節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐制造技術

一種節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，包括煙管（1）、鍋筒（2）、熱交換管（3）、下降管（4）和集箱管（5），煙管（1）位于鍋筒（2）內，熱交換管（3）的形狀為L形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管（3）的下部分別與左、右集箱管（5）連接，上部均與鍋筒（2）連接；下降管（4）的下部分別與左、右集箱管（5）連接，上部均與鍋筒（2）連接；鍋筒（2）和熱交換管（3）的外側有保溫層（6），下降管（4）和集箱管（5）的外周有保溫層（6）。本實用新型專利技術能將高溫煙氣熱能和鋼管的輻射熱能二種熱能同時交換產生為蒸汽，供鋼管生產用蒸汽和生活用蒸汽；而且，鋼管出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產品的外表面質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熱處理爐，特別是一種節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐。
技術介紹
現有鋼管、鋼板以及帶鋼等產品，在生產過程中使用的輥底連續式正退火爐包括加熱室、保溫室和爐輥，加熱室和保溫室相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室和保溫室內，爐墻上面為爐頂，下面為爐底，在保溫室的尾端有煙道。鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在輥底式連續退火爐中，經過加熱室高溫快速加熱和保溫室保溫后，直接出爐在空氣中冷卻，加熱室和保溫室中的高溫煙氣直接經煙道排出。其不足之處是鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在退火或正火后直接出爐時的溫度高達800°C左右，導致大量的高溫熱能釋放在大氣中，造成正退火工人勞動環境差；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在正退火800°C左右出 爐空冷時，其表面層中的鐵將會和空氣中的氧化性氣體(例如氧氣、水蒸氣)進行化學反應而產生二次氧化，鋼管、鋼板以及帶鋼等產品二次氧化后，其表面生成一層較厚的二次氧化鐵皮，影響了鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的酸洗速度，增加了酸洗時硫酸的消耗；如果成品鋼管、鋼板以及帶鋼等產品退火時二次氧化鐵皮較厚，就不僅會造成鋼的損耗，而且還會降低鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的外表面質量。此外，現有技術中的退火爐高溫煙氣絕大部分是采用空氣換熱器進行余熱利用的，而空氣換熱器換熱效果差，而只能將750 V左右的高溫煙氣降至500 V左右，其煙氣中仍有大量的熱能沒有得到充分利用，而鋼管、鋼板以及帶鋼等產品在生產過程中又需要蒸汽加熱，要通過燃煤(氣)鍋爐產生蒸汽，需要消耗大量的能源，這既不利于企業降低生產成本又浪費了國家能源資源，也造成環境污染，惡化工人勞動條件。專利技術內容本技術的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，以便將鋼管、鋼板以及帶鋼等產品退火后的高溫熱能和高溫煙氣熱能回收產生為蒸汽，代替企業內生產蒸汽鍋爐，從而為國家節約能源，減少環境污染，改善工人勞動條件，降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益。本技術的技術方案是一種節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。本技術的技術方案也可以是一種節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，包括煙管、鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，煙管位于鍋筒內，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接。熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。熱交換管形狀為L形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。本技術余熱鍋爐能將高溫煙氣熱能和鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的輻射熱能二種熱能同時交換產生為蒸汽，使鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的出爐溫度可以控制在250°C左右，高溫煙氣熱能大部分回收利用，使正退火爐的能耗熱能大部分回收產生為蒸汽，供鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的生產用蒸汽和生活用蒸汽，提高了爐子的熱回收率；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產品出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產品的外表面質量。本技術不僅適用于生產鋼管、鋼板以及帶鋼等產品的的正退火爐，還適用于燒制各種陶瓷產品的窯爐。·下面以生產鋼管為例，結合圖和具體實施方式對本技術的詳細內容作進一步描述。附圖說明圖I為本技術有煙管余熱鍋爐的結構示意圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為本技術無煙管余熱鍋爐的結構示意圖；圖4為圖3的右視圖。具體實施方式實施例一如圖1、2所示一種有煙管的節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，包括煙管I、鍋筒2、熱交換管3、下降管4和集箱管5,煙管I位于鍋筒2內，鍋筒2上有進水管21、水位計管22和檢修人孔23，底部有排污管24，熱交換管3的形狀為L形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管3從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管3的下部與左集箱管5連接，另外三根熱交換管3的下部與右集箱管5連接，六根熱交換管3的上部均與鍋筒2連接；下降管4分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管4，左右下降管4的下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒2連接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，鍋筒2和熱交換管3的外側有保溫層6，下降管4和集箱管5的外周有保溫層6。加熱室和保溫室中的高溫煙氣經過余熱鍋爐內的煙管1，被余熱利用后再經余熱鍋爐尾端的煙道排出；與此同時，從保溫室出來的鋼管在經過余熱回收段上時，溫度高達800°C左右的鋼管的熱量被余熱鍋爐的鍋筒2和熱交換管3吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，鍋筒2內的水經過下降管4流入集箱管5，集箱管5內的水在熱交換管3內吸熱升溫后，再流回到鍋筒2內，如此循環進行熱交換，不斷地產生蒸汽，供冷拔鋼管生產過程中的的酸洗工序加熱用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產生蒸汽，節約大量的能源。實施例二 如圖3、4所示一種無煙管的節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，包括鍋筒2、熱交換管3、下降管4和集箱管5,鍋筒2上有進水管21、水位計管22和檢修人孔23,底部有排污管24，熱交換管3的形狀為L形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管3從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管3的下部與左集箱管5連接，另外三根熱交換管3的下部與右集箱管5連接，六根熱交換管3的上部均與鍋筒2連接；下降管4分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管4，左右下降管4的下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒2連接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，鍋筒2和熱交換管3的外側有保溫層6，下降管4和集箱管5的外周有保溫層6 ;余熱回收鍋爐的左右集箱管5座落在余熱回收段的爐墻上。從保溫室出來的鋼管在經過余熱回收段上時，溫度高達800 V左右的鋼管的熱量被余熱鍋爐的鍋筒2和熱交換管3吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，鍋筒2內的水經過下降管4流入集箱管5，集箱管5內的水在熱交換管3內吸熱升溫后，再流回到鍋筒2內，如此循環進行熱交換，不斷地產生蒸汽，供冷拔鋼管生產過程中的的酸洗工序加熱 用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產生蒸汽，節約大量的能源。權利要求1.一種節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，其特征是包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。2.根據權利要求I所述的節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，其特征是還包括煙管，煙管位于鍋筒內。3.根據權利要求I或2所述的節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接。4.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能型輥底連續式窯爐余熱鍋爐，其特征是包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：丁永健，丁帥，
申請(專利權)人：衡陽市丁點兒工業爐節能有限公司，
類型：實用新型
國別省市：