帶有摻風管路的間接式熱風爐制造技術

一種帶有摻風管路的間接式熱風爐，包括燃燒爐、管式換熱爐，燃燒爐外部裝有燒嘴，上部裝有下集氣箱，下集氣箱與管式換熱爐連接，構成熱風爐爐體，熱風爐爐體由下往上依次設置有燃燒段、輻射段、對流段、煙道，所述的熱風爐爐體上還設置有摻風管路，該摻風管路一端與煙道相通，另一端與摻風風機相連，摻風風機出口與燃燒爐相連。本爐在煙道上引出摻風管路，摻風管路與摻風風機相連，摻風風機出口與燃燒爐相連，將熱煙氣吹入燃燒爐頂端，多余的煙氣經由煙道排放，控制爐膛溫度，避免因爐膛溫度過高而降低換熱爐各段的使用壽命，對燃燒爐產生的煙氣熱充分利用的同時，提高換熱爐的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種將燃料燃燒熱通過爐體結構直接隔離轉換為空氣顯熱的熱能裝置，特別是一種帶有摻風管路的間接式熱風爐。
技術介紹
目前，在一些熱能裝置中，由于加熱エ藝的要求，所需達到的燃燒爐溫很高，因此需要對助燃空氣或者燃氣預熱?？諝饣蛉細忸A熱后，可以提高燃料的理論燃燒溫度，一般空氣預熱溫度每提高100°c可提高理論燃燒溫度50°C左右，提高燃料的理論燃燒溫度后爐溫也跟著提高，從而又提高爐子的生產能力。并且每提高空氣預熱溫度100°C，可節約燃料5%左右，是有效的節能手段，投資回收期短，有高的經濟效益。空氣預熱后可以提高燃燒效率，而且能減少煙氣排放量，有利于保護環境?，F有的熱風發生裝置，為橫向結構，其煙道為直通式結構，余熱利用率低，而且在實際應用中，往往出現離爐煙氣在預熱器前發生二次燃 燒，或因燃燒爐溫度制度改變使煙氣溫度升高，或因停爐后被預熱氣體停止供送，使預熱器體承受高溫等不正常因素；或者不能產生潔凈的熱風，污染環境，或者熱效率低，不能滿足生產要求，在科學技術發展和市場經濟的共同要求下，能產生大量潔凈熱風的裝置便呼之欲出。
技術實現思路
本技術是針對現有煙道為直通式結構，不能產生潔凈的熱風，污染環境，熱效率低的不足，提供一種熱效率高、余熱回收率高、安全環保、結構簡潔的帶有摻風管路的間接式熱風爐。實現上述目的采用的技術方案是一種帶有摻風管路的間接式熱風爐，包括燃燒爐、管式換熱爐，燃燒爐外部裝有燒嘴，上部裝有下集氣箱，下集氣箱與管式換熱爐連接，構成熱風爐爐體，熱風爐爐體由下往上依次設置有燃燒段、輻射段、對流段、煙道，所述的熱風爐爐體上還設置有摻風管路，該摻風管路一端與煙道相通，另一端與摻風風機相連，摻風風機出口與燃燒爐相連。作為優選方案，所述的煙道直徑為DN600。作為優選方案，所述的摻風管路的直徑為DN150。作為優選方案，所述的熱風爐爐體為立式結構。與現有技術相比，本技術將燃燒爐與換熱爐連體設計為立式結構，熱效率高，結構簡単，占地面積小。爐體的燃燒爐上設有燒嘴，換熱爐包括高溫輻射段、四級對流段和煙道。燃料燃燒產生的高溫火焰，通過換熱爐的輻射段進行非接觸傳熱，將炙熱的煙氣溫度降低，然后進入對流段，進行對流換熱；同時冷空氣逆向流動，依次通過換熱爐的對流段和輻射段，吸收燃燒熱，從而提高自身的溫度，達到提高顯熱(500-600°C)的目的。尤其是在煙道上引出摻風管路，摻風管路與摻風風機相連，摻風風機出ロ與燃燒爐相連，將熱煙氣吹入燃燒爐頂端，多余的煙氣(溫度低于150°C)經由煙道12排放，控制爐膛溫度，避免因爐膛溫度過高而降低換熱爐各段的使用壽命，對燃燒爐產生的煙氣熱充分利用的同時，提高換熱爐的使用壽命。本技術熱量利用率高，節約能源，提高熱工設備的熱效率，并降低有害氣體的排放。附圖說明圖I為本技術 整體結構示意圖。圖2為本技術輻射段結構示意圖。圖3為本技術對流段結構示意圖。圖中燒嘴1，燃燒爐2，下集氣箱3，高溫輻射段4，上集氣箱5，熱風出口 6，第四級對流段7，第三級對流段8，第二級對流段9，第一級對流段10，摻風管路11，煙道12，冷風入口 13，保溫棉14，摻風風機15，輻射段管組16，輻射段螺旋隔板17，對流段管組18。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術做進一步說明。本實施例是一種間接式熱風爐，這種間接式熱風爐，由燃燒爐和換熱爐組成，是以可燃氣體或可燃液體為燃料，將燃料燃燒熱通過爐體結構直接隔離轉換為空氣顯熱的一種高溫熱風爐，其結構見附圖1-3。