線圈骨架自動插端子裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種線圈骨架自動插端子裝置，它包括工作臺、線圈骨架夾具，所述工作臺裝設有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上設有壓頭；所述壓頭正對線圈骨架夾具，所述壓頭受所述第一氣缸驅動將端子壓插到線圈骨架內。與人工直接進行插端子的操作相比，本實用新型專利技術通過裝設于工作臺的第一氣缸帶動其活塞桿上的壓頭，將端子壓插到線圈骨架上，提高了生產效率，降低了勞動強度，同時也保證了在線圈骨架上插接端子的插接質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于線圈生產
，特別涉及一種線圈骨架自動插端子裝置。
技術介紹
隨著電子產品的使用普及和數量的增加，線圈的需求量也越來越大。現在大多線圈端子還采用人工插接的方法，其工作效率低、勞動強度大，而且插接質量無法保證。
技術實現思路
本技術的主要目的在于，針對上述現有技術中工作效率低、勞動強度大，端子插接質量不穩定的問題，提供一種線圈骨架自動插端子裝置。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案。本技術的線圈骨架自動插端子裝置，包括工作臺、線圈骨架夾具，所述工作臺裝設有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上設有壓頭；所述壓頭正對線圈骨架夾具，所述壓頭受所述第一氣缸驅動將端子壓插到線圈骨架內。所述的線圈骨架自動插端子裝置，還可以包括端子振動盤，所述端子振動盤連接有端子輸送軌道，所述端子輸送軌道末端連接有第二氣缸，所述第二氣缸裝設有用于將端子推至線圈骨架的推桿。優選地，所述端子輸送軌道為雙軌道送料設計。優選地，所述線圈骨架夾具開設有用于固定線圈骨架位置的銷柱。優選地，所述壓頭內開設有凹槽，當壓頭下壓時，凹槽與線圈骨架上的端子相配八口 ο優選地，所述的線圈骨架自動插端子裝置，還可以裝設有用于監測插端子情況的檢測設備。本技術中通過裝設于工作臺的第一氣缸帶動其活塞桿上的壓頭，將端子壓插到線圈骨架上，從而實現自動插端子，由于不通過人直接進行插端子，提高了生產效率，降低了勞動強度，同時也保證了在線圈骨架上插接端子的插接質量。附圖說明圖I是本技術一實施例中的線圈骨架自動插端子裝置的結構示意圖。圖2是本技術另一實施例中的線圈骨架自動插端子裝置的結構示意圖。本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本技術的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本技術的專利技術實質。圖I是本技術一實施例中的線圈骨架自動插端子裝置的結構示意圖。如圖I所示，本技術的線圈骨架自動插端子裝置，它包括工作臺1，線圈骨架夾具2，第一氣缸3。線圈骨架4放置在線圈骨架夾具2中，壓頭5設置在第一氣缸3的活塞桿上，且正對線圈骨架夾具2，壓頭5受第一氣缸3驅動將端子壓插到線圈骨架4內。本實施例中的線圈骨架自動插端子裝置工作過程如下首先在線圈骨架夾具2內放入線圈骨架4，然后在線圈骨架4中端子插接位置放入端子，再由第一氣缸3帶動壓頭5，將端子壓插到線圈骨架4上，最后取下該線圈骨架4，放入另一個待插端子的線圈骨架，重復以上操作即可。本實施例中，通過裝設于工作臺I的第一氣缸3帶動其活塞桿上的壓頭5，將端子壓插到線圈骨架4上，實現自動插端子，從而消除了人為插端子的不穩定性，在降低勞動強度、提高生產效率的同時，壓插端子的質量也有保證。圖2是本技術另一實施例中的線圈骨架自動插端子裝置的結構示意圖。如圖2所示，本技術的線圈骨架自動插端子裝置，它包括工作臺1，線圈骨架夾具2，第一氣缸3，端子振動盤6，端子輸送軌道7，第二氣缸8。端子振動盤6連接端子輸送軌道7，端子輸送軌道7末端與第二氣缸8相連，第二氣缸8裝設有推桿，推桿通過第二氣缸8驅動，將端子推到線圈骨架4的相應位置，而第一氣缸3的活塞桿上設有壓頭5，壓頭5正對線圈骨架夾具2，壓頭5受第一氣缸3驅動將端子壓插到線圈骨架4內。