本實用新型專利技術涉及氣體充裝控制裝置。本實用新型專利技術針對現(xiàn)有技術采用人工控制、檢測的缺點，公開了一種永久氣體充裝控制裝置。本實用新型專利技術的技術方案包括MPU、充裝控制機構、鍵盤、顯示器、充裝壓力檢測裝置、充裝溫度檢測裝置和射頻卡讀寫器；所述充裝控制機構與MPU連接，所述鍵盤與MPU連接，所述顯示器與MPU連接，所述壓力檢測裝置與MPU連接，所述溫度檢測裝置與MPU連接，所述射頻卡讀寫器與MPU連接，所述壓力檢測裝置為電子壓力檢測裝置，所述溫度檢測裝為電子溫度檢測裝置。本實用新型專利技術主要用于永久氣體的充裝控制。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及氣體充裝控制技木，特別涉及ー種永久氣體充裝控制裝置。
技術介紹
永久氣體是指臨界溫度低于-10°C的氣體。如空氣、氧、氮、氫、甲烷、一氧化碳等氣體等。永久氣體通常用壓カ容器(如氣瓶或鋼瓶等)進行存儲、運輸和使用，其充裝技術要求較高，特別是其中的可燃氣體，充裝時需要根據(jù)各種信息進行控制，如充裝容器的生產廠家、出廠日期、投入使用的時間、所屬単位、是否在有效使用期內、容積、重量、壓カ等級等(統(tǒng)稱為充裝容器的身份信息)以及充裝溫度、充裝壓力等，以便根據(jù)這些信息決定是否可以進行充裝，以及在充裝過程中根據(jù)充裝溫度和充裝壓力來判斷充裝的安全性和決定是否完成本次充裝。國內目前在對永久氣體氣瓶進行充裝時大多都是采用指針式壓力表對充裝壓カ數(shù)據(jù)進行檢測和觀察，采用指針式溫度計(雙金屬式)或水銀溫度計對充裝溫度進行測量和觀察，當達到預先設定的充裝壓力時就手動關閉閥門結束本次充裝，人工記錄有關生產數(shù)據(jù)。其間如果充裝壓力和充裝溫度參數(shù)達到確保安全生產的最大值時由人工停止氣體輸送泵的運轉，查明原因排除安全隱患后再繼續(xù)進行充裝。這樣的工作方式對操作工人的責任心要求很高，安全生產完全由人工來保證。同時指針式壓カ表和指針式溫度計(統(tǒng)稱為機械表)本身的測量準確度和可靠性相對較低，也是安全生產中的最薄弱環(huán)節(jié)，與全社會日益重視安全生產的大環(huán)境極不協(xié)調。射頻識別(RFID)技術是ー種非接觸式的自動識別技木。射頻識別技術利用射頻信號通過空間耦合來實現(xiàn)無接觸的信息傳遞。具體的，射頻識別主要通過射頻卡讀寫器和附著在被識別物體上的電子標簽(或稱為射頻卡)之間的相互信息傳遞，由讀卡器讀出電子標簽上攜帯的信息。射頻識別技術具有很多突出的優(yōu)點非接觸操作，長距離識別(可達幾厘米至幾十米)，應用方便；無機械磨損，壽命長，可工作于惡劣環(huán)境；RFID無源標簽價格便宜，利于普及。隨著技術的不斷完善，RFID技術在物料跟蹤、供應鏈管理、交通運輸和門禁控制等領域應用非常廣泛。一般電子標簽的結構主要包括基板、天線(通常采用微帶天線)及其連接的芯片等。工作在無源方式的射頻卡其基本工作原理是射頻卡讀寫器通過射頻定向天線發(fā)射載波或調制波，激活電磁波輻射場內的電子標簽，向電子標簽供電和發(fā)出讀寫指令，電子標簽收到指令后將存儲的數(shù)據(jù)對負載進行調制后反向散射電磁波到讀卡器，再經解調后得到電子標簽返回的數(shù)據(jù)信息。隨著微電子技術的發(fā)展，特別是射頻識別技術的進步，射頻卡存儲的信息量越來越大，價格也越來越低，已經廣泛的應用于各種充裝容器的管理中，用來記錄充裝容器的身份信息。但現(xiàn)有技術中，還沒有ー種永久氣體充裝控制裝置采用射頻識別技術與MPU相接合，通過MPU讀取氣瓶電子標簽中的氣瓶身份信息和在充裝過程中采集充裝壓カ和充裝溫度以及使用這些信息對充裝過程進行自動控制與管理的裝置，大多數(shù)依然沿用傳統(tǒng)的人工控制的方式，這與技術進步極不相稱。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題，就是提供ー種永久氣體充裝控制裝置，采用電子溫度檢測裝置和電子壓カ檢測裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械表，并將先進的射頻識別技術與充裝控制技術相結合，提高充裝生產過程的效率以及生產過程的安全性。本技術解決所述技術問題，采用的技術方案是，永久氣體充裝控制裝置，其特征在于，包括MPU、充裝控制機構、鍵盤、顯示器、壓カ檢測裝置、溫度檢測裝置和射頻卡讀寫器；所述充裝控制機構與MPU連接，所述鍵盤與MPU連接，所述顯示器與MPU連接，所述壓カ檢測裝置與MPU連接，所述溫度檢測裝置與MPU連接，所述射頻卡讀寫器與MPU連接，所述壓カ檢測裝置為電子壓カ檢測裝置，所述溫度檢測裝為電子溫度檢測裝置。