管材加工用的錐螺紋滾軋機制造技術

一種管材加工用的錐螺紋滾軋機，具有一個滾軋頭，若干個滾軋用輥輪圍繞在滾軋頭軸線圓周方向并在軸線方向上錯開所規定的螺距分布安裝，這些滾軋用輥輪具有與各自的錐度角相等的圓形錐面部分；其特征在于：滾軋用輥輪由兩個部位組成：一個是以對應于螺紋有效直徑處導程角的傾斜角度與管材軸線成傾斜狀安裝的帶溝部位；另一個是與該滾軋成型用帶溝部位相鄰的、比上述錐面部分的錐度稍大的錐狀帶溝部位。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本技術是關于例如煤氣管和管接頭等成型加工用的管材加工用錐螺紋滾軋機的。
技術介紹
一般說來，在管子的端部形成錐螺紋的方法有切削加工和塑性加工兩種。用切削加工的方法是用車床等來帶斜度地切除管子的壁厚部分，用形狀來形成螺紋的。因此與未被切除的較厚部位相比，在機械強度上有用的溝槽部位的肉厚(被切除后)就變得極為單薄，其結果，無論是在強度上還是耐腐蝕性能上都形成了問題。另一方面，用塑性加工的方法是在管材的端部事先用其他機械對管子進行形成所需要的錐螺紋的錐形面的塑性加工，然后用帶螺紋的滾軋輥輪成型錐螺紋。同時具有擠壓機構和滾軋機構的多工序螺紋滾軋機結構復雜，體積大，對于煤氣管道鋪裝這樣的工程，需要經常移動的作業場合就顯得操作煩瑣不方便。現有的管材加工用錐螺紋滾軋法是構造一個滾軋頭，使得這個滾軋頭具有若干個滾軋用輥輪圍繞在滾軋頭軸線圓周方向并在軸線方向上錯開所規定的螺距分布安裝。這些滾軋用輥輪具有與各自所希望的錐度角相等的圓形錐面部分。它們(滾軋用輥輪)由兩個部位組成一個是以對應于所希望的螺紋有效直徑處導程角的傾斜角度與管材軸線成傾斜狀安裝的，作滾軋成型用的帶溝部位；另一個是與該滾軋成型用帶溝部位相鄰的，比上述錐面部分的錐度稍大的，作擠壓成型用的錐狀帶溝部位。使該滾軋頭與管材相對回轉，由上述滾軋輥輪或管材的相對移動，而由滾軋輥輪在管材的端面上漫漫地進行錐度擠壓加工和滾軋螺紋加工作業。參照附圖7～附圖10說明如下滾軋輥輪10具有與所希望的錐度角相等的圓形錐面部分。它由兩個部位組成一個是具有與所希望的螺紋有效直徑處導程角大約相等的導程角θ的滾軋成型螺紋部位1(例如與輥輪軸線X成1°47′角度的圓錐面)；另一個是與該滾軋成型螺紋部位1相鄰的，具有比上述錐面部分錐度稍大的錐度(例如8°)的，作擠壓成型用的螺紋部位3，7是為了將輥輪10安裝到后述的滾軋頭9(圖8)上而與軸配合的孔。圖8、圖9是安裝著上面所說明的滾軋輥輪10的圓筒狀滾軋頭9的側面圖和斷面圖。圖中若干個(圖上是5個)滾軋輥輪10各自與各自的軸11配合地固定在各自適當的位置處。各軸11圍繞著滾軋頭9長度方向的軸芯線Y，分布在以該滾軋頭9的軸芯線Y為中心的圓a的圓周面上，通過滾軋頭底部9′上的軸向通孔17與滾軋頭9連接。軸11的兩個端部有溝槽12，在其插入通孔17后，將卡圈14卡入溝槽中，使得軸11在軸線X方向得以固定。另一方面，在滾軋頭9的開口部裝有滾軋頭罩15，在滾軋頭罩15上，開有與軸11的數量相等的通孔17′以及為了讓被成型加工的管子30(圖10)通過的孔19。與從滾軋頭底部9′上突出來的軸11的端部一樣，在從滾軋頭罩15上突出來的端部也安裝著卡圈14′。這樣地，軸11和滾軋輥輪10被可回轉地安裝在滾軋頭9上。圖10是概略地表示具有滾軋頭9的錐螺紋滾軋機構20的側面圖，圖上，連接著向含有滾軋輥輪10的滾軋頭9提供回轉動力的馬達13。馬達13和滾軋頭9通過馬達支撐臺21安裝在本機構20的基礎部位23上，并可相對于基礎部位23在軸線Y方向(即長度方向)可以滑動，也即，馬達支撐臺21在基礎部位23內的滑動軸25上可以移動。要做成型加工的管子30由設置在基礎部位23上的夾持部件27夾持。29是夾持部件27上的夾持管子30用的夾緊手柄，用手動旋轉的辦法將管子30夾持牢固。將需要做成型加工的管子30從圖中右側通過夾持零件27插入，在其與滾軋輥輪10接觸后用夾持手柄29擰壓，使管子的軸心線與馬達13和滾軋頭9的軸芯線Y成共軸狀予以固定。