本實施例中的線圈骨架自動插端子裝置工作過程如下首先在線圈骨架夾具2內放入線圈骨架4，端子振動盤6工作，通過振動實現端子自動定向排序，然后自動定向排序的端子被傳送到端子輸送軌道7內，此時第二氣缸8的推桿將端子輸送軌道7內的端子推到線圈骨架4上相應位置，接著通過第一氣缸3帶動壓頭5，將端子壓插到線圈骨架4上，最后取下該線圈骨架4，放入另一個待插端子的線圈骨架，重復以上操作即可。本實施例中，通過端子振動盤6實現端子自動定向排序，而后通過第二氣缸8帶動推桿運動、第一氣缸3帶動壓頭5運動，即可實現自動插端子，這樣不通過人直接進行放端子和插端子，相比上一實施例，生產效率得到進一步提高，同時線圈骨架插端子的質量也更穩定了。本實施例中，端子振動盤6采用雙軌道送料設計，相對于單軌送料來說，雙軌道送料能同時輸送線圈的兩個端子，兩個端子同時進行壓插，這樣生產效率又得到進一步提高。此外，本實施例中的線圈骨架夾具2開設有銷柱(未圖示)，用于固定線圈骨架4位置，進而提高線圈骨架4插端子的質量穩定性。另外，本實施例中所述壓頭5內開設有凹槽，當壓頭5下壓時，凹槽與線圈骨架4上的端子相配合，以提高端子壓插穩定性。同時，本實施例中的線圈骨架自動插端子裝置還增加用于監測插端子情況的檢測設備9，這樣通過檢測設備9可實時觀察到端子插接情況，從而即時處理生產過程中的異常，確保生產連續性和端子插接質量。以上所述僅為本技術的優選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。權利要求1.一種線圈骨架自動插端子裝置，用于將端子自動壓插到線圈骨架內，其特征在于包括工作臺、線圈骨架夾具，所述工作臺裝設有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上設有壓頭；所述壓頭正對線圈骨架夾具，所述壓頭受所述第一氣缸驅動將端子壓插到線圈骨架內。2.如權利要求I所述的線圈骨架自動插端子裝置，其特征在于還包括端子振動盤，所述端子振動盤連接有端子輸送軌道，所述端子輸送軌道末端連接有第二氣缸，所述第二氣缸裝設有用于將端子推至線圈骨架的推桿。3.如權利要求2所述的線圈骨架自動插端子裝置，其特征在于所述端子輸送軌道為雙軌道送料設計。4.如權利要求I所述的線圈骨架自動插端子裝置，其特征在于所述線圈骨架夾具設有用于固定線圈骨架位置的銷柱。5.如權利要求I所述的線圈骨架自動插端子裝置，其特征在于所述壓頭內開設有凹槽，當壓頭下壓時，凹槽與線圈骨架上的端子相配合。6.如權利要求I或2所述的線圈骨架自動插端子裝置，其特征在于還裝設有用于監測插端子情況的檢測設備。專利摘要本技術涉及一種線圈骨架自動插端子裝置，它包括工作臺、線圈骨架夾具，所述工作臺裝設有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上設有壓頭；所述壓頭正對線圈骨架夾具，所述壓頭受所述第一氣缸驅動將端子壓插到線圈骨架內。與人工直接進行插端子的操作相比，本技術通過裝設于工作臺的第一氣缸帶動其活塞桿上的壓頭，將端子壓插到線圈骨架上，提高了生產效率，降低了勞動強度，同時也保證了在線圈骨架上插接端子的插接質量。文檔編號H01F41/10GK202633029SQ201220304510公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日專利技術者王昌 申請人:阿米斯科自動化元件(深圳)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線圈骨架自動插端子裝置，用于將端子自動壓插到線圈骨架內，其特征在于：包括工作臺、線圈骨架夾具，所述工作臺裝設有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上設有壓頭；所述壓頭正對線圈骨架夾具，所述壓頭受所述第一氣缸驅動將端子壓插到線圈骨架內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王昌，
申請(專利權)人：阿米斯科自動化元件深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：