本實用新型專利技術(shù)是一種黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其包括渣池、熱能轉(zhuǎn)換池、換熱器、泥渣泵、水淬水泵、循環(huán)泵、熱水槽、冷凝塔、受磷槽和精制槽。本實用新型專利技術(shù)將黃磷電爐熔融爐渣水淬后的高溫沖渣廢水的熱量裝換，加熱工藝水。使其溫度達到70℃以上，再作為鍋爐的補充水，以及提供給有加熱需要的工藝和裝置利用，剩余部分還可以作為生活供熱。本實用新型專利技術(shù)是余熱回收的熱能轉(zhuǎn)換率較一般裝置高，節(jié)能降耗效果更加顯著。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及余熱回收裝置，具體涉及ー種黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置。
技術(shù)介紹
黃磷電爐熔融爐渣含有相當(dāng)豐富的熱量(爐渣的溫度在1436°C)。目前國內(nèi)黃磷生產(chǎn)一般都采用水淬エ藝。即在黃磷爐出渣ロ設(shè)置ー沖渣池，每隔4小時排渣一次。熔融爐渣直接流入渣池中，功率在2000KvA規(guī)模的黃磷電爐裝置每小時產(chǎn)黃磷(P4)I噸。4小時ー次的排渣量在32噸以上。相當(dāng)于進入渣池的熔融爐渣熱量在1400萬(Kcal )，該熱量能夠讓240方水淬水的溫度達到98 °C。一般集渣池的容積在400立方米左右，它必須能容納240方以上的水淬水和32噸以上的水淬渣。保證用足夠的水淬電爐熔融爐渣，吸收其熱量。在毎次排渣間隙，用行車抓斗將渣池中的水淬渣打撈浙水外運。保證4小時后的又一次排渣。 集渣池中的水淬水有毒，是不允許外排的，因此只能實行封閉循環(huán)。為了達到循環(huán)水封閉，必須保證黃磷污水在虧水條件下操作。虧水條件主要由沖渣水的損失來實現(xiàn)。沖渣水的損失主要由兩方面組成沖渣時水蒸發(fā)和外排磷渣的附著于碎渣帶走。大約每小時需要補充近2方的水淬水。目前，黃磷生產(chǎn)企業(yè)大都用熱水泵將渣池中稍經(jīng)沉淀后的上部熱水，送至后部系統(tǒng)，用于收磷噴淋或供精制槽漂磷使用。由于渣池水含有雜質(zhì)和有害化學(xué)成分，直接利用水淬水的范圍受到局限。因此如何利用熔融爐渣顯熱，并盡可能提高余熱回收率，對企業(yè)而言就顯得十分必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服上述存在之技術(shù)缺陷，提供一種余熱回收率較高的黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置。本技術(shù)為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下一種黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其包括渣池、熱能轉(zhuǎn)換池、換熱器、泥渣泵、水淬水泵、循環(huán)泵、熱水槽、冷凝塔、受磷槽和精制槽，其特征在于所述渣池設(shè)置在電爐的出渣口下方，所述熱能轉(zhuǎn)換池與渣池相鄰設(shè)置且與渣池連通；所述換熱器安裝在熱能轉(zhuǎn)換池內(nèi)，且該換熱器進水管連接エ藝水泵的出水管，換熱器的出水管連接至冷凝塔和電爐；所述循環(huán)泵進水管連接熱水槽，出水管與水淬水泵的出水管匯成一條管路；所述熱能轉(zhuǎn)換池還連接泥渣泵和水淬水泵的進水管，水淬水泵出水管連接冷凝塔，所述受磷槽和精制槽依次設(shè)置在冷凝塔下方。根據(jù)本技術(shù)中所述的黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述泥渣泵的出渣管分為ニ支分管，ニ支分管分別連接至渣池和熱能轉(zhuǎn)換池的底部。