本技術的技術方案，以電子溫度檢測裝置和電子壓カ檢測 裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械表進行充裝溫度檢測控制和充裝壓力檢測控制，并結合射頻識別技術，將讀取的充裝容器的身份信息，直接輸入到充裝控制裝置的MPU (微處理器)，MPU根據(jù)檢測的溫度和壓カ數(shù)據(jù)以及射頻卡讀寫器讀取的數(shù)據(jù)，就可以獲得充裝容器的充裝量、充裝壓力、生產廠家、出廠日期、投入使用的時間、所屬単位、是否在有效使用期內等信息，極大地提高了生產效率和生產過程的安全性。充裝完成后可以將充裝信息，通過射頻卡讀寫器寫入射頻卡并存儲在系統(tǒng)中，確保數(shù)據(jù)記錄準確無誤和生產過程的可追溯性，同時也方便監(jiān)管部門的抽樣檢查。具體的，所述電子壓カ檢測裝置包括壓カ傳感器和AD轉換器，所述壓カ傳感器與AD轉換器連接，所述AD轉換器與MPU連接。具體的，所述電子溫度檢測裝置包括溫度傳感器和AD轉換器，所述溫度傳感器與AD轉換器連接，所述AD轉換器與MPU連接。將傳感器采集的數(shù)據(jù)轉換成數(shù)字信號，不但便干與MPU接ロ連接，擴大傳感器的選擇范圍，還可以提高采集數(shù)據(jù)的精度。進ー步的，所述充裝控制機構包括電磁閥，所述電磁閥連接在永久氣體充裝管道上，其控制端與MPU連接。采用微處理器控制的電磁閥進行永久氣體的充裝控制，比傳統(tǒng)的手動方式更精確、更安全。進ー步的，還包括與上位機通信的接ロ，所述接ロ與MPU連接。増加上位機和通信接ロ，可以擴展系統(tǒng)功能，特別是可以方便的管理生產過程數(shù)據(jù)，提聞危險物品的管通和追蹤，確保安全。具體的，所述上位機由計算機系統(tǒng)構成。采用計算機系統(tǒng)作為本技術的上位機，便于人機交互和控制，有利于生產數(shù)據(jù)的長期存儲和實時查詢，提高管理效率。本技術的有益效果是，采用電子檢測裝置進行重要參數(shù)溫度和壓カ的采集，充裝過程的檢測控制自動完成，精度更高。具有普通充裝控制裝置的所有功能，除了可以手動輸入各項參數(shù)，以適應常規(guī)充裝容器的要求外，更具有射頻卡讀寫器的功能，能夠讀取充裝容器射頻卡上記錄的各項參數(shù)數(shù)據(jù)，并實時記錄充裝信息，不但減少了工作量，而且讀寫數(shù)據(jù)正確無誤，方便管理。附圖說明圖I是實施例的系統(tǒng)結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖及實施例，詳細描述本技術的技術方案。本技術的永久氣體充裝控制裝置，包括MPU、充裝機構、鍵盤、顯示器、壓カ檢測裝置、溫度檢測裝置和射頻卡讀寫器。充裝控制機構用于連接永久氣體管道，接收MPU的指令完成永久氣體的充裝。鍵盤與MPU連接，用于輸入控制指令，完成人機交互控制。所述顯示器與MPU連接，用于顯示充裝信息以及各種操作、控制指令。壓カ檢測裝置與MPU連接，用于檢測充裝壓力，并將壓力參數(shù)轉換為電信號傳輸?shù)組PU。所述溫度檢測裝置與MPU連接，用于檢測充裝溫度，并將溫度參數(shù)轉換為電信號傳輸?shù)組PU。射頻卡讀寫器與MPU連接，用于讀取射頻卡的信息，向MPU輸入讀取的信息，井向射頻卡寫入充裝信息。本技術以電子溫度檢測裝置和電子壓カ檢測裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械表進行充 裝溫度檢測和充裝壓カ檢測，并結合射頻識別技術，將讀取的充裝容器的身份信息，直接輸入到充裝控制裝置的MPU，MPU根據(jù)檢測的溫度和壓カ數(shù)據(jù)以及射頻卡讀寫器讀取的數(shù)據(jù)，就可以獲得充裝容器的充裝量、充裝壓力、生產廠家、出廠日期、投入使用的時間、所屬單位、是否在有效使用期內等信息，極大地提高了生產效率和生產過程的安全性。充裝完成后可以將充裝信息，通過射頻卡讀寫器寫入射頻卡并存儲在系統(tǒng)中，確保數(shù)據(jù)記錄準確無誤和生產過程的可追溯性。實施例本例永久氣體充裝控制系統(tǒng)，電路結構如圖I所示。圖中微處理器采用菲利普公司的LPC2214微處理器本文檔來自技高網...
【技術保護點】
永久氣體充裝控制裝置，其特征在于，包括MPU、充裝控制機構、鍵盤、顯示器、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置和射頻卡讀寫器；所述充裝控制機構與MPU連接，所述鍵盤與MPU連接，所述顯示器與MPU連接，所述壓力檢測裝置與MPU連接，所述溫度檢測裝置與MPU連接，所述射頻卡讀寫器與MPU連接，所述壓力檢測裝置為電子壓力檢測裝置，所述溫度檢測裝為電子溫度檢測裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賀玉生，
申請(專利權)人：成都佳貝爾電子科技有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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