本發明專利技術涉及一種傳動帶底膠，所述傳動帶底膠包括富勒烯類納微米纖維。所述傳動帶底膠按質量份數包括：氯丁橡膠：70~100、三元乙丙橡膠：6~17、富勒烯類納微米纖維：0.005~0.03、芳烴油：5~15、補強劑：45~65、增硬劑：0.6~1.8、促進劑：0.05~0.22、填料：20~45、硫化劑：4~10。本發明專利技術還公開了上述傳動帶底膠的制備方法。本發明專利技術采用以短纖維補強的CR，通過傳動帶橫向短纖維定向補強，達到傳動帶橫方向側壓性與縱方向彎曲性均十分優異的效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及傳動帶，具體涉及ー種傳動帶的底膠及其制備方法。
技術介紹
傳動帶為用于傳遞機械動カ的膠帶，包括平型傳動膠帶和三角傳動膠帶(V型膠帯)。由橡膠和增強材料(如棉帆布、人造絲、合成纖維或鋼絲等)構成。傳動帶以多層掛膠帆布、合成纖維織物、簾線和鋼絲等作抗拉層，覆合橡膠后經成型、硫化而制成。與齒輪傳動、鏈條傳動相比，膠帶傳動具有機構簡單、噪聲小和設備成本低等優點，廣泛用于各種機械的動カ傳動。經過近半個世紀的發展，傳動帶底膠所用的材料己由天然橡膠發展到合成橡膠，進ー步又擴大到特種合成橡膠CSM、HNBR等。氯丁橡膠(CR)具有優異的耐熱性、耐磨性、耐彎曲性和耐油性，被廣泛的用于傳動帶底膠領域中。但是現有的氯丁橡膠傳動帶底膠，橫向剛性較差，亟待解決傳動帶底膠在エ作過程中易斷裂而機械中止工作的問題。CN 101602867A公開了ー種改性氯丁橡膠V帶及其制備方法，改性氯丁橡膠V帶的基體橡膠由下列重量份的原料經混煉制成100份氯丁橡膠、20 50份酸改性碳納米管、10 20份炭黑、2 10份磷系氧化物、12 18份硫磺、0. 3 5份防老劑、I 5份填料、3 7份軟化劑、2 10份增塑劑和I 6份促進劑。該專利技術的改性氯丁橡膠V帶具有很好的耐熱、耐油腐蝕、抗靜電和阻燃性能，可廣泛應用于煤礦、石油、化工及造紙等行業中特殊作業環境下的機械傳動系統中。現有技術中對于氯丁橡膠傳動帶的改進大部分都集中在提高其耐熱性、抗靜電和阻燃性能等方面，對氯丁橡膠制備得到的傳動帶的橫向剛性較差問題涉及較少。
技術實現思路
本專利技術的目的之ー在于提供ー種傳動帶底膠，本專利技術采用以短纖維補強CR，通過傳動帶橫向短纖維定向補強，達到傳動帶橫方向側壓性與縱方向彎曲性均十分優異的效果。為了達到上述目的，本專利技術采用了如下技術方案本專利技術通過采用將富勒烯類納微米纖維添加到傳動帶底膠中對傳動帶底膠進行改性，增強了傳動帶底膠的橫向剛性，解決了傳動帶底膠在工作過程中易斷裂而機械中止工作的問題。優選地，所述富勒烯類納微米纖維為單晶富勒烯納微米纖維。所述單晶富勒烯納微米纖維即具有單晶結構的富勒烯類納微米纖維。單晶富勒烯類納微米纖維的長度越短，其在基質橡膠中的混煉エ藝性能和分散均勻程度越好；纖維長度越大，其對基質橡膠的增強性能越好，對底膠的性能的改性效果越好，但是長度増大的同時，導致了成本升高。因此，綜合考慮單晶富勒烯類納微米纖維的分散性能以及成本，本專利技術所述單晶富勒烯類納微米纖維的長度為0. 5^1. 0cm，例如0. 55cm、0. 6cm、0. 65cm、0. 7cm、0. 75cm、0. 8cm、0. 85cm、0. 9cm、0. 95cm,優選 0. 6 0. 9cm,進一步優選0. 6^0. 8cm。專利技術人經過研究實驗專利技術長度在0. 6-0. 8cm的單晶富勒烯類納微米纖維能更好地分散于氯丁橡膠，分散性能最佳。優選地，所述傳動帶底膠按質量份數包括 氯T緣膠70 WO三元乙丙椽膠6 17 中.品勸烯類納徽米纖維0.005 0.03 乃烴汕5-15 補強劑45 65 培硬劑0.6-1.8 促進劑0.05 0.22 塤料20~45 硫化劑‘他或，所述傳動帶底膠按質量份數包括 氣丁橡膠75 養 ニ:.元乙內' 橡膠8—15 單品富勒烯類納微米纖維0.005 0.02 芳烴油6 12 補強劑50-60 增硬劑0.8~1.5促進劑0J0~0.20填料25 40硫化劑6 10;或,所述傳動帶底膠按質量份數包括 氯—T椽膠75-80 .....兒乙丙橡膠9~13單品富勒烯類納微米纖維0.005 0.01 芳烴油8 10 補強劑55~60 增硬劑0.9 13促進劑0.10 0.15 填料25 35 硫化劑6~8。