根據(jù)本技術(shù)中所述的黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述水淬水泵的進水管吸水ロ設(shè)置在熱能轉(zhuǎn)換池的三分之ニ高處。根據(jù)本技術(shù)中所述的黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其特征在于還包括盛磷裝置，該盛磷裝置設(shè)置在精制槽旁。本技術(shù)的優(yōu)點是一、本技術(shù)不用考慮渣池水淬水中含有磷渣，不需要等雜質(zhì)沉淀后在進行熱能交換。不會因為電爐毎次排渣和行車抓渣作業(yè)而等待，那樣會使水淬水溫度下降，損失熱能。不停頓地讓水淬水在高溫時進入交換裝置，提高熱轉(zhuǎn)換率。ニ、本技術(shù)，能利用泥渣泵的反沖裝置，及時清除熱能轉(zhuǎn)換池沉淀的磷渣，不讓磷渣的體積占去轉(zhuǎn)換池的有效容積。三、本技術(shù)利用熱能轉(zhuǎn)換池具有的沉淀功能，可將一般生產(chǎn)廠利用熱水泵在循環(huán)池中水淬水，供給噴淋洗滌塔收磷和供精制槽漂磷的吸水ロ設(shè)在熱能轉(zhuǎn)換池距底部三分之ニ的高處，可提高循環(huán)水水質(zhì)，同時還加大了熱能轉(zhuǎn)換池的交換水量。附圖說明圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置エ藝流程示意圖。圖中1-電爐，2-渣池，3-熱能轉(zhuǎn)換池，4-換熱器，5-泥渣泵，6-水淬水泵，7-循環(huán)泵，8-熱水槽，9-冷凝塔，10-受:憐槽，11-精制槽，12-エ藝水泵，13-盛憐裝置。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案做進ー步描述，但本技術(shù)并不僅限于以下實施方式。如圖I所示ー種黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其包括渣池2、熱能轉(zhuǎn)換池3、換熱器4、泥渣泵5、水淬水泵6、循環(huán)泵7、熱水槽8、冷凝塔9、受磷槽10和精制槽11。還包括盛磷裝置13，該盛磷裝置13設(shè)置在精制槽11旁。其中渣池I設(shè)置在電爐I的出渣口下方，且熱能轉(zhuǎn)換池3與渣池2相鄰設(shè)置且與渣池2連通。換熱器4安裝在熱能轉(zhuǎn)換池3內(nèi)，且該換熱器4進水管連接エ藝水泵12的出水管，換熱器4的出水管分別連接至冷凝塔9和電爐I。所述循環(huán)泵7進水管連接熱水槽8，出水管與水淬水泵6的出水管匯成一條管路，然后進入冷凝塔。所述熱能轉(zhuǎn)換池3還連接泥渣泵5和水淬水泵6的進液管，水淬水泵6出水管連接冷凝塔，所述受磷槽10和精制槽11依次設(shè)置在冷凝塔9下方。水淬水泵6的進水管吸水口設(shè)置在熱能轉(zhuǎn)換池3的三分之ニ高處。所述泥渣泵5的出渣管分為ニ支分管，ニ支分管分別連接至渣池2和熱能轉(zhuǎn)換池3的底部。本技術(shù)中エ藝水進水管的エ藝水通過エ藝水泵12進入高效換熱器4經(jīng)熱能吸收，水溫達到70°C以上后由エ藝熱水管送出；一部分作鍋爐補充水；一部分作為噴淋洗滌塔的熱噴淋水，剩下部分可作為廠區(qū)生活用熱水或作黃磷包裝供熱水。所述熱能轉(zhuǎn)換池3最底部設(shè)置泥渣泵反沖管道，且間歇性開啟，沖洗清除熱能轉(zhuǎn)換池底部的沉淀磷渣。經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的水淬水有泥渣泵5吸出泵送還原于渣池2內(nèi)。所述水淬水泵6的吸水ロ設(shè)置在熱能轉(zhuǎn)換池三分之ニ高處，通過水淬水出管泵至冷凝塔，用于收磷噴淋或供精制槽漂磷用。