見附圖1，燃燒爐2位于換熱爐的下方，換熱爐為管式結構與燃燒爐2連接為一體，構成立式結構的熱風爐爐體，按照管的排布，熱風爐爐體由下往上依次是燃燒段、高溫輻射段和對流段。組成燃燒段的燃燒爐2的外部裝有燒嘴1，燃燒爐2上部裝有下集氣箱3，下集氣箱3與換熱爐相連。高溫輻射段4由輻射段管組16組成，該輻射段管組16外包有一層金屬板，金屬板外盤有輻射段螺旋隔板17，輻射段螺旋隔板17外設有一層碳鋼鋼板并包裹保溫棉14，高溫輻射段4上裝有上集氣箱5，上集氣箱5上設有熱風出口 6，上集氣箱5與對流段連接，高溫輻射段4的下端與下集氣箱3連接。本實施例的高溫輻射段4的結構見附圖2，高溫輻射段4內部由兩圈25Ni20耐熱鋼材質的輻射段管組16組成，輻射段管組16外包有一層25Ni20耐熱鋼材質的鋼板，鋼板外盤有輻射段螺旋隔板17，輻射段螺旋隔板17外固結一層碳鋼鋼板并包裹保溫棉14。見圖1，圖3，對流段由下往上分為第四級對流段7、第三級對流段8、第二級對流段9、第一級對流段10，四級對流段的每段均由對流段管組18組成，其中第四級對流段7與上集氣箱5連接，第一級對流段10與煙道12連接，第一級對流段10上設有冷風入口 13。本實施例的第四級對流段7的內部管組均由25Ni20耐熱鋼材質的波節管組成，其余三級對流段的內部管組由碳鋼材質的波節管組成。見圖I,本實施例設置了摻風管路11,該摻風管路11為倒“L”結構,直徑為DN150,一端與煙道12相通，另一端與摻風風機15相連，摻風風機15出口與燃燒爐2相連。煙道直徑為DN600。本實施例的熱風爐爐體爐體外部包裹有保溫棉14。本技術的工作原理是燃料經由燒嘴I在燃燒爐2內進行燃燒，產生大量的高溫煙氣，高溫煙氣進入高溫輻射段4，進行輻射傳熱；煙氣依次進入第四級對流段7、第三級對流段8、第二級對流段9和第一級對流段10，進行對流換熱；煙氣進入煙道12，摻風風機15將熱煙氣從煙道12中抽出，送入燃燒爐2內，控制爐膛溫度，避免因爐膛溫度過高，使預熱器體承受高溫等不正常因素而降低預熱器的使用壽命。多余的煙氣(溫度低于150°C)經由煙道12排放。此過程為高溫煙氣的流動方向。與此同時，冷空氣經由冷風入口 13進入第一級對流(換熱)段10，由外部連接管從右側進入第二級對流段9，再由外部連接管從左側折返進入第三級對流段8，然后折返進入第四級對流段7，從第四級對流段7出來后進入高溫輻射段4，空氣圍繞輻射段螺旋隔板17呈螺旋的方式進入下集氣箱3，再由下集氣箱3穿過輻射段管組16進入上集氣箱5，再由熱風出口 6送入用戶。四級對流段結合錯流的方式組成逆流預熱器，整個對流段的管組18采用波節管，増大了換熱器的傳熱系數，傳熱效果好，氣體的預熱溫度較高，為了提高本熱風爐的使用壽命，本技術第四級對流段7內部的管組18均采用25Ni20耐熱鋼材質。·高溫輻射段4設置的輻射段螺旋隔板17采用螺旋形導向隔板，使由切線方向進入的余熱空氣按螺旋線方向前進，與高溫煙氣的流向形成逆流，提高了對流換熱系數并降低了壁溫；預熱空氣螺旋進入下集氣箱3，再經由高溫輻射段4內部的兩圈25Ni20耐熱鋼材質的輻射段管組16進入上集氣箱5，在兩圈25Ni20耐熱鋼材質的輻射段管組16中，空氣與高溫煙氣的流向為順流，使得管壁溫度低而且較均勻，有利于減小熱應カ和提高使用壽命。本技術爐體外部包裹保溫棉16，使熱風爐外部溫度不高于60°C。以上公開的僅為本技術的具體實施例，雖然本技術以較佳的實施例掲示如上，但本技術并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，在不脫離本技術的設計思想和范圍內，對本技術進行各種改動和潤飾，都應落在本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有摻風管路的間接式熱風爐，包括燃燒爐、管式換熱爐，燃燒爐外部裝有燒嘴，上部裝有下集氣箱，下集氣箱與管式換熱爐連接，構成熱風爐爐體，熱風爐爐體由下往上依次設置有燃燒段、輻射段、對流段、煙道，其特征在于，所述的熱風爐爐體上還設置有摻風管路，該摻風管路一端與煙道相通，另一端與摻風風機相連，摻風風機出口與燃燒爐相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬宗瑜，楊棟，張紅麗，郭利亞，樊學紅，
申請(專利權)人：唐山市金沙工貿有限公司，
類型：實用新型
國別省市：