所述氯丁橡膠的質量份數為70 100，例如 72、75、78、81、85、88、92、94、96、98、99。所述三元乙丙橡膠的質量份數為6 17，例如7、8、9、10、11、12、13、14、15、16。三元乙丙橡膠是一種密度較低的橡膠，其密度為O. 87，可大量充油和加入填充劑，對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充后物理機械能降低幅度不大，低密度的三元乙丙膠分散纖維的時間及效果更佳。三元乙丙橡膠有較好耐疲勞性，使用時不易發生斷裂，壓縮變形小，橫向剛性好，且硬度高，彈性好，耐磨性好，在加工過程中不易老化，同時可提高產品的耐磨性。所述單晶富勒烯類納微米纖維的質量份數為O. 005、. 03，例如O. 008,0. 01、0.015,0. 018,0. 022,0. 025,0. 027,0. 029。單晶富勒烯類納微米纖維的加入可顯著提高傳動帶底膠的拉伸強度和拉伸模量，從而大幅度提高傳動帶抵抗側向壓縮變形的能力。由于單晶富勒烯類納微米纖維能夠很好的沿橫向取向，增強了傳動帶底膠的橫向剛性，同時，傳動帶的縱向仍然比較柔軟，解決了傳動帶底膠在工作過程中易斷裂而機械中止工作的問題，從而可有效的提高傳動帶的疲勞壽命和使用壽命。所述芳烴油的質量份數為5 15，例如6、7、8、9、10、11、12、13、14。芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，利于膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調整硫化膠的物理機械性能。所述補強劑的質量份數為45 65，例如47、49、51、53、55、57、59、61、63、64。補強劑的加入可顯著提高傳動帶底膠的物理機械性能。所述增硬劑的質量份數為O. 6 I. 8，例如 O. 7,0. 8,0. 9,1. 0,1. 1、1· 2,1. 3,1. 4、1.5、I. 6、I. 7。增硬劑的加入可顯著提高傳動帶底膠的硬度和彈性模量。所述促進劑的質量份數為O. 05 O. 22，例如 O. 07,0. 09,0. 11,0. 13,0. 15,0. 17、O. 19、0. 21。促進劑作為硫化延緩劑、抗焦燒劑和增塑劑，且在橡膠中容易分散，不污染。所述填料的質量份數為20 45，例如22、24、26、28、30、33、36、38、40、42、44。填料的加入可改善傳動帶底膠的加工性能并且可大幅降低生產成本。所述硫化劑的質量份數為4 10，例如5、6、7、8、9。優選地，所述氯丁橡膠優選CR121。優選地，所述補強劑選自炭黑、白炭黑、氫氧化鎂、粘土、石墨或甲基丙烯酸鋅中的一種或者至少兩種的混合物，所述炭黑例如炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330、炭黑N770，所述補強劑優選炭黑、白炭黑和甲基丙烯酸鋅的混合物，進一步優選炭黑N770、白炭黑和甲基丙烯酸鋅的混合物。甲基丙烯酸鋅的加入可以提高傳動帶底膠耐酸堿、耐油、耐腐蝕、耐高溫的性能，并且可以提高硫化膠的強度，改善高低溫性能。此外，還能提高彈性，增加抗撕拉性能，補強膠料的壓縮永變性。優選地，所述甲基丙烯酸鋅的質量份數為O. 3^1. 0，優選O.4^0. 8，進一步優選 O. 6。 優選地，所述增硬劑選自苯乙烯、苯甲酸、硫磺或酚醛樹脂中的一種或者至少兩種的混合物，所述混合物例如苯乙烯和苯甲酸的混合物，硫磺和酚醛樹脂的混合物，苯乙烯、苯甲酸和硫磺的混合物，優選酚醛樹脂。本專利技術選擇了甲基丙烯酸鋅作為補強劑，酚醛樹脂作為增硬劑，以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種傳動帶底膠，其特征在于，所述傳動帶底膠包括富勒烯類納微米纖維。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱樹生，
申請(專利權)人：無錫市中惠橡膠科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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