節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐制造技術(shù)

一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室1、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，余熱回收段5的爐墻上面為余熱回收鍋爐6，在余熱回收鍋爐6的尾端有煙道4，余熱回收鍋爐6內(nèi)有煙管；鋼管經(jīng)過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐（出爐溫度可以控制在250℃左右），在空氣中冷卻；與此同時，加熱室1和保溫室2中的高溫煙氣經(jīng)過余熱回收鍋爐6內(nèi)的煙管，被余熱利用后再經(jīng)余熱回收鍋爐6尾端的煙道4排出。本實用新型專利技術(shù)余熱回收鍋爐能將高溫煙氣熱能和鋼管的輻射熱能二種熱能同時交換產(chǎn)生為蒸氣，供鋼管生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽；而且，鋼管出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種熱處理爐，特別是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中使用的輥底連續(xù)式正退火爐的結(jié)構(gòu)如附圖1、2所示，它包括加熱室I、保溫室2和爐輥3，加熱室I和保溫室2相連，爐輥3通過爐墻32外的軸承座31安裝在加熱室I和保溫室2內(nèi)，爐墻32上面為爐頂33，下面為爐底34，在保溫室2的尾端有煙道4。鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在輥底式連續(xù)退火爐中，經(jīng)過加熱室I聞溫快速加熱和保溫室2保溫后，直接出爐在空氣中冷卻，加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣直接經(jīng)煙道4排出。其不足之處是鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在退火或正火后直接出爐時的溫度高達800°C左右，導(dǎo)致大量的高溫熱能釋放在大氣中，造成正退火工人勞 動環(huán)境差；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在正退火800°C左右出爐空冷時，其表面層中的鐵將會和空氣中的氧化性氣體(例如氧氣、水蒸氣)進行化學反應(yīng)而產(chǎn)生二次氧化，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品二次氧化后，其表面生成一層較厚的二次氧化鐵皮，影響了鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的酸洗速度，增加了酸洗時硫酸的消耗；如果成品鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火時二次氧化鐵皮較厚，就不僅會造成鋼的損耗，而且還會降低鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐高溫煙氣絕大部分是采用空氣換熱器進行余熱利用的，而空氣換熱器換熱效果差，而只能將750 V左右的高溫煙氣降至500 V左右，其煙氣中仍有大量的熱能沒有得到充分利用，而鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中又需要蒸氣加熱，要通過燃煤(氣)鍋爐產(chǎn)生蒸氣，需要消耗大量的能源，這既不利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本又浪費了國家能源資源，也造成環(huán)境污染，惡化工人勞動條件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，以便將鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火后的高溫熱能和高溫煙氣熱能回收產(chǎn)生為蒸氣，代替企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)蒸氣鍋爐，從而為國家節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，改善工人勞動條件，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內(nèi)，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在保溫室的尾端或加熱室的進口端有煙道。余熱回收鍋爐包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。本技術(shù)的技術(shù)方案也可以是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內(nèi)，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在余熱回收鍋爐的尾端有煙道，余熱回收鍋爐內(nèi)有煙管。余熱回收鍋爐包括煙管、鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，煙管位于鍋筒內(nèi)，鍋筒上有進水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接。 熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。熱交換管形狀為L形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。余熱回收鍋爐的左右兩根集箱管座落在余熱回收段的爐墻上。本技術(shù)由于在正退火爐尾增加了余熱回收段，并在余熱回收段上設(shè)置了余熱回收鍋爐，余熱回收鍋爐能將高溫煙氣熱能和鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的輻射熱能二種熱能同時交換產(chǎn)生為蒸氣，使鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的出爐溫度可以控制在250°C左右，高溫煙氣熱能大部分回收利用，使正退火爐的能耗熱能大部分回收產(chǎn)生為蒸汽，供鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽，提高了爐子的熱回收率；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。本技術(shù)不僅適用于生產(chǎn)鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的的正退火爐，還適用于燒制各種陶瓷產(chǎn)品的窯爐。下面以生產(chǎn)鋼管為例，結(jié)合圖和具體實施方式對本技術(shù)的詳細內(nèi)容作進一步描述。附圖說明圖I為現(xiàn)有輥底連續(xù)式正退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為本技術(shù)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為本技術(shù)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)有煙管的余熱回收鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的右視圖；圖9為本技術(shù)無煙管的余熱回收鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的右視圖。具體實施方式實施例一如圖3、4所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室I、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，加熱室I、保溫室2和余熱回收段5依次相連，爐輥3通過爐墻32外的軸承座31安裝在加熱室I、保溫室2和余熱回收段5內(nèi)，余熱回收段5的爐墻32上面為余熱回收鍋爐6，下面為爐底34，在保溫室2的尾端有煙道4。鋼管在輥底式連續(xù)正退火爐中，經(jīng)過加熱室I高溫快速加熱和保溫室2保溫后，再經(jīng)過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，在空氣中冷卻；加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣經(jīng)保溫室2尾端的煙道4排出。實施例二 如圖5所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室I、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，加熱室I、保溫室2和余熱回收段5依次相連，爐輥3通過爐墻32 外的軸承座31安裝在加熱室I、保溫室2和余熱回收段5內(nèi)，余熱回收段5的爐墻32上面為余熱回收鍋爐6，下面為爐底34，在余熱回收鍋爐6的尾端有煙道4，余熱回收鍋爐6內(nèi)有煙管。鋼管在輥底式連續(xù)正退火爐中，經(jīng)過加熱室I高溫快速加熱和保溫室2保溫后，再經(jīng)過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，在空氣中冷卻；與此同時，加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣經(jīng)過余熱回收鍋爐6內(nèi)的煙管，被余熱利用后再經(jīng)余熱回收鍋爐6尾端的煙道4排出。實施例三如圖6所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室I、保溫室2、爐輥3、煙道4和余熱回收段5，加熱室I、保溫室2和余熱回收段5依次相連，爐輥3通過爐墻32外的軸承座31安裝在加熱室I、保溫室2和余熱回收段5內(nèi)，余熱回收段5的爐墻32上面為余熱回收鍋爐6，下面為爐底34，在加熱室I的進口端有煙道4。鋼管在輥底式連續(xù)正退火爐中，經(jīng)過加熱室I高溫快速加熱和保溫室2保溫后，再經(jīng)過余熱回收段5上的余熱回收鍋爐6余熱利用后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，在空氣中冷卻；加熱室I和保溫室2中的高溫煙氣經(jīng)加熱室I進口端的煙道4排出。如圖7、8所示有煙管的余熱回收鍋爐6包括煙管61、鍋筒62、熱交換管63、下降管64和集箱管65，煙管61位于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，其特征是包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內(nèi)，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在保溫室的尾端或加熱室的進口端有煙道。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁永健，丁帥，
申請(專利權(quán))人：衡陽市丁點兒工業(yè)爐節(jié)能有限公司，
類型：實用新型
國別省市：