本技術(shù)回收余熱的具體實施方法，其步驟如下步驟I、讓黃磷電爐熔融爐渣池的高溫水淬水，經(jīng)水淬水連接管，流入熱能轉(zhuǎn)換池；步驟2、エ藝水泵將エ藝水泵入設(shè)置在熱能轉(zhuǎn)換池中的高效換熱器，進行熱能置換；步驟3、將水溫升至70°C以上的エ藝熱水分別送至有加熱需求的エ藝和裝置利用。步驟4、采用泥渣泵將熱能轉(zhuǎn)換池中的已經(jīng)被回收部分熱能的水淬水泵送回渣池。·步驟5、間歇性開啟泥渣泵反沖裝置即泥渣泵與熱能轉(zhuǎn)換池連接底部的管道，清理熱能轉(zhuǎn)換池底部的沉淀渣。步驟6、利用水淬水泵設(shè)置在熱能轉(zhuǎn)換池三分之ニ處的吸水ロ，吸入水淬水,泵至冷凝塔和精制槽，用于收磷噴淋或漂磷用。步驟7、將剩余熱水送至生活供熱裝置。注入エ藝水，在熱能轉(zhuǎn)換池內(nèi)進行余熱回收，水溫能升至70°C以上。然后提供給有加熱需要的エ藝和裝置利用。本技術(shù)由于泥渣泵不斷將熱能轉(zhuǎn)換池中的水淬水泵回渣池，渣池的水溫在80°C—90°C的水淬水經(jīng)連接管道補充到熱能轉(zhuǎn)換池。エ藝水經(jīng)エ藝水泵注入高效熱交換器進行預(yù)熱回收，出水平均溫度在70°C以上。一座年產(chǎn)7500噸黃磷的2000KvA電爐，通過余熱回收裝置，每小時可以提供5噸平均水溫在70°C以上的エ藝熱水。它除了滿足與生產(chǎn)配套的3— 5噸エ業(yè)鍋爐的補充水，可以大大地節(jié)省降低鍋爐的燃煤消耗。同時還能作為噴淋洗滌塔的熱噴淋水，提高磷收率。剰余部分可作為廠內(nèi)生活供熱。本技術(shù)技術(shù)，是采用余熱回收裝置，將黃磷電爐熔融爐渣水淬后的高溫沖渣廢水的熱量裝換，加熱エ藝水。使其溫度達到70°C以上，再作為鍋爐的補充水，以及提供給有加熱需要的エ藝和裝置利用，剰余部分還可以作為生活供熱。本技術(shù)是余熱回收的熱能轉(zhuǎn)換率較一般裝置高，節(jié)能降耗效果更加顯著。權(quán)利要求1.ー種黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其包括渣池(2)、熱能轉(zhuǎn)換池(3)、換熱器(4)、泥渣泵(5)、水淬水泵(6)、循環(huán)泵(7)、熱水槽(8)、冷凝塔(9)、受磷槽(10)和精制槽(11)，其特征在于所述渣池(I)設(shè)置在電爐(I)的出渣口本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種黃磷電爐熔融爐渣余熱回收裝置，其包括渣池（2）、熱能轉(zhuǎn)換池（3）、換熱器（4）、泥渣泵（5）、水淬水泵（6）、循環(huán)泵（7）、熱水槽（8）、冷凝塔（9）、受磷槽（10）和精制槽（11），其特征在于：所述渣池（1）設(shè)置在電爐（1）的出渣口下方，所述熱能轉(zhuǎn)換池（3）與渣池（2）相鄰設(shè)置且與渣池（2）連通；所述換熱器（4）安裝在熱能轉(zhuǎn)換池（3）內(nèi)，且該換熱器（4）進水管連接工藝水泵（12）的出水管，換熱器（4）的出水管連接至冷凝塔（9）和電爐（1）；所述循環(huán)泵（7）進水管連接熱水槽（8），出水管與水淬水泵（6）的出水管匯成一條管路；所述熱能轉(zhuǎn)換池（3）還連接泥渣泵（5）和水淬水泵（6）的進液管，水淬水泵（6）出水管連接冷凝塔（9），所述受磷槽（10）和精制槽（11）依次設(shè)置在冷凝塔（9）下方。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張銘泰，
申請(專利權(quán))人：張銘泰，
類型：實用新型
國別省市：
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