壓輪上，調節該調節螺釘即可調節內檔板與平輾輪之間的距離，以適應具有不同寬度的環狀零件加工。所說的平輾輪有導入平輾段，以適應毛坯寬度大于或等于工件寬度的毛坯能平緩地進入平輾狀態。由于本技術的導向輪架移動機構和訊號輪架移動機構在機架上位置的設置，使得導向輪和訊號輪的運動變為二維移動，實踐證明該輾環機可加工的制件尺寸規格范圍顯著擴大，同時，在擴大加工件規格的條件下，再輔以精密調節輪和內檔板、平輾輪，使加工制件的精度明顯提高，綜合上述因素，本技術輾壓機不僅提高了設備利用率和生產效率，而且改善了制件的品質。下面結合實施例及其附圖對本技術作進一步說明。附圖說明圖1是本技術實施例的結構示意圖。圖2是圖1結構中內檔板和平輾輪的結構示意圖。參照圖1，本技術輾環機包括有氣缸1、滑塊2、輾壓輪3、主軸4、芯軸5、內檔板6、機架7、導向輪8、導向輪輪架9、導向輪輪架移動機構10、精密調節輪11、精密調節輪輪架12、訊號輪13、訊號輪輪架14、訊號輪輪架移動機構15等，其中氣缸1、滑塊2、套固在動力主軸4上的輾壓輪3、芯軸5、導向輪輪架移動機構10等設置在機架7上，氣缸1可推拉滑塊2作往復移動，滑塊2則帶動輾壓輪3移動，輾壓輪3由主軸4帶動能繞主軸4轉動，芯軸5由工件帶動繞固定于機架7的軸心旋轉，當待加工的工件16套于芯軸5后，由下壓的輾壓輪3夾持輾壓旋轉，芯軸5由工件16帶動而旋轉，從而被輾壓的環狀工件16不斷擴展，逐步達到預定的尺寸。機架7的芯軸座61設置了可轉動的內檔板6，在輾壓輪3上設置平輾輪31如圖2，且該平輾輪可沿輾壓輪3的軸向移動調節(通過調節聯結的可調螺釘，圖中未畫出)，以適應不同工件的寬度，平輾輪31有導入平輾段32，以適應毛坯寬度大于或等于工件寬度的毛坯能平緩地進入平輾狀態。當工件16毛坯套設在芯軸5進行輾壓時，首先工件16端面進行平輾加工，隨后輾壓輪3與工件16接觸，隨著輾壓輪3和芯軸5之間的距離的縮小而使工件不斷增大其內、外徑，其寬度則在內檔板6和平輾輪31的夾持下保持設定值，工件端面在內檔板6和平輾輪31的平輾過程中保持平整，工件加工完成后減少了端面后處理工藝，顯然可以提高工作效率，降低成本。導向輪8通過導向輪架9安裝在導向輪輪架移動機構10上，導向輪8的中心在導向輪架9的中心線上，并可沿該中心線移動，導向輪輪架移動機構10的中心線和氣缸1至芯軸5的中心連線的交點在芯軸5的上方，相應導向輪架移動機構10中心線和氣缸1至芯軸5的中心連線所形成的銳角取值范圍為0至30°，導向輪架9沿導向輪輪架移動機構10中心線移動。這樣的設置，使得導向輪8的運動為二維移動，能適應較大的工件16的尺寸規格范圍。例如按本技術的輾環機，可進行外徑從160毫米至610毫米的環狀零件加工。加工完成時，工件16外圓的三個接觸點(輾壓輪3，導向輪8和訊號輪13的觸點)均布在一精確的圓周上，從而保證制件的精度。精密調整輪11布設在氣缸1至芯軸5的中心連線延長線上，并位于芯軸5的下方，其輪架結構和導向輪架9相似，其尺寸精度在精密調節輪11微量調節控制下，能得到更嚴格的保證。訊號輪13及訊號輪架14和訊號輪輪架移動機構15結構與導向輪8、導向輪架9和導向輪輪架移動機構10的結構相同。訊號輪13及訊號輪架14和輪架移動機構15與導向輪8及導向輪架9和導向輪輪架移動機構10相對于氣缸1至芯軸5的中心連線呈對稱分布，訊號輪13和輾壓輪3及導向輪8共同形成工件16外圓的三個接觸點，而且均布在同一精確的圓周上，從而獲得較高的制件尺寸精度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輾環機，主要由氣缸（１）、滑塊（２）、套固在動力主軸（４）上的輾壓輪（３）、芯軸（５）、機架（７）、導向輪（８）、精密調節輪（１１）、訊號輪（１３）、導向輪架（９）、精密調節輪架（１２）和訊號輪架（１４）組成，其中氣缸（１），滑塊（２），主軸（４）和芯軸（５）在一條中心線上，導向輪（８）的中心在導向輪架（９）的中心線上并可沿該中心線移動，精密調節輪（１１）的中心在精密調節輪架（１２）的中心線上并可沿該中心線移動，訊號輪（１３）的中心位于訊號輪架（１４）的中心線上并可沿該中心線移動，精密調節輪架（１２）固定在機架（７）上，位于芯軸（５）的下方，且其中心線位于氣缸（１）和芯軸（５）的中心連線的延長線上，其特征是在機架（７）上還固定有導向輪輪架移動機構（１０）和訊號輪輪架移動機構（１５），所說的導向輪輪架移動機構（１０）和訊號輪輪架移動機構（１５）關于氣缸（１）至芯軸（５）的中心連線呈對稱分布，且導向輪輪架移動機構（１０）的中心線和氣缸（１）至芯軸（５）的中心連線的交點位于芯軸（５）的上方，所說的導向輪架（９）連接在導向輪輪架移動機構（１０）的中心線上并可沿該中心線移動，所說的訊號輪架（１４）連接在訊號輪輪架移動機構（１５）的中心線上并可沿該中心線移動，在芯軸座（６１）上設置有可轉動的內檔板（６），在輾壓輪（３）上固設一平輾輪（３１）。...

【技術特征摘要】
CN 1998-7-14 98224569.61.一種輾環機，主要由氣缸(1)、滑塊(2)、套固在動力主軸(4)上的輾壓輪(3)、芯軸(5)、機架(7)、導向輪(8)、精密調節輪(11)、訊號輪(13)、導向輪架(9)、精密調節輪架(12)和訊號輪架(14)組成，其中氣缸(1)，滑塊(2)，主軸(4)和芯軸(5)在一條中心線上，導向輪(8)的中心在導向輪架(9)的中心線上并可沿該中心線移動，精密調節輪(11)的中心在精密調節輪架(12)的中心線上并可沿該中心線移動，訊號輪(13)的中心位于訊號輪架(14)的中心線上并可沿該中心線移動，精密調節輪架(12)固定在機架(7)上，位于芯軸(5)的下方，且其中心線位于氣缸(1)和芯軸(5)的中心連線的延長線上，其特征是在機架(7)上還固定有導向輪輪架移動機構(10)和訊號輪輪架移動機構(15)，所說的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈芝蓉，
申請(專利權)人：沈芝蓉，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]