滾軋輥輪10如前所述，具有比滾軋完成的產品錐面部分錐度稍大的錐度的，作擠壓成型用的螺紋部位3(圖中螺紋牙形5省略)，因此，被插入的管子30不需要同擠壓成型螺紋部位3的圓周面和輥輪端面31的交點(即角部)接觸，而只要擱到螺紋部位3的圓周面上即可。管子30固定后，操作者就可啟動馬達13使滾軋頭9回轉。隨著滾軋頭9的回轉，裝在滾軋頭9上可回轉的各軸11也以軸線Y為中心回轉(公轉)，同時，軸11和裝在軸11上的滾軋輥輪10也以軸線X為中心回轉(自轉)。各滾軋輥輪10上有如前所述的螺紋牙形5(圖7)，由之漸漸地在管子30的端部刻出螺紋33。由于管子30由夾持部件27夾持著不能在軸線Y上移動，因此隨著連續的螺紋33的刻出，滾軋頭9及馬達13和馬達支撐臺21就向著圖中右側自動地移動，管子30的端部35不久也由滾軋輥輪10的滾軋成型螺紋部1的導向而刻軋出所希望的錐度的螺紋。這樣，當管子30的端部35到達滾軋輥輪10的螺紋部1的端面34時，使馬達13停止轉動，連續的錐螺紋滾軋工序即告結束。另外，將滾軋結束后的管子30從本機構20中退出時，可以使馬達13反向回轉，滾軋頭9就向圖中的左側移動，螺紋的嚙合關系即被解除。當然，還有一個辦法就是將夾持部件27的夾持松開后，用手動回轉管子30而將之取出。不使裝著滾軋輥輪10的滾軋頭9向著管子30移動，代之以將馬達13固定在基礎部位23上，而使夾持部件27和夾持手柄29向著滾軋頭9的左方向移動這樣的機構也是可行的。另外，不將滾軋輥輪10固定在軸11上而使之可以滑動，隨著螺紋的刻軋，各個滾軋輥輪10自行的向圖中左側方向移動也是可以的(馬達、夾持部件固定)。然而，在上述機構中，在作管材設置時，為了使管材在接觸到擠壓成型螺紋部的圓周面上之后能自動地進給，必須在滾軋輥輪上設置一個導程角。即，有必要加工出具有所要求的導程角的螺紋部1、3。實際上，滾軋輥輪的加工是很費事的，而且，一旦加工之后，要想調整導程角那是不可能的。
技術實現思路
本技術的目的在于不再需要在滾軋輥輪本體上設置導程角，而是在滾軋輥輪的安裝配置上動腦筋的管材加工用錐螺紋滾軋機。為了達成上述之目的，本技術提供了這樣一個管材加工用錐螺紋滾軋機其具有一個滾軋頭，有若干個滾軋用輥輪圍繞在滾軋頭軸線圓周方向并在軸線方向上錯開所規定的螺距分布安裝。這些滾軋用輥輪具有與各自所希望的錐度角相等的圓形錐面部分。它們(滾軋用輥輪)由兩個部位組成一個是以對應于所希望的螺紋有效直徑處導程角的傾斜角度與管材軸線成傾斜狀安裝的，作滾軋成型用的帶溝部位；另一個是與該滾軋成型用帶溝部位相臨的，比上述錐面部分的錐度稍大的，作擠壓成型用的錐狀帶溝部位。用本技術，在滾軋輥輪本體上只要加工出單個的溝槽(不是螺旋線溝槽而是一個一個的獨立而不連續的圓周溝槽)即可，因此，不再需要加工出像以前那樣的具有導程角的螺紋。代之以將滾軋輥輪在軸線方向上以所規定的螺距錯開，且以一個與管子軸線成一個相當于導程角的傾角來傾斜狀安裝，這樣，由各個滾軋輥輪所軋成的溝槽從軸線方向來看，形成了一個恰似沿著導程角形成的連續的螺旋溝槽。其結果，被加工的管子一旦被切入，就會自動地以一個導程角的效果向里側送入。這樣，在管子上的擠壓和螺紋加工就同時進行。附圖說明圖1是表示與本技術有關的錐螺紋滾軋機的一個實施例的長度方向的斷面圖。圖2是圖1的左側端面圖。圖3是圖1中表示的定心器具的斷面圖。圖4是表示與本技術有關的滾軋輥輪和管子之間配置關系的圖。圖5是表示滾軋輥輪的安裝位置的展開圖。圖6是說明滾軋輥輪的螺旋線狀配置的平面展開圖。圖7是以前的滾軋輥輪的部分的縱斷面圖。圖8是安裝著圖7所示的滾軋輥輪的以前的滾軋頭的部分的縱斷本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】一種管材加工用的錐螺紋滾軋機，具有一個滾軋頭，若干個滾軋用輥輪圍繞在滾軋頭軸線圓周方向并在軸線方向上錯開所規定的螺距分布安裝，這些滾軋用輥輪具有與各自的錐度角相等的圓形錐面部分；其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：西川廣重，
申請(專利權)人：蘇州力